摘 要：在機(jī)械加工過(guò)程中，會(huì)使用很多的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行加工作業(yè)。文章闡述的軋機(jī)就是在機(jī)械加工中應(yīng)用非常廣泛的一種生產(chǎn)設(shè)備。在棒材的加工過(guò)程中是一種不可替代的設(shè)備，因此在機(jī)械加工過(guò)程中要保障軋機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。因此文章針對(duì)軋機(jī)設(shè)備在機(jī)械生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)的改進(jìn)措施進(jìn)行詳細(xì)的闡述和分析，希望通過(guò)文章的闡述和分析為我國(guó)的軋機(jī)設(shè)備的技術(shù)提升貢獻(xiàn)力量；為我國(guó)的軋機(jī)生產(chǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量；為我國(guó)的機(jī)械行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

關(guān)鍵詞：軋機(jī)設(shè)備；機(jī)械生產(chǎn)；問(wèn)題；改進(jìn)措施

軋機(jī)設(shè)備在我國(guó)的大多數(shù)機(jī)械企業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，但是一旦在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)裝配問(wèn)題就會(huì)嚴(yán)重的影響整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量，因此在軋機(jī)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題的狀況下，我們要第一時(shí)間做出故障判斷，然后進(jìn)行故障分析，給出相應(yīng)的處理意見(jiàn)。

我國(guó)在上世紀(jì)四十年代早期自主研發(fā)設(shè)計(jì)了一種軋機(jī)設(shè)備——短應(yīng)力線無(wú)牌坊軋機(jī)。伴隨著這種軋機(jī)設(shè)備在機(jī)械行業(yè)的不斷普及和應(yīng)用，到了本世紀(jì)，短應(yīng)力無(wú)牌坊型軋機(jī)應(yīng)經(jīng)成為了我國(guó)機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)棒材的主要軋機(jī)類型。短應(yīng)力無(wú)牌坊形式的軋機(jī)設(shè)備和我國(guó)傳統(tǒng)的軋機(jī)設(shè)備相比較有六個(gè)主要特點(diǎn)。第一個(gè)特點(diǎn)是無(wú)牌坊軋機(jī)有著非常大的軋制能力；第二個(gè)特點(diǎn)是無(wú)牌坊軋機(jī)具有非常大的剛度；第三個(gè)特點(diǎn)是無(wú)牌坊軋機(jī)無(wú)論是在重量上還是外部尺寸上都非常的小巧；第四個(gè)特點(diǎn)是無(wú)牌坊軋機(jī)的結(jié)構(gòu)更為緊湊；第五個(gè)特點(diǎn)是無(wú)牌坊軋機(jī)在換輥過(guò)程中使用的時(shí)間較短；第六個(gè)特點(diǎn)是無(wú)牌坊軋機(jī)的內(nèi)部軸承具有非常長(zhǎng)的使用壽命。

我國(guó)的經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)正在不斷的發(fā)展過(guò)程中，因此在這一階段我國(guó)對(duì)于機(jī)械加工的生產(chǎn)質(zhì)量有著非常高的要求，機(jī)械加工中的鋼材加工對(duì)質(zhì)量也有著越來(lái)越高的要求。因此在這種大環(huán)境下，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)對(duì)于軋機(jī)設(shè)備有著非常高的要求。不僅僅要求軋機(jī)設(shè)備具有高剛度，同時(shí)要求軋機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的精確度，最主要的是要最大限度的延長(zhǎng)軋機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)使用壽命。因此無(wú)牌坊形式的軋機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性非常關(guān)鍵。雖然近些年無(wú)牌坊軋機(jī)在各項(xiàng)性能上都獲得了發(fā)展和創(chuàng)新，但是在軋機(jī)設(shè)備的維修，調(diào)整和裝配過(guò)程中還是會(huì)由于各種外界因素出現(xiàn)問(wèn)題。很多的軋機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中軸承的使用壽命極低，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有辦法對(duì)軸承進(jìn)行監(jiān)控，這樣就造成了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的拖延。文章主要是通過(guò)軋機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行闡述和分析，通過(guò)分析來(lái)給出切實(shí)可行的處理意見(jiàn)，用來(lái)保障機(jī)械生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

