摘 要：明確設備監(jiān)造工作的過程質量控制重點是保證監(jiān)造工作合理化、規(guī)范化的重要條件。

關鍵詞：壓力容器；監(jiān)造；質量控制

接到監(jiān)造任務，首先要弄明白設備當前所處的階段，質量控制主要包括如下幾部分：（1）圖紙設計（一般較少涉及）；（2）各類工藝文件編制；（3）原材料采購及準備；（4）設備投料制造；（5）審查設備出廠文件。

1 審查工藝文件

作為監(jiān)造人員首先要求審查制造廠的工藝文件：是否編制審批完成；是否符合性相關技術條件、標準、圖紙要求。

1.1 明確質量檢驗計劃（ITP）監(jiān)造控制點

該計劃就是確定設備所有參與方的各個檢驗點，制造廠應根據(jù)標準要求按生產(chǎn)工序排出各個檢驗點，然后分發(fā)給所有項目參與方；每個參與方對自己所需的檢驗點進行填寫（R點、W點、H點等），監(jiān)造人員應根據(jù)委托要求工作特點向制造廠劃定檢驗點。

1.2 審查PQR與WPS符合性

PQR是確定焊接方法合格的依據(jù)，是WPS支持文件，該工藝文件里面涵蓋了在該焊接方法下所涉及標準、圖紙要求的試驗及試驗結果，只有PQR合格焊接方法才能夠被采用；WPS是指導焊工進行每道焊縫焊接的工藝文件，里面涵蓋現(xiàn)場焊接人員所需的各項焊接因素（焊材、坡口、焊接參數(shù)、焊接速度、線能量等），同時還應明確焊接所需人員資質。

1.3 審查熱處理工藝文件

熱處理工藝文件應明確設備熱處理過程中的各類參數(shù)：包括（保溫溫度、保溫時間、升溫速率、降溫速率等）、熱電偶具體布置、熱處理形式等等，其內容要求要滿足標準、設計文件及技術協(xié)議要求。

1.4 無損檢測工藝文件

無損檢測工藝文件包含了設備制造過程中所需的各項無損檢測方法（RT、UT、MT、PT以及TOFD）；其內容要求要滿足標準、設計文件及技術協(xié)議要求。

1.5 審查壓力試驗工藝文件

該工藝文件應對設備的氣壓試驗、水壓試驗、泄漏性試驗做出詳細的規(guī)定：壓力試驗形式（水壓、氣壓、混合壓等）、設備位置（立式、臥式）、介質參數(shù)（溫度、氯離子含量等）、升降壓步驟、壓力表選擇范圍、試驗壓力、設計壓力、保壓時間等。

1.6 焊工以及無損檢測人員資格證

制造廠應有符合要求焊工人員及無損檢測人員，在過程控制中根據(jù)焊接WPS審查監(jiān)造設備所需的焊接人員資質證書及無損檢測人員資格是否滿足要求。

2 原材料投料控制

由于原材料采購周期一般比較長，所以監(jiān)造人員要在設計圖紙后及時督促制造廠完成采購；并根據(jù)各項材料標準以及技術協(xié)議要求判斷采購材料及供貨商的符合性。

材料是設備最為關鍵的環(huán)節(jié)之一，材料到廠后，要仔細參照標準、圖紙、技術條件及審查質證書上的各項數(shù)據(jù)是否符合；一般材料包括參數(shù)有以下幾類：（1）材料規(guī)格尺寸；（2）化學成分（CA）；（3）力學性能（MP）；（4）無損檢測部分（UT、MT、PT、ET）；（5）不銹鋼的晶間腐蝕性能試驗；（6）晶粒度，硬度，金相等等；當然還有些特殊材料附帶特別要求，如高溫拉伸，低溫沖擊，最大最小焊后模擬熱處理，回火脆性系數(shù)（X，J），階梯冷卻試驗等。

3 設備制造控制

原材料檢驗合格后，即正式進入設備的制造階段，主要控制點包括：（1）組對尺寸檢查——錯邊量、劃線尺寸、直線度等等；（2）焊接檢查——焊接材料、人員資質、參數(shù)、焊縫外觀檢查；（3）機加工檢測——平行度、同軸度、幾何尺寸等；（4）無損檢測——測厚、RT/PT/UT/MT等檢查；（5）熱處理部分——檢查熱處理前設備是否符合及審查熱處理曲線、報告；（6）壓力試驗及氣密試驗——見證試驗過程與工藝圖紙的符合性；（7）其他相關各類檢驗（如硬度、鐵素體、光譜等）；（8）噴砂油漆或酸洗鈍化——油漆種類顏色厚度檢查，有些還需要進行孔隙率、附著率檢查、電火花檢測以及有色金屬酸洗鈍化；（9）包裝發(fā)運檢查——設備以及備品備件的檢查。

4 設備制造進度控制

設備開始制造前，制造廠應根據(jù)設備的特點制造程序編制一份進度計劃，監(jiān)造人員在過程控制中需要及時將現(xiàn)場制造進度與計劃進度進行比較，以確定制造廠進度的符合性，發(fā)現(xiàn)偏差弄清楚相應的原因（人材機料法環(huán)等方面、質量問題對相關問題進行分析），并針對各類原因與制造廠及時溝通，建議制造廠作出整改，同時要把偏差內容及原因如實匯報給委托方；從而達到對進度控制的目標。

5 設備出廠文件整理控制

在設備制造過程中，各類文件收集、相關資料整理、各項檢驗記錄就應及時做好做全。設備完成后只需整理缺少部分最終形成質量文件歸檔簽字。設備制造結束后，應該全面進入出廠文件整理階段，通常時間應控制在半個月左右即可完成。在制造過程中監(jiān)造人員應根據(jù)制造廠所提供的資料文件，清楚制造廠哪個些文件滯后、缺少，及時督促相關部門解決，以免最終設備制造完成后，相關資料偏差太多，形成的各項記錄問題繁多，無法保證制造過程質量真實及可追溯性。

6 審查設備出廠文件通常包括：（1）產(chǎn)品合格證；（2）產(chǎn)品質量證明書；（3）受壓元件材料清單及原材料及焊材質量證明文件（材料復驗等）；（4）各項無損檢測報告（包括焊縫圖）；（5）熱處理報告及曲線圖；（6）焊縫及熱影響區(qū)硬度試驗報告（如有時）；（7）產(chǎn)品試板報告（如有時）；（8）外觀及幾何尺寸檢驗報告；（9）壓力試驗報告及氣密性試驗報告；（10）油漆或酸洗、包裝檢驗報告；（11）銘牌拓印件；（12）竣工圖（包括設計變更單）；（13）裝箱清單；（14）其它文件。

7 結束語

監(jiān)造是指建設單位的委托，按照設備供貨合同的要求，堅持客觀公正、誠信科學的原則，對工程項目所需設備在制造和生產(chǎn)過程中的工藝流程、制造質量及設備制造單位的質量體系進行監(jiān)督，并對委托人負責的服務。通過分析總結壓力容器監(jiān)造程序，把握過程中工作重點，便于更好的為委托人服務。

作者簡介：徐躍（1986-），男，助理工程師，一級建造師，工作單位：上海眾深科技股份有限公司遼寧分公司，主要從事壓力容器、鋼結構、閥門等監(jiān)理工作。