摘 要：備品備件庫存管理對于設備維修起著舉足輕重的作用，如何在保證設備正常運行的同時，做到最優(yōu)的庫存成本，這一直是設備維修的難題。通過分析備件的重要性、使用壽命、采購周期等，同時考慮到設備運行的不同階段的情況，制定合理的庫存量。

關鍵詞：備品備件；最大存量；最小存量；訂貨存量；成本優(yōu)化

引言

生產設備備品備件是指與在用設備上型號規(guī)格相同或可以互換的零部件的總稱，它是為易損件準備的備用件，以防止因為易損件損壞，失效等原因使得生產停頓。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，生存設備自動化程度越來越高，設備的復雜程度也隨著增大，這對設備維修人員提出了更高的要求。對于備品備件，在生產設備運行中，設備出現(xiàn)故障，危及到生產線的運行的時候，需求及時更換備品備件才能解決危機，此時備件對生產運行起到了非常重要的作用。

1 備品備件庫存存量設定

（1）最小存量即安全庫存，同時也稱保險庫存。是指為了防止不確定因素（如交貨期突然延期、采購周期內臨時消耗量增加、交貨誤期等特殊原因）而預備的保險儲備量，是保證生產設備運行必須儲備的最低存量，是運行保障的基礎數字，也就是說該數字的庫存量是設備運行保障的根本。當該備件的存量達到或低于這一數字時，即代表著出現(xiàn)了該機床運行保障的風險：備件管理員要開始啟動緊急跟蹤備件采購狀態(tài)的工作。

最小存量的設置原則：不缺料，保證生產順利進行；在保證生產的基礎上做最小庫存；不出現(xiàn)呆料、廢料的情況。

最小存量的設定方法：關鍵備件的最小存量為一個采購周期內消耗量的30%。非關鍵備件的最小存量為零。

一般情況下，我們從機床運行保障角度分為ABCD級4個級別，A級為關鍵備件。

A級：影響安全、對機床運行及加工質量有直接快速影響的（機床使用不安全、床故障無法運行、機床加工不出合格的產品）。

B級：影響節(jié)拍、對機床可用性及加工質量有潛在或間接影響的（機床仍可以加工出合格的工件，但不穩(wěn)定，且節(jié)拍不滿足產能要求；組件的故障不會造成機床的馬上停機故障，但其帶病運行會潛在造成機床的故障）。

C級：僅影響設備輔助功能運行的（例如：機床照明、門把手等，一般僅按需采購）。

D級：與設備運行功能無關的（例如部分用于機床調試的專用工具或一些機床結構框架性質的，一般不備）。

（2）訂貨存量指該物料的訂購點，當目前備件庫存達到該值時，庫房管理人員需要對該備件提出采購需求，進行重訂購。這個值對于庫存管理中是一個極其重要的數字，它是采購的預警值，是保證設備正常運行的同時做到最低成本的保證。過早采購，將會提前預支成本，把成本風險壓在庫存，過晚采購，將會對設備運行造成風險。

訂貨存量的設定方法：最小存量+采購周期內的消耗量。這里提到的采購周期內的消耗量，實際上包含兩個內容：一是采購周期；二是消耗周期。

采購周期：包含采購單申請審批周期、采購部詢價定點周期和備件實際回貨周期。采購單申請審批周期，一般情況根據采購的物品、金額等，每個公司均設有固定的審批流程，這個時間基本上是可以確定的；采購部詢價定點周期，這個取決于供應商報價時間及采購員是否及時處理訂單，這個時間是有點被動的，需要庫房管理的人員定時溝通，根據歷史運行數據來進行確定；備件實際回貨周期基本上是固定不變的，可以直接從供應商處得到。

消耗周期：這個是訂貨存量設置的關鍵，也是難點。因備件消耗的隨機性，很難得到準確的消耗周期，一般情況是參考過往消耗和設備運行狀態(tài)來確定，這對工程技術人員的要求比較高。