關(guān)于軋機(jī)設(shè)備在機(jī)械生產(chǎn)中的改進(jìn)的闡述和分析，文章主要從四個(gè)方面進(jìn)行闡述和分析。第一個(gè)方面是軋機(jī)設(shè)備生產(chǎn)車間的基本情況。第二個(gè)方面是軋機(jī)設(shè)備改進(jìn)之前對(duì)于整個(gè)機(jī)械加工的影響。第三個(gè)方面是軋機(jī)設(shè)備的具體改進(jìn)方案。第四個(gè)方面是軋機(jī)設(shè)備改進(jìn)后的的生產(chǎn)效果和經(jīng)濟(jì)效益。下面進(jìn)行詳細(xì)的闡述和分析。

1 軋機(jī)設(shè)備生產(chǎn)車間的基本情況

關(guān)于軋機(jī)設(shè)備生產(chǎn)車間的基本情況，文章主要從兩個(gè)方面進(jìn)行闡述和分析。第一個(gè)方面是車間的設(shè)備基本情況。第二個(gè)方面是車間機(jī)械加工的生產(chǎn)工藝。下面進(jìn)行詳細(xì)的闡述和分析。

1.1 車間設(shè)備的基本情況

棒材車間與煉鋼生產(chǎn)車間相接，通過(guò)輥道運(yùn)輸、提升裝置可實(shí)現(xiàn)鑄坯的熱送熱裝，加熱爐為雙蓄熱式步進(jìn)爐，燃燒高爐煤氣，設(shè)計(jì)加熱能力150t/h（冷裝）。軋線為18架短應(yīng)力高鋼度軋機(jī)平立交替布置，布置形式為550×4，450×6，350×8，其中16#、18#機(jī)架為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。

1.2 車間機(jī)械加工的生產(chǎn)工藝

由煉鋼運(yùn)送過(guò)來(lái)的鑄坯，坯長(zhǎng)12m，斷面165mm×165mm，單重2.1噸，熱坯經(jīng)入爐輥道送入加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度1050℃，軋機(jī)最高軋制速度18m/s，成品經(jīng)3#剪切成長(zhǎng)倍尺后送上冷床，經(jīng)自然冷卻后，由冷剪剪成定尺，收集打包入庫(kù)。生產(chǎn)工藝流程如下：

連鑄坯（冷或熱）→上料→入爐→加熱→粗軋軋制→1#飛剪切頭、切尾（碎斷）→中軋軋制→2#飛剪切頭、切尾（碎斷）→精軋軋制→穿水冷卻→3#飛剪倍尺分段→冷床上料→冷床冷卻→冷床下料→定尺剪定尺剪切→橫移檢查→（短尺剔除）→震動(dòng)收集→打捆→稱重→掛牌→入庫(kù)

2 軋機(jī)設(shè)備改進(jìn)之前對(duì)于整個(gè)機(jī)械加工的影響

根據(jù)我公司去年的機(jī)械生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在機(jī)械生產(chǎn)使用的軋機(jī)設(shè)備軸承一共損壞了70套，這一數(shù)據(jù)平均到每一個(gè)月中，每個(gè)月?lián)p壞的軸承多達(dá)七套。軋機(jī)設(shè)備中的軸承損壞直接的影響是導(dǎo)致了大量的堆鋼出現(xiàn)，在機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)堆鋼的次數(shù)為20次，堆鋼產(chǎn)生的廢鋼更是多達(dá)70噸。更換軸承和換軋輥的時(shí)間更是多達(dá)30小時(shí)，給企業(yè)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失為19萬(wàn)元左右，間接的經(jīng)濟(jì)損失為200萬(wàn)元。軋機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障會(huì)導(dǎo)致棒材的生產(chǎn)成本不斷增加，最主要的是嚴(yán)重的影響了鋼材的生產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量，需要機(jī)械加工過(guò)程中給予足夠的重視。

