摘 要：烤煙是農(nóng)產(chǎn)品，受生產(chǎn)、收購、運(yùn)輸、儲存等諸多主、客觀因素影響和條件限制，部分調(diào)入烤煙等級合格率及純度偏低，不同程度存在混等級、混部位、混顏色、混副組及把內(nèi)純度差等問題，導(dǎo)致原料可用性和使用價值降低，既造成資源浪費(fèi)，又制約了優(yōu)質(zhì)原料保障能力，因此迫切需要解決該問題。在復(fù)烤加工前集中統(tǒng)一規(guī)范實施分級整選，可以有效提高烤煙等級合格率及純度，可用性及利用潛力得到了進(jìn)一步挖掘，做到物盡其用，從而提高烤煙使用價值和有效利用率，為卷煙生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料保障。

關(guān)鍵詞：烤煙；分級整選；研究

1 調(diào)入烤煙存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因

1.1 等級質(zhì)量問題

1.1.1 等級合格率偏低。調(diào)入烤煙等級質(zhì)量抽檢情況見表1，該批烤煙平均合格率僅為62.4%。

1.1.2 等級純度差。從表1可以看出各等級無論是混級的級差，還是混級的比例均與烤煙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有較大差距，存在較嚴(yán)重的混部位、混顏色、混多個等級、混副組等問題。

1.1.3 把內(nèi)純度差。抽檢發(fā)現(xiàn)把內(nèi)也不同程度地存在著混部位、混顏色、混等級、混副組現(xiàn)象，扎把不規(guī)范，扎大把頭，用低等級煙扎把較普遍。

1.1.4 摻雜變質(zhì)。抽檢還發(fā)現(xiàn)部分煙包中存在霉變串味、水分超限、板結(jié)及夾帶秸皮、煙杈及各種非煙雜物的現(xiàn)象。

1.2 原因分析

1.2.1 生產(chǎn)環(huán)節(jié)：目前我國烤煙生產(chǎn)多是分戶分散種植，許多有知識的青壯年煙農(nóng)外出務(wù)工。受年齡、文化程度、培訓(xùn)不到位等因素影響，煙農(nóng)生產(chǎn)、分級水平較低，對標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識不清，把握不準(zhǔn)，參差不齊，加之受利益驅(qū)使，造成分級較粗放。

1.2.2 收購環(huán)節(jié)：部分收購人員對標(biāo)準(zhǔn)理解掌握不準(zhǔn)，預(yù)檢不到位，把關(guān)不嚴(yán)，專業(yè)化分級還需進(jìn)一步推廣和規(guī)范落實，各收購站點(diǎn)之間，收購眼光也存在差異，收購等級質(zhì)量不平衡。

1.2.3 市場供求：豐收、欠產(chǎn)及市場供求關(guān)系也影響收購等級質(zhì)量。

1.2.4 人為因素：個別人員從小集體或個人利益出發(fā)，收“人情煙、關(guān)系煙”的問題不同程度地存在，甚至在打包調(diào)運(yùn)時摻雜使假。

1.2.5 監(jiān)督環(huán)節(jié)：質(zhì)量監(jiān)督還需加強(qiáng)，管理體系還有待完善。

2 解決調(diào)入烤煙等級質(zhì)量問題的方法

2.1 措施

在復(fù)烤加工前集中、統(tǒng)一、規(guī)范實施分級整選。依據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)和卷煙配方使用需要，合理確定整選方案，制定整選樣品，統(tǒng)一眼光，根據(jù)對選葉要求的不同選擇不同的選葉方式，逐把或逐片分級整選，規(guī)范選葉過程，強(qiáng)化過程監(jiān)控及結(jié)果檢驗，按質(zhì)量優(yōu)劣分清等級。

2.2 工作程序

由技術(shù)部門制定整選技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，然后由執(zhí)行部門與復(fù)烤企業(yè)簽訂整選加工技術(shù)協(xié)議并派遣監(jiān)督人員到復(fù)烤企業(yè)實施分級整選工作。

2.3 烤煙分級整選工藝

2.3.1 選葉條件

（1）選葉場地須清潔、無雜物、無異味、遠(yuǎn)離污染物。（2）選葉區(qū)域應(yīng)具有適宜的光照強(qiáng)度、溫度、濕度和除塵裝置。環(huán)境顏色避免有紅黃藍(lán)綠紫等色，使用灰白或白色色調(diào)，光源采取自然光或人工模擬自然光，避免陽光直射。（3）選葉監(jiān)督員須經(jīng)過烤煙標(biāo)準(zhǔn)分級培訓(xùn)，且考試合格。（4）復(fù)烤企業(yè)應(yīng)安排熟練挑選工進(jìn)行煙葉整選，挑選人員應(yīng)相對固定，無色盲，經(jīng)培訓(xùn)合格。

