摘 要：通過對化工項目監(jiān)理工作的管理經(jīng)驗，總結(jié)出工作要點和建議，對項目管理，設計和施工具有指導意義。

關鍵詞：鍋爐；泵；塔類設備；管道；安裝控制；設計圖紙；常見問題；建議

1 鍋爐安裝質(zhì)量控制

由于鍋爐是直接燃燒設備，其耐火襯里砌筑的質(zhì)量直接影響爐體正常運行和使用壽命。應控制主要點為：耐火材料的質(zhì)量、殼體垂直度、橢圓度、膨脹層、灰縫、耐火耐熱砼配比與爐頂膨脹縫。

監(jiān)理工程師在鍋爐耐火襯里工程中需完成以下工作內(nèi)容：（1）耐火襯里工程施工前測量殼體的垂直度與橢圓度。（2）檢查施工承包商耐火襯里施工各項準備工作和施工作業(yè)計劃，以確保筑爐工作在耐火材料有效期內(nèi)完成。（3）檢查到場耐火材料的合格證、檢驗報告。（4）檢查到場耐火材料外觀和形狀尺寸。（5）對照耐火襯里工程施工圖的要求，在正式砌筑前進行干砌筑以確保灰縫要求。（6）隨時檢查灰縫，每米檢查垂直度、橢圓度、水平度，檢查每批耐火耐熱砼配合比。（7）按圖檢查隔熱層的位置和膨脹縫位置及間隙量。（8）在耐火襯里工程施工完成后進行最終檢查。（9）鍋爐耐火襯里工程在項目總體計劃中應放在優(yōu)先，以保證鍋爐耐火襯里工程完成后有足夠長的自然干燥時間。（10）確保按烘爐曲線烘爐。（11）對于燃氣鍋爐，要做好燃料氣進口調(diào)節(jié)分配閥的安裝質(zhì)量控制；進出口傳熱介質(zhì)管道彈簧支架的安裝要牢固，規(guī)范，否則試車時會出現(xiàn)較大振動。同時轉(zhuǎn)熱介質(zhì)管道伸縮節(jié)的設置要合理，包括其間距、大小、膨脹率均應綜合考慮，否則會因應力得不到及時消除而用意拉傷法蘭連接口，造成泄漏事故。（12）無論是整體安裝鍋爐還是現(xiàn)場砌筑鍋爐，均有煙囪和與之配套的風機，而風機的安裝的牢固性是質(zhì)量控制的關鍵，否則會引起震動。

2 泵安裝質(zhì)量控制

（1）標高、基準線、縱橫中心線。

（2）基礎墊鐵層數(shù)、每層墊鐵的厚度、墊鐵位置點數(shù)要滿足設計規(guī)范要求。

（3）地腳螺栓孔在灌漿前預留洞內(nèi)要清理干凈、二次找正找平后、二次灌漿要密實。

（4）聯(lián)軸器的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合技術文件要求。

（5）泵的進出口軟連接安裝法蘭螺栓必須緊固牢、限位桿限位距離要調(diào)節(jié)適當。

（6）泵出口處的閥門大多采用蝶閥或閘閥、體積較大，其支架必須牢固。

3 塔類設備的安裝

塔類設備在安裝中經(jīng)常出現(xiàn)基礎地膠螺栓與設備底座實際螺栓孔對不上，造成二次現(xiàn)場改造設備底座。這其中涉及到設備廠家、設計院業(yè)主之間傳遞技術資料和版本變換原因，建議采用模板定位法，設備制造商提前將設備地座螺栓孔的定位模板發(fā)給業(yè)主，由施工單位將模板安裝在預埋地腳螺栓上，以此來確定地腳螺栓孔心距，就可有效的避免地腳螺栓偏移現(xiàn)象。

4 管道安裝

4.1 火炬管道

（1）天然氣液化工廠從凈化至火炬的排放管道安裝設計應有3‰的坡度要求，以確保在發(fā)生緊急情況時，有效的將事故介質(zhì)排放燃燒掉。

（2）火炬氣安全閥及其排放管位置，盡量采取集中布置，高于總火炬排放管，支管與總管回合處，支管應順火炬氣排放方向，以45度角斜插入總管，且支管坡向總管大于5‰，總管坡向火炬氣分液罐大于2‰。排放設施的排放管道應坡向主管，坡度不小于5‰，盡量避免袋形彎。無法避免時，在低點要設易接近方便操作的放凈閥，對于易凝氣體，在低點附近設蒸汽伴熱，以免積液。

