摘 要：文章介紹了棒材生產(chǎn)線冷剪系統(tǒng)的使用現(xiàn)狀及改進(jìn)措施，使設(shè)備滿足生產(chǎn)的需求。

關(guān)鍵詞：潤滑；空氣壓力；離合器；溫度

1 冷剪剪切系統(tǒng)概述

二棒生產(chǎn)線的冷剪系統(tǒng)為500t固定式定尺剪，包括冷剪裝置、切頭收集系統(tǒng)、剪前后輸送輥道和剪刃安裝器等設(shè)備，其主要功能是將倍尺材剪切成需要的定尺材。精整后的鋼材由冷床輸出輥道進(jìn)入冷剪前輥道，鋼材頭部越過剪前壓輥后，壓輥氣缸動作，壓輥壓下，將鋼材加送前行，進(jìn)入飛剪。至規(guī)定定尺后，按下操作臺上的單剪切按鈕，飛剪啟動，實現(xiàn)定尺剪切。

文章主要介紹冷剪機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及使用過程中出現(xiàn)的問題。

冷剪的設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由三部分組成：電機(jī)、齒輪箱和剪箱。在使用過程中，電機(jī)通過皮帶驅(qū)動飛輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)冷剪飛輪儲能達(dá)到剪切動力要求，就可以剪切。當(dāng)操作臺給出剪切信號，冷剪飛輪上的離合器閉合，同時制動器打開，飛輪驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動，通過齒輪箱和剪箱，帶動剪刃進(jìn)行一次剪切操作。如圖1所示。

冷剪系統(tǒng)因為現(xiàn)場環(huán)境原因和原設(shè)計的不足多次出現(xiàn)故障，造成定尺剪切系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，設(shè)備維護(hù)量大，同時也影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

2 冷剪系統(tǒng)在使用過程中出現(xiàn)的問題

在冷剪原設(shè)計中，將冷剪的干油系統(tǒng)設(shè)計為手動，需要人工控制油泵的啟停，這種情況下由于人員素質(zhì)參差不齊，很難保證干油正常的供給.冷剪稀油潤滑系統(tǒng)原先只有一臺油泵但是稀油潤滑對冷剪的運(yùn)行十分重要，生產(chǎn)初期曾多次發(fā)生稀油電機(jī)接地，影響生產(chǎn)的事故，為了保障稀油潤換正常，必須對稀油潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改造。

在冷剪的使用過程中，離合器的磨損發(fā)熱現(xiàn)象是長期困擾設(shè)備維護(hù)者的一大難題，一旦離合器出現(xiàn)問題往往就是一個重大事故，處理時間長，技術(shù)難度大，所以加強(qiáng)對離合器的冷卻以及溫度監(jiān)控勢在必行。

自棒材生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，離合器與制動器使用的壓縮空氣壓力波動成為影響冷剪安全穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素。為保證冷剪正常使用，二鋼軋廠實施技改，將該廠閑置的兩臺空壓機(jī)進(jìn)行修繕安裝，為冷剪提供獨立穩(wěn)定的壓縮空氣，確保冷剪正常使用。

3 制定對策、措施及實施過程

3.1 對策、措施

（1）為實現(xiàn)冷剪干油的自動運(yùn)行需要在冷剪干油末端分配器中新加一個檢測開關(guān)，在PLC中編寫干油自動的程序，利用新加的監(jiān)測點以及冷剪的原位開關(guān)來實現(xiàn)冷剪干油的自動。程序主要實現(xiàn)的功能為利用冷剪原位開關(guān)來計算剪切次數(shù)，當(dāng)剪切一定次數(shù)以后干油自動運(yùn)行，當(dāng)分配器中的監(jiān)測點有信號反饋時，干油停止運(yùn)行，同時加入了干油故障報警停車程序。為保證冷剪稀油系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在原有的冷剪稀油泵的基礎(chǔ)上在并聯(lián)增加一臺稀油泵，分別為1號泵、2號泵。兩臺泵互為備用。2號泵電機(jī)線用1號泵并聯(lián)，兩臺電機(jī)共用同一控制系統(tǒng)，在現(xiàn)場加裝開關(guān)用來確定其那一臺泵。如圖2所示。

（2）離合器的綜合溫控系統(tǒng)由離合器冷卻風(fēng)機(jī)，溫度監(jiān)測系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)組成。在離合器的下方新加裝一臺冷卻風(fēng)機(jī)使其與原冷卻風(fēng)機(jī)互相作用增強(qiáng)冷卻效果。在離合器煙道上加裝一個溫度檢測器，以及溫度顯示器，點檢人員可以隨時監(jiān)測離合器溫度。利用PLC系統(tǒng)將冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和溫度監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)合起來。正常溫度下啟動一臺風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度略高時則啟動兩臺風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度過高時則由PLC系統(tǒng)發(fā)出報警，通知專業(yè)點檢人員檢查離合器，同時在Wincc系統(tǒng)中保留離合器的溫度曲線，為以后維修人員查找故障原因提供方便。

（3）冷剪離合器與制動器正常使用所要求的壓縮空氣系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.65-0.9Mpa，由于原使用的管網(wǎng)壓縮空氣壓力低、不穩(wěn)定，頻繁造成冷剪離合器、制動器過熱導(dǎo)致其燒損。為此，該車間通過增加汽包，改造路由等多項措施進(jìn)行改造，仍未達(dá)到預(yù)期效果，一度被動采取空氣壓力低于0.55MPa時冷剪必須減少剪切支數(shù)，低于0.5MPa讓其自動停車的臨時措施，這樣嚴(yán)重制約了生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一問題，該廠經(jīng)過反復(fù)論證實施技改，通過增設(shè)空壓機(jī)，提供獨立氣源、穩(wěn)定空氣壓力，將其壓力穩(wěn)定在0.68-0.73MPa，保證冷剪的正常使用。

3.2 實施過程

（1）在PLC中編寫干油自動的程序，利用新加的監(jiān)測點以及冷剪的原位開關(guān)來實現(xiàn)冷剪干油的自動。程序主要實現(xiàn)的功能為利用冷剪原位開關(guān)來計數(shù)剪切次數(shù)，當(dāng)剪切一定次數(shù)以后干油自動運(yùn)行，當(dāng)分配器中的監(jiān)測點由信號反饋時，干油停止運(yùn)行，同時加入了干油故障報警停車程序。為保證冷剪稀油系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在原有的冷剪稀油泵的基礎(chǔ)上在并聯(lián)一個稀油泵，分別為1號泵、2號泵，2號泵為備用。在離合器煙道上加裝一個溫度檢測器，以及溫度顯示器，點檢人員可以隨時監(jiān)測離合器溫度。利用PLC系統(tǒng)將冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和溫度監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)合起來。正常溫度下啟動一臺風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度略高時則啟動兩臺風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度過高時則由PLC系統(tǒng)發(fā)出報警，通知專業(yè)點檢人員檢查離合器。

（2）通過增設(shè)空壓機(jī)，提供獨立氣源、穩(wěn)定空氣壓力，將其壓力穩(wěn)定在0.68-0.73MPa，保證冷剪的正常使用。

4 實施后的效果

冷剪剪切系統(tǒng)在棒材車間投入使用后，經(jīng)過不斷優(yōu)化改造，故障越來越少，優(yōu)勢越來越明顯，通過多項的改進(jìn)措施，使該系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。