摘 要：通過機械振動探究對ZL205A合金低壓振動鑄造的影響。實驗結果表明，伴隨著振幅值的增大，縮松百分比減少。施加機械振動，機械振動振擊力作用處于糊狀物質，體現(xiàn)等效加速度，在糊狀物質方向運動中，可以細化晶粒。機械振動鑄造實驗的確定，結合低壓振動鑄造實驗的機械振動情況，同樣也調節(jié)了機械振動的頻率和振幅，在50Hz頻率和0.8mm振幅振動下鑄件縮松最少。

關鍵詞：機械振動；ZL205A合金；低壓振動鑄造；影響

鑄件中的縮孔縮松鑄造缺陷較為嚴重，不僅僅降低了鑄件的力學性能，同時也降低了鑄件的質量，常伴有縮孔縮松現(xiàn)象，形成裂紋以及應力偏析等現(xiàn)象。關于縮孔縮松現(xiàn)象的存在，降低了鑄件的性能，以至于鑄件實際的生產階段，需要盡可能的將縮孔縮松鑄件減少，將ZL205A合金鑄件縮孔縮松現(xiàn)象鑄件減輕。文章主要以ZL205A合金鑄件低壓鑄造為例，對其進行機械振動，減少了縮孔縮松的目的。

1 試驗材料與方法

實驗材料的選擇，主要是結合ZL205A合金作為實驗材料，同時ZL205A合金作為Al-Cu系的合金，將Mn、Ti以及Zr合金元素加入，結合合金液相線溫度的控制，溫度控制為633℃，固相線溫度控制為544℃。寬結晶溫度范圍的合金確定，結合糊狀凝固的方式，將大量等軸晶逐步形成，同時也要降低鑄造性能。普通鑄造過程，常伴有裂紋以及縮孔縮松等現(xiàn)象，同時也存在氣孔等現(xiàn)象[1]?；诤辖鸹瘜W成分的確定，如表1所示。

低壓振動鑄造補縮試樣制備過程，主要是結合振動凝固補縮試樣設計過程，將其確定為薄版形結構，結合合金材料的應用，確定結晶溫度的范圍，凝固補縮試樣實際尺寸的選擇，長度為120mm，寬度為80mm，實際的厚度為15mm?；跐沧⑼ǖ赖闹睆酱_定，直徑也即是15mm。鑄型樹脂砂造型的確定，結合上下兩箱造型結構，實驗裝置的確定，結合低壓振動鑄造實驗裝置，采取變頻器以及壓鑄單元的主要組成部分，結合偏心輪不穩(wěn)定轉動的形式，促進機械的振動和電機旋轉軸兩端的控制[2]。通過對偏心塊數(shù)量進行調節(jié)，進而做好振動電機振幅的調節(jié)。振動頻率的一種調節(jié)過程，結合變頻器的形式，通過改變振動電機的轉速過程，結合手動減壓閥對壓鑄單元進氣壓力進行調節(jié)，做好金屬液充型壓力調節(jié)工作[3]。

試驗過程，不改變慣性振動電機振幅，對變頻器ZL205A合金進行調整，結合不同振動頻率的情況，對振動頻率進行調整。振動頻率的保持，需要對振動電機振幅進行調節(jié)，結合充型凝固的形式，保持不同的頻率，在ZL205A合金的條件凝固下，選擇不同的工藝參數(shù)，如表2所示。

通過做好熔煉以及澆筑處理，將坩堝電阻爐打開，取出水分。將ZL205A合金爐料中加入干燥無水分的電阻爐坩堝，對溫度設定，同時合金完全融化之后，控制溫度為750℃，做好打渣精煉處理。ZL205A合金鑄件的生產過程，結合低壓振動鑄造裝置，在熔融金屬液以及坩堝中放置，有著較高的金屬液溫度[4]。ZL205A合金鑄件的生產過程，結合低壓振動鑄造裝置圓形容器，對熔融金屬液和坩堝放置，平臺上的砂箱結合角鋼禁錮的形式，盡可能的避免砂箱出現(xiàn)位移。關于上部攝像頭的觀測，需要結合金屬液飛濺現(xiàn)象的控制，做好外部環(huán)境的操控，攝像頭對實驗現(xiàn)象觀測的同時，需要保證有著合理的實驗裝置安裝，結合氮氣加壓的處理。

2 試驗結果及討論

2.1 機械振動鑄造試樣和縮松觀察

ZL205A低壓振動試驗元件有著相同的鑄件形狀和尺寸，對于模型砂型相關型腔形狀的確定，盡可能的將機械振動參數(shù)除去，保證有著相同的環(huán)境，做好澆注溫度的控制工作，將其他各方面因素的干擾及時的消除。低壓鑄造工藝方法的確定，需要結合試樣鑄造的有效性，將裝置中的氣體逐漸卸掉，而鑄件試樣逐漸的開啟和確定，需要結合較為簡單化的處理，做好合金低壓振動鑄件的確定工作[5]。ZL205A合金鑄件主要是結合砂型造型結構，采取低壓鑄造的一種工藝方法，在本低壓振動鑄造過程，結合砂型造型的形式，確定鑄造生產環(huán)境。砂型鑄造充型處于凝固狀態(tài)之后，鑄件的表面存在一定的沙粒結構，基于振動狀態(tài)下的鑄件生產，需要結合鑄件的造型砂模式，及時的清理鑄件結構。試樣的清理之后，結合X射線工業(yè)的一種成像儀探傷處理，避免鑄件存在縮松情況。

2.2 機械振動對ZL205A合金縮松的影響

不同鑄件下的縮松缺陷確定，需要結合鑄件截面的面積分析，確定鑄件面積的百分率數(shù)值統(tǒng)計和分析。尤其是振動參數(shù)中的鑄件縮松百分比的確定，如表3所示。

關于ZL205A合金凝固過程的確定，需要結合金屬液的型腔條件，結合充型后的凝固過程，確定實驗工藝參數(shù)，在試樣設計尺寸的確定下，需要結合升液管的基本高度，關于實驗工藝參數(shù)充型壓力的確定，結合試樣的基本設計尺寸情況，做好計算金屬液壓力的確定工作[6]。基于充型時氣體壓力下金屬液充型確定，需要結合振動參數(shù)的施加過程，結合Origin繪圖軟件做好數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，如圖1所示。

一旦施加機械振動，逐漸的縮松面積不斷減少，同時也減輕了縮松的缺陷部分，縮松百分比振動頻率的分析，需要結合機械振動鑄件的分析過程，盡可能地加強機械振動，減少縮松的分布過程。一旦振動頻率相對較高，盡可能地減少縮松占有面積的百分比。關于不同振幅頻率的分析，需要結合振動頻率的分布情況，不同頻率下的振幅變化，如圖2所示。

縮松百分比伴隨著振幅的增加，同樣也處于不斷減少的狀態(tài)。而機械振動鑄件的產生，盡可能地減輕了縮松的分布情況。振幅一旦達到0.8mm的時候，降低了縮松的百分比，同時也有著較小的縮松分布。

3 結束語

伴隨著振幅值的增大，縮松百分比減少。施加機械振動，機械振動振擊力作用處于糊狀物質，體現(xiàn)等效加速度，在糊狀物質方向運動中，可以細化晶粒。機械振動鑄造實驗的確定，結合低壓振動鑄造實驗的機械振動情況，同樣也調節(jié)了機械振動的頻率和振幅，在50Hz頻率和0.8mm振幅振動下鑄件縮松最少。

參考文獻

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