摘 要：文章介紹了高密度聚乙烯的性能及耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，并對(duì)作為電纜護(hù)套料在使用過程中容易產(chǎn)生開裂的原因，開裂機(jī)理和危害展開分析，并提出合理的解決方案。希望通過文章的分析，能夠?qū)ο嚓P(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：高密度聚乙烯；環(huán)境應(yīng)力開裂；護(hù)套開裂；開裂機(jī)理

前言

高密度聚乙烯憑借著優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、韌性及優(yōu)異的耐熱性、耐低溫性能（最低使用溫度-71℃～-100℃）、絕緣和化學(xué)穩(wěn)定性，而且還具有良好的防水性能，已經(jīng)被廣泛用于電纜絕緣和護(hù)套。但是聚乙烯有其自身缺陷，即耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能比較差。有時(shí)在電纜加工過程或在使用敷設(shè)過程中，控制不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致電纜護(hù)套的開裂，影響電纜的使用壽命。

一般而言，當(dāng)高密度聚乙烯護(hù)套用在光纜，通信電纜等小規(guī)格外徑電纜時(shí)，由于厚度較薄，加工過程中。但生產(chǎn)鋼帶鎧裝電纜外徑比較大，護(hù)套厚度在2.5mm以上。如果在加工過程中，冷卻不夠或方法控制不當(dāng)，就會(huì)在鋼帶間隙處產(chǎn)生裂紋和裂痕。公司給內(nèi)蒙古呼倫貝爾地區(qū)生產(chǎn)的一批YJY23 26/35kV 3×50電纜，在敷設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)套開裂，給客戶和企業(yè)造成很大損失。

高密度聚乙烯護(hù)套開裂是困擾其作為電纜護(hù)套料的難題。文章基于這個(gè)問題，根據(jù)實(shí)例對(duì)高密度聚乙烯護(hù)套開裂問題產(chǎn)生的原因、環(huán)境條件、開裂機(jī)理及危害進(jìn)行分析，并提出合理的解決方案。

1 護(hù)套開裂問題的現(xiàn)象及危害

文章對(duì)我廠生產(chǎn)的YJY23 26/35kV 3×50電纜出現(xiàn)的外護(hù)套開裂問題進(jìn)行分析。在成品電纜外護(hù)套，采用高密度聚乙烯作為護(hù)套料，在內(nèi)蒙古呼倫貝爾地區(qū)（1月份當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度-30℃）施工敷設(shè)中，電纜護(hù)套出現(xiàn)多處裂痕（如圖1）。后從電纜開裂護(hù)套的邊緣取樣檢測(cè)，全部技術(shù)指標(biāo)合格。

如圖1在護(hù)套開裂處可以明顯的看到里面的鋼帶。對(duì)于這樣的問題堅(jiān)決不能放過，要找出問題的原因。

裂痕的危害：對(duì)護(hù)套裂痕直接造成電纜質(zhì)量不合格，護(hù)套開裂會(huì)造成電纜進(jìn)水，鋼帶腐蝕。從而影響電纜的正常使用。對(duì)于沒有出現(xiàn)明顯的裂痕的電纜，施工當(dāng)中，由于外力的影響也很容易造成護(hù)套開裂。在這種情況下，客戶一般也會(huì)認(rèn)為是電纜的問題要求退貨，這會(huì)造成公司很大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至造成客戶對(duì)企業(yè)的不信任。即使在施工中沒有出現(xiàn)明顯裂痕，但是如果在使用過程中，出現(xiàn)裂痕會(huì)造成電纜進(jìn)水，從而影響電纜的使用壽命。所以對(duì)于這樣的問題，應(yīng)找出原因，并給予解決。

2 電纜護(hù)套開裂產(chǎn)生的機(jī)理

聚乙烯護(hù)套開裂主要有兩種情形：一種是耐環(huán)境應(yīng)力開裂，指的是電纜投入使用后，護(hù)套在低于其短時(shí)機(jī)械強(qiáng)度的耐張應(yīng)力的作用下，發(fā)生裂紋和破損的情況。這種開裂發(fā)生要兩個(gè)附加條件，一是護(hù)套存在內(nèi)應(yīng)力，二是電纜護(hù)套長(zhǎng)時(shí)間接觸了極性液體。這種開裂關(guān)鍵取決于聚乙烯本身耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，通過多年材料改性的研究，這種情況已得到根本解決。另一種為機(jī)械性應(yīng)力開裂，因電纜在構(gòu)造上存在缺陷或護(hù)套擠出工藝不合適，電纜護(hù)套中存在較大應(yīng)力，且容易形成應(yīng)力集中，使電纜在施工放纜時(shí)產(chǎn)生變形而開裂。這種開裂常發(fā)生在有鋼帶鎧裝層的電纜外護(hù)套中，當(dāng)電纜承受較大拉力且局部彎曲半徑較小時(shí)，護(hù)層局部被拉伸變薄而開裂，電纜高密度聚乙烯外護(hù)套開裂屬于此類狀況。文章主要就護(hù)套機(jī)械性應(yīng)力開裂的狀況進(jìn)行討論。