設備磨損一般分為三個階段，第一個階段：磨損速度快，時間跨度短，對設備沒有危害，是設備運轉的必經階段，常稱為“磨合或跑合”；第二個階段：正常磨損階段，是設備的最佳運行狀態(tài)，這個階段設備的磨損速度緩慢，磨損量??；第三個階段：急劇磨損階段，磨損速度快，喪失精度和強度，設備故障率異常。在設備滿負荷運行的情況下，前5年我們處于設備磨損的第一和第二階段，歷史消耗量以平均值計算，5年以后為設備磨損的第三個階段，歷史消耗量取年最高消耗作為參考計算。預估新增消耗量，這個是給工程師的主觀的判定值，如設備老化導致備件消耗加速、新設備的投入導致備件消耗增加、設備改造導致消耗降低等，只填寫增量值，增加的為正數，減少的為負數。

（3）最大存量是指該物料在庫內可存放的最大值，這一數字是該備件存儲量最精益的成本投資，為了避免過度的采購投資而設定的一個上限。同時這一數字的設定也與該備件在工廠中的應用總量及失效周期頻率有關，但相對來說該數量更多的還是與成本投資掛鉤。

最大存量的設定方法：訂貨存量+采購周期內的消耗量或采購批量；采購數量=最大存量-當前余量。為了做到最精益的庫存成本，最理想的狀態(tài)就是把成本壓在采購中而不是在庫庫存。當庫存達到訂貨存量時，我們開始采購，當重新采購的備件回貨時，采購周期內的消耗值正好等于采購回貨數，此時開始下一次重訂購，如此繼續(xù)循環(huán)。采購批量主要是針對一些有固定起訂量的備件，保證采購數量正好等于起訂量的倍數。

2 成本優(yōu)化策略

（1）備件返修是降低備件成本最好的手段，它是對損壞的備件采用一些技術手段、更換配件、維護等方法使備件恢復到規(guī)定狀態(tài)所進行的活動。這往往可以在花費很低成本的情況下，達到原備件的使用效果。很多企業(yè)都有自己備件維修團隊，培養(yǎng)優(yōu)秀的技術人員，也同樣是成本優(yōu)化的手段，在自己無法維修的情況下，可以送至專業(yè)的維修公司維修。一般情況下，返修消耗大于備件價值2/3的，不做修復。

（2）在達到設備運行要求的情況下，可以尋找更低成本的備件替代。往往很多國外設備的備件，單價高且采購周期長，可以找國內同類產品替代，在單個成本減少的同時也減短了回貨周期，可以減少存量的儲備量。

（3）對于同類型的產品，可以考慮一些兼容性，如大功率的可以替代小功率的，多通道的可以替代單通到的產品。這樣可以減少備件存儲的種類，達到庫存優(yōu)化的效果。

（4）在設備采購初期，統(tǒng)一品牌，要求設備供應商對于某一類型的備件使用統(tǒng)一的品牌，如：電氣類、液壓類、控制類、氣動類等，這樣可以減少備件的種類，同時可以適當的減少存儲量。

（5）在消耗周期確定的情況下，減短采購周期也是降低庫存的手段。

（6）備件溢出也就是通常說的爆倉，這是當庫存數量大于最大存量的情況，對于精益庫存來說是一種浪費。溢出件一般是因為返修、項目剩余件、通過改進降低存量等造成的。處理溢出備件最好的方法就是共享，很多公司都有分公司或多個基地，把溢出件資源共享，當某一個工廠的備件需要重復采購時，優(yōu)先調配溢出的共享件，及時消耗庫存提高周轉率。

（7）呆滯備件是指存量過多、耗用量極少、庫存周轉率極低的備件，這種備件可能偶爾耗用少許，甚至根本就不需要動用。這些備件即占用庫房空間，還浪費人員維護成本。呆滯備件可以有如下處理方法：a.調撥其他分公司利用或與其他公司做物物交換處理；b.可以修改再利用，若判定無利益可能的直接報廢；c.在新產品設計或設備技術改造時考慮使用；d.打折出售給原供應商。

參考文獻

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