摘 要：文章結(jié)合具體的工程實例，根據(jù)現(xiàn)場的勘察情況，針對我廠9#鍋爐水冷壁管滲漏的現(xiàn)象進行詳細分析，得出滲漏的原因，并提出了以后的防范措施，以保障鍋爐的正常運行。

關(guān)鍵詞：氧化膜；氧腐蝕；化學(xué)監(jiān)督

1 概述

我廠9#鍋爐型號：UG-75/5.3-M24；額定過蒸壓力；5.3MPa額定蒸發(fā)量；75t/h；額定過熱蒸汽溫度；450℃，2000年年底投入運行。2016年2月15日18點9#爐水冷壁因滲漏停爐檢查維修。2016年2月19日，9#爐后墻水冷壁割管16、17、18、19四根樣管，約18米層的4根樣管。20日割7米層密相區(qū)兩根水冷壁標(biāo)準(zhǔn)管。

2 運行簡況（如表1）

表1

3 外觀檢查

2016年2月19日下午，檢查發(fā)現(xiàn)向火面外壁存在黑色致密的氧化膜，管子均無脹粗現(xiàn)象，圖中用粉筆圈住部分就是滲漏點，從外觀上看不出鼓包，變形、變色等異常情況。標(biāo)準(zhǔn)管目側(cè)內(nèi)外觀均無異常，內(nèi)部呈鐵銹紅色。如圖1、2所示。

圖1 圖2

割管刨開后發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有少量鐵銹色軟垢，在向火側(cè)有少量的鼓起的類似圓形的小包及不規(guī)則的鋸齒狀的凸起，且有起皮現(xiàn)象，其背火側(cè)有少量點蝕現(xiàn)象拍照如圖3、4所示。

圖3 圖4

把相應(yīng)的圓形小包和鋸齒狀凸起用硬質(zhì)工具刮取其中的積垢后，腐蝕斑形狀如圖5、6所示。從圖可以看出垢斑為皿狀坑和不規(guī)則潰瘍狀斑坑，符合垢下氧腐蝕形貌。

4 垢樣定量分析

對刮取的垢樣按向火側(cè)和背火側(cè)進行了定量分析，結(jié)果如表2。

表2

由表2分析數(shù)據(jù)可以看出：鍋爐水冷壁內(nèi)壁沉積物主要由氧化鐵垢和鈣鎂垢及磷酸鹽水垢混合而成，兩份垢樣中大部分為三價鐵，灼燒減量向火側(cè)大于背火側(cè)，說明向火側(cè)垢樣中四氧化三鐵含量較高，也印證了氧含量高造成的；其次是有少量的鈣鎂離子，說明系統(tǒng)內(nèi)有漏點，含有硬度的水進入了鍋爐系統(tǒng)，受熱后在管壁內(nèi)結(jié)為鈣鎂垢；再次有少量的磷酸鹽，說明必需加強鍋爐的排污工作，提高蒸汽品質(zhì)。

5 結(jié)論和建議

5.1 結(jié)論

根據(jù)割管外觀形貌及內(nèi)部形貌還有定量分析數(shù)據(jù)，我們綜合判斷本次滲漏事故符合以氧腐蝕為主的腐蝕特性。

5.2 建議

在一般情況下，鍋爐水冷壁管不會發(fā)生氧腐蝕，但當(dāng)遇到下述情況時，就可能發(fā)生爐內(nèi)氧腐蝕。

（1）除氧器工作不正常。當(dāng)熱力除氧器運行不正常或達不到除氧器要求的正常運行工況時，除氧效果就很差，隨著給水含氧量的增加，就造成了水冷壁發(fā)生氧腐蝕。近幾年在供暖季5臺除氧器的溶解氧合格率極低，非供暖季也未能全部達到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)改善除氧器運行工況，使其在正常范圍內(nèi)摘 要：文章結(jié)合具體的工程實例，根據(jù)現(xiàn)場的勘察情況，針對我廠9#鍋爐水冷壁管滲漏的現(xiàn)象進行詳細分析，得出滲漏的原因，并提出了以后的防范措施，以保障鍋爐的正常運行。

關(guān)鍵詞：氧化膜；氧腐蝕；化學(xué)監(jiān)督運行。

（2）鍋爐停用時防護不當(dāng)。盡量減少鍋爐起停次數(shù)。鍋爐停用時，防護措施要及時得當(dāng)，否則外界空氣進入系統(tǒng)或鍋內(nèi)環(huán)境濕度大都易造成氧腐蝕的發(fā)生。

（3）減少機組負(fù)荷的劇烈波動，平穩(wěn)運行，改善鍋爐的燃燒工況；鍋爐在低負(fù)荷運行，鍋爐蒸發(fā)量小，汽水中所含的氧不能及時帶走就會發(fā)生管壁氧腐蝕。

（4）化學(xué)運行人員應(yīng)加強化學(xué)監(jiān)督工作，水汽品質(zhì)劣化時要及時采取合理措施，鍋爐排污要及時，提高爐水的蒸汽品質(zhì)。

（5）二分廠擔(dān)負(fù)著整個中心區(qū)及新城區(qū)的冬季供暖工作，補水量較大，造成了除氧器的工作溫度達不到額定要求，溶解氧的含量偏低，建議添加化學(xué)藥劑輔助除氧，提高除氧器的合格率。

參考文獻

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