3 開裂產(chǎn)生的原因

為討論電纜護(hù)套開裂機(jī)理，從高密度聚乙烯護(hù)套特點(diǎn)、加工工藝、雙鋼帶鎧裝電纜結(jié)構(gòu)缺陷、電纜彎曲時(shí)護(hù)套受力，施工等方面來分析。

3.1 護(hù)套材料特點(diǎn)

在GB/T15065-2009標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有四種電纜用聚乙烯護(hù)套料，如NDH、LDH、MH、GH。綜合考慮電纜護(hù)套的使用環(huán)境、柔韌性和抗拉指標(biāo)，一般選用GH黑色高密度聚乙烯護(hù)套料。雖然GH有較高的機(jī)械性能和加工性，但是彈性模量較大，抗沖擊力不夠理想和擠塑后收縮率大。如果擠塑工藝掌握不合適，就會(huì)在護(hù)套內(nèi)部產(chǎn)生較大應(yīng)力，對(duì)外徑較大鎧裝電纜，護(hù)套在向鎧裝層收縮的過程中，鋼帶對(duì)護(hù)套造成損傷的幾率大大提高了。

3.2 擠出溫度及冷卻速度的影響

溫度對(duì)聚乙烯料的性能影響很大。溫度太低會(huì)造成塑料塑化不均，造成熔體破裂，使電纜表面不光滑、無光澤，還會(huì)在護(hù)套內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力。溫度過高不容易定型，而且會(huì)對(duì)電纜外表造成影響，易形成表面缺陷，影響電纜表面品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)造成廢品。一般在加工大外徑電纜護(hù)套時(shí)，由于冷卻水槽長(zhǎng)度和體積有限，在生產(chǎn)過程中，熔融的聚乙烯護(hù)套料一般直接進(jìn)入溫度很低的水槽中，護(hù)套表面先冷卻成型，后內(nèi)層逐漸冷卻，因外層冷卻過快，產(chǎn)生微孔。一些聚乙烯鏈段來不及調(diào)整就被凍結(jié)而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使得護(hù)套玻璃化溫度很高，使護(hù)套在較小外力作用下開裂的幾率上升。

3.3 鋼帶鎧裝的影響

大外徑鎧裝電纜一般采用擠管式模具擠制外護(hù)套。大外徑電纜鎧裝一般采用雙鋼帶看間隙繞包形式，因?yàn)殇搸Ш穸却?，硬度大，繞包時(shí)會(huì)較大的反彈趨勢(shì)，加劇了護(hù)套層所承受的外界張力，鋼帶表面會(huì)形成高度差，表面平整度較差，經(jīng)過拉伸后包覆在鎧裝表面的護(hù)套厚度不一樣。如電纜鎧裝外徑76.3mm，護(hù)套平均值3.7mm，最薄出也有3.1mm；但對(duì)護(hù)套開裂處采集到數(shù)據(jù)：2.4、2.3、2.5、2.1、2.3、2.4mm?？梢娫跀嗔烟幾o(hù)套厚度是明顯不夠的，這些位置的機(jī)械強(qiáng)度比較低，在應(yīng)力作用下最容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3.4 電纜成盤彎曲半徑的影響

因受運(yùn)輸限高和成本的影響，當(dāng)用戶要求的交貨長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，外徑較大長(zhǎng)度較長(zhǎng)的電纜選用合適的盤具十分不容易。有時(shí)為按照合同交貨，不得不減小盤具的筒體直徑，這樣會(huì)造成電纜的彎曲半徑變小，鎧裝層因電纜彎曲過大而產(chǎn)生位移，對(duì)護(hù)套產(chǎn)生較大的剪切力，鎧裝鋼帶毛邊會(huì)扎破緩沖層嵌入護(hù)套層，使護(hù)套層沿鋼帶邊緣產(chǎn)生裂痕。

3.5 施工的影響

相比小外徑的電纜的施工，有些施工單位對(duì)中高電纜的施工認(rèn)識(shí)不夠，施工隊(duì)伍水平不夠，施工流程，施工方法不夠規(guī)范。很多施工單位缺少卷揚(yáng)機(jī)，履帶牽引機(jī)等設(shè)備，施工方法比較落后，靠一些原始的方法、使放線張力無法控制，易造成放線過程中張力過大，彎曲半徑過小等問題，這會(huì)加劇電纜護(hù)套開裂。