企業(yè)軋機(jī)設(shè)備軸承出現(xiàn)問(wèn)題的情況大約由三種主要形式：第一種形式是粗軋機(jī)和中軋機(jī)設(shè)備中的軸承內(nèi)套出現(xiàn)串動(dòng)情況而導(dǎo)致的軸承燒毀占到了整個(gè)燒毀軸承的30%；第二種形式是軋機(jī)設(shè)備中的軸承缺油引發(fā)的軸承燒毀占到了整個(gè)燒毀軸承的30；第三種形式就是除了上述的兩種主要形式之外的形式造成的軸承損壞，包括軸承的自身質(zhì)量不合格，軋機(jī)設(shè)備的整體裝配出現(xiàn)問(wèn)題等。為了有效的從切實(shí)的角度來(lái)解決軋機(jī)設(shè)備的軸承損壞狀況，我們機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該從軋機(jī)設(shè)備的裝配和設(shè)備的備件方面進(jìn)行改進(jìn)。

在軋機(jī)設(shè)備裝配完成后，開(kāi)機(jī)的過(guò)程中，軸承燒毀的形式主要有三種。第一種是軋輥的輥頸和圓柱滾子軸承的內(nèi)圈之間出現(xiàn)相互轉(zhuǎn)動(dòng)情況，對(duì)輥頸造成了斷裂的損壞；第二種是圓柱滾子軸承的內(nèi)圈和外圈出現(xiàn)滾體抱死狀況；第三種狀況是軸承的外圈在軸承座內(nèi)部出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成了軸承的磨損。通過(guò)對(duì)于上述三種情況的描述我們可以得出，軋機(jī)設(shè)備出現(xiàn)損壞的原因最主要的是軋機(jī)設(shè)備的裝配不當(dāng)。因此我們需要對(duì)軋機(jī)設(shè)備進(jìn)行裝配方面的改進(jìn)和處理，比便提升軋機(jī)設(shè)備在機(jī)械生產(chǎn)中的穩(wěn)定性。

3 軋機(jī)設(shè)備的具體改進(jìn)方案

在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，軋機(jī)設(shè)備的裝配環(huán)節(jié)最關(guān)鍵的一點(diǎn)就是軋機(jī)設(shè)備的傳動(dòng)端的軸承座難以套入軋輥中，反復(fù)的吊裝對(duì)于設(shè)備本身也是一種損壞。為了最大限度的避免軸承座套入軋輥的過(guò)程中出現(xiàn)軸承損傷的狀況，我們要在原有的基礎(chǔ)上改變或者更新錐套的內(nèi)部尺寸，要求錐套的生產(chǎn)材質(zhì)為HB240-280，同時(shí)錐套在生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理和鍛后退火處理，只有這樣才能夠保障錐套的設(shè)計(jì)性能。在安裝過(guò)程之前，我們要將軋機(jī)設(shè)備的端蓋機(jī)壓蓋，擋圈等進(jìn)行徹底清理。在安裝的過(guò)程中，由于有了錐套的存在導(dǎo)致了安裝過(guò)程有一個(gè)安裝傾斜角度，便于安裝，待軋機(jī)設(shè)備安裝完畢后將錐套取出即可。

4 軋機(jī)設(shè)備改進(jìn)后的生產(chǎn)效果和經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)過(guò)上述的改進(jìn)之后，現(xiàn)在企業(yè)中的軋機(jī)軸承損壞為每個(gè)月2套左右，大大的降低了軸承的損壞頻率，基本上達(dá)到了本次改進(jìn)的目標(biāo)。改進(jìn)后取得的經(jīng)濟(jì)效益也非常的客觀。軋機(jī)設(shè)備中的軸承預(yù)算每一個(gè)月降低了約一萬(wàn)元，每個(gè)月的直接經(jīng)濟(jì)收益約為10萬(wàn)元。同時(shí)由于廢品率的降低，導(dǎo)致了鋼材的生產(chǎn)量提升，在這一部分實(shí)現(xiàn)了每月經(jīng)濟(jì)收益增加1.5萬(wàn)元。

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