2.3.2 選葉準(zhǔn)備

（1）在選葉前應(yīng)對選葉及堆碼場地進(jìn)行檢查，將前一個批次物料清理干凈，避免兩個批次煙葉混淆。（2）根據(jù)煙葉到貨情況、質(zhì)量狀況和整選方案，合理安排選葉投料。（3）確認(rèn)進(jìn)入挑選場的原料系挑選方案下達(dá)的批次，防止錯投原料。（4）按批次有序堆放，批次間隔不小于1m，不得錯堆、混堆、超高堆放。

2.3.3 選葉方案與方式

挑選前應(yīng)根據(jù)原煙質(zhì)量情況，依據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合卷煙配方需要合理確定整選方案，制作樣品。依據(jù)對選葉純度要求的不同確定選葉方式，一般將選葉分為片選和把選兩種方式。

2.3.4 選葉過程監(jiān)控與檢查

（1）選葉前應(yīng)向挑選工出示樣品，開展培訓(xùn)，詳細(xì)講解樣品各等級的差異及區(qū)分要點(diǎn)，并要求其掌握。（2）控制好每天選葉數(shù)量和工作時間，平衡好選葉速度與選葉質(zhì)量的關(guān)系。（3）在選葉過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡視監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，以保證選葉質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)要求。（4）挑選出的原級、選下等級、無使用煙葉等分別計量，分別標(biāo)識，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、清晰、無誤，追溯有據(jù)。（5）挑選出的雜物放入專用雜物桶，并及時計量、清理，不得將雜物與選下煙葉混放。（6）須對選后煙葉質(zhì)量進(jìn)行驗證確認(rèn)，符合要求方可入庫；否則須進(jìn)行返工，并對返工后的煙葉進(jìn)行再次驗證確認(rèn)。（7）每批煙葉整選結(jié)束需按要求做好相關(guān)記錄。

2.3.5 挑選后烤煙存放要求

（1）挑后煙葉應(yīng)存放在室內(nèi)，在存放前要對存放場地進(jìn)行檢查，確保場地清潔、無雜物、無異味、遠(yuǎn)離污染物，避免陽光直射。（2）選后煙葉在挑選中水分散失，含水率降低，易造碎，適宜裝籠存放，避免積壓，存放時間不宜過長，最好挑完一個批次及時加工。需暫時存放的，應(yīng)用麻片包裝，采取有效措施防止煙葉發(fā)生霉變、油印、褪色等現(xiàn)象。（3）挑出的霉?fàn)€煙葉，會感染其它葉片，應(yīng)計量后及時運(yùn)出挑選場，單獨(dú)存放，防止污染。

3 實施分級整選的效果

對抽檢的表1批次烤煙實施分級整選后，抽檢選后等級質(zhì)量情況見表2。

從表1和表2比較分級整選前后的等級質(zhì)量情況，可以看出：（1）整選后各等級合格率均有較大提高，平均為87.5%，比選前提高了25.1%。（2）顯著提高了等級純度，混級級差及比例均大幅降低。（3）整選同時剔除了存在的霉變、水分超限、夾帶的秸皮、煙杈及各種非煙雜物，提高了烤煙的純凈度。

4 結(jié)束語

受各種因素影響和條件限制，工商交接烤煙等級合格率及純度偏低現(xiàn)象將不同程度的在較長時間內(nèi)存在?？緹熓蔷頍煹脑匣A(chǔ)，其質(zhì)量好壞極大地影響著卷煙產(chǎn)品質(zhì)量和品牌風(fēng)格的穩(wěn)定。而烤煙等級合格率低、優(yōu)劣混雜、純度差，使用價值必然降低，既造成資源浪費(fèi)，又制約著品牌的發(fā)展，因此集中統(tǒng)一實施分級整選，顯得非常必要和迫切。高度重視并規(guī)范做好該項工作，按質(zhì)量優(yōu)劣分清等級，可以有效提高烤煙等級合格率及純度，可用性及利用潛力得到了進(jìn)一步挖掘，做到物盡其用，從而提高烤煙使用價值和有效利用率，為卷煙生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料保障。

參考文獻(xiàn)

[1]GB2635-1992.烤煙[S].