4 解決方案

根據(jù)高密度聚乙烯護(hù)套開裂機(jī)理和產(chǎn)生的原因，采取以下措施來控制開裂現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4.1 選用合適的聚乙烯護(hù)套料

為了提高護(hù)套耐磨性和縮小其收縮率，雙峰聚乙烯料是一個(gè)比較好的選擇。雙峰聚乙烯是經(jīng)過特殊加工工藝而得到的一種產(chǎn)品。其示意圖（如圖2）普通高密度聚乙烯的分子量分布有一個(gè)峰，而雙峰聚乙烯的分子量曲線卻有兩個(gè)峰值，分子量分布比單峰寬，高低分子量的含量比例合理，使雙峰聚乙烯塑料具備優(yōu)異的機(jī)械物理性能，同時(shí)其收縮率也大大的縮小了。

4.2 采取溫水分段冷卻

為避免聚乙烯驟冷而引起的殘留內(nèi)應(yīng)力，并導(dǎo)致后期應(yīng)力開裂，一般要求冷卻水槽分段降溫，第一段水溫控制為90℃～60℃，第二段水溫控制在45-40℃，最后到室溫，即進(jìn)行高低溫分段冷卻。但實(shí)際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)90℃的水溫過高，當(dāng)溫度很高的熔融聚乙烯進(jìn)入90℃水中會(huì)使聚乙烯界面處的水溫驟然升高，導(dǎo)致部分的水汽化，而這飽和蒸汽將在電纜外表形成大密度的氣泡。我廠實(shí)際采用第一段水溫控制在65℃左右，第二段水溫控制在45℃，最后到室溫。

4.3 在電纜鎧裝層上增加緩沖層的措施

通過研究分析，我們提出了在電纜護(hù)套中增加緩沖層的措施；緩沖層夾在鋼帶和護(hù)套之間，使護(hù)套不與鋼帶粘結(jié)，鋼帶邊緣存在的快口、卷邊不與護(hù)套接觸；電纜彎曲或伸縮時(shí)，環(huán)境和外部應(yīng)力等引起鋼帶間隙變化所產(chǎn)生的局部應(yīng)力，不直接通過鋼帶傳遞到護(hù)套內(nèi)側(cè)。因此，該緩沖層使護(hù)套內(nèi)側(cè)不容易產(chǎn)生小裂口，而由緩沖層承受主要應(yīng)力，避免護(hù)套受到局部應(yīng)力，起到保護(hù)護(hù)套的作用。

我們采用在電纜上繞包2層的無紡布或非吸濕性材料。由于無紡布和鋼帶鎧裝層有一定的間隙緩解了鋼帶的表面平坦性，使得鋼帶表面的護(hù)套厚度均勻一致。再利用聚乙烯自身的熱收縮性，使厚度一致的護(hù)套進(jìn)入溫水后逐漸冷卻進(jìn)行收縮，使繞包無紡布聚乙烯護(hù)套不會(huì)出現(xiàn)松包現(xiàn)象，同時(shí)也不會(huì)包覆的太緊減少了內(nèi)應(yīng)力。

4.4 在選配模具時(shí)采用較小的拉伸比

電纜護(hù)套擠塑需嚴(yán)格控制，防止護(hù)套材料內(nèi)部殘余應(yīng)力過大，通常擠塑過程需注意的工藝措施有如下幾方面：（1）采用低壓縮比螺桿，以減少護(hù)套料內(nèi)摩擦生熱，防止擠塑時(shí)機(jī)筒內(nèi)升溫過高而引起護(hù)套材料分解、起泡。（2）機(jī)頭和模具設(shè)計(jì)要合理料道流暢，采用擠管式模具，則拉伸比控制在2.0以下，必要時(shí)抽真空，以利護(hù)套包緊電纜。經(jīng)過以上措施，很好的解決電纜護(hù)套開裂的問題，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

5 結(jié)束語

通過以上措施，很好的解決了電纜在生產(chǎn)和使用中產(chǎn)生的護(hù)套開裂問題，使護(hù)套開裂現(xiàn)象不再發(fā)生。但是我們還要對(duì)生產(chǎn)中的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行不斷改進(jìn)完善，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝，確保冷卻水槽完好性。前段水槽盡量采用可移動(dòng)式，還要在水槽中增加除汽泡的軟毛刷。還有生產(chǎn)過程一定按照工藝要求生產(chǎn)，在施工過程中嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，保證電纜完好鋪設(shè)，為企業(yè)和客戶創(chuàng)造更好的效益。

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作者簡(jiǎn)介：張保亮（1983-），男，河南南陽人，助理工程師，本科，研究方向：電纜高分子材料加工技術(shù)。