（3）排放管與主管的連接，要從主管頂部或側(cè)面順流向45度插人，既可防止主管內(nèi)的凝液倒人支管，又可減少管路壓力降。

（4）吹掃系統(tǒng)管道：為保證火炬氣排放管網(wǎng)的安全運行，火炬氣總管的上游最遠端設有固定的吹掃設施，該吹掃設施包括流量計，止回閥和手動調(diào)節(jié)閥，吹掃氣體一般用氮氣或燃料氣，但對于低溫管道，吹掃氣體在最低溫度時不應發(fā)生凝液現(xiàn)象。

4.2 壓縮機管道

化工項目所涉及到的合成氨工程中的氮氣活塞壓縮機、混合氣壓縮機，天然氣液化工廠所涉及的天然氣離心式壓縮機、活塞式壓縮機其進出口管道安裝要求十分嚴格，其難點在于：

（1）往復式壓縮機。其進出口管道支架一般設計為重型固定支架，有鑄鐵對夾式、厚鋼對夾式。a.吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜與建、構(gòu)筑物基礎脫開；不宜在樓板和平臺上生根，當設計獨立的管架（或管墩）時，第一個支架應靠近壓縮機。b.吸入和排出管道支架（或管墩）的高度應盡可能低些，以便于管道的支承。c.其管道抑振管架，宜設在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標高有變化處。

（2）離心式壓縮機。由于離心式壓縮機吸入和排出管口一般均向下，機體熱膨脹及管道熱膨脹均向下，因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。離心壓縮機在工藝流程中是心臟，管道則是脈絡，管道布置和管道支架設置顯得非常重要，是壓縮機安全、穩(wěn)定運行的必要條件。離心式壓縮機管道布置的一般要求如下：a.吸氣管道的彎頭與壓縮機管嘴法蘭之間必須配置一段直管段，其長度應滿足制造廠提出的要求，一般直管段長度為壓縮機管嘴直徑的3～5倍；吸氣管道的彎頭，其彎曲半徑宜不小于管徑的1.5倍。b.進出口管道布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭和管件。c.進口管道上的過濾器要靠近壓縮機，出口管道上的止回閥盡量靠近壓縮機，嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收。d.廠房內(nèi)設置的壓縮機管嘴為上進上出時，在其進出管嘴管道上須設可拆卸短節(jié)，以便壓縮機檢修。e.不論進出口管口朝上或朝下均應設置彈簧支架，其位置應靠近進出口，已消除管道的以便壓縮機檢修。

5 圖紙設計常見問題及建議

（1）設備基礎標高、預埋件位置、穿墻、穿樓層板預留洞口不準、特別是預留洞口漏項現(xiàn)象較普遍，造成現(xiàn)場開洞較多，增大了工程量，施工單位要求簽證，增加了費用。建議設計院加強土建、設備、工藝、電儀等專業(yè)間的溝通，實現(xiàn)各專業(yè)節(jié)點的嚴密對接，在圖紙會簽時，各專業(yè)要認真審核，對變更技術參數(shù)及時更新訂正，發(fā)給業(yè)主。

（2）重視廠家成套設計供應部分和院里設計部分之間的嚴密對接，設計范圍界面界定不清晰，存在漏項現(xiàn)象，造成設計院和廠家都沒考慮對接處的材料，為補充此處的缺陷而耽誤工期。建議業(yè)主在與廠家和設計院簽訂合同時對各自的履行責任范圍要界定清晰，避免扯皮現(xiàn)象。

（3）管道支架限位形式標注不明確，如徑向、軸向，四方限位；管道安裝圖上支架序列號標注不全面；特別是彈簧支架的荷載調(diào)整參數(shù)數(shù)據(jù)表達不清，造成現(xiàn)場施工人員無法調(diào)整參數(shù)設置。建議對圖紙涉及的支架限位方式、序列號、彈簧支架安裝荷載調(diào)整參數(shù)進行明確。

（4）排凈、放空管道安裝設計太簡化，材料缺少較多，造成現(xiàn)場增加管道，管件較多。建議在設計時，對排凈、放空進行細化，對管道的布置給出具體定位。

（5）引用圖集太多，且應用圖集的類別不夠明確，造成在施工時理解出現(xiàn)歧義現(xiàn)象。建議盡量減少圖集的引用，提高圖紙的設計深度。

參考文獻

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