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        焊管生產(chǎn)線技術(shù)改造

        2016-12-31 00:00:00胡星光劉宇
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年15期

        摘 要:在鈦焊管生產(chǎn)機(jī)組中,二次定徑與在線矯直機(jī)的主要作用是使管材外徑與外徑達(dá)到成品要求,因機(jī)組在機(jī)組在調(diào)試外徑和管子校直方面難兼顧。所以,對鈦焊管生產(chǎn)線二次定徑及在線矯直機(jī)進(jìn)行改造。

        關(guān)鍵詞:鈦焊管生產(chǎn)線;二次定徑;在線矯直機(jī)

        1 概述

        公司2009從日本進(jìn)口四條焊管生產(chǎn)線,能生產(chǎn)外徑Φ12-Φ50,壁厚0.2-2.0mm管材,其中機(jī)組中心的一致;矯直機(jī)的精度以及二次定徑各軋輥的排序?qū)Ξa(chǎn)品的外徑、直線度產(chǎn)生直接影響。

        2 存在問題

        焊管機(jī)組于2013年進(jìn)行正式投入生產(chǎn),其中一條平巖線機(jī)組(2L)主要生產(chǎn)鈦焊管,所生產(chǎn)的管材主要存在外徑不穩(wěn)定(外徑間斷性忽大忽?。┮约肮茏觿潅|(zhì)量問題,并且在調(diào)試外徑和管子校直方面難以兼顧。

        3 原因分析

        (1)從日本進(jìn)口的另外三臺(tái)機(jī)組在調(diào)試外徑和管子校直方面具有良好的設(shè)計(jì)理念和先后順序,調(diào)試外徑通過3立3平交替組合方式實(shí)現(xiàn),管子校直通過一對立輥和一對平輥組合的在線矯直機(jī)實(shí)現(xiàn)。而平巖線機(jī)組二次定徑采用了2立2平交替組合,在線矯直機(jī)后有1組單獨(dú)的平輥+3組導(dǎo)向平輥+1組立輥。這樣的配置在管子校直時(shí)容易造成銅輥的不均衡磨損,從而導(dǎo)致外徑控制跳動(dòng)比較大。

        (2)2L原裝在線矯直機(jī)和改進(jìn)后的在線矯直機(jī)很難達(dá)到外徑調(diào)整和直線度調(diào)整要求,故需要配置高精度在線矯直機(jī),形式結(jié)構(gòu)可以參考1L或4L。

        (3)管材外徑的間斷性忽大忽小,由于在生產(chǎn)不同管徑的管材時(shí),退火爐的高度要求不同,經(jīng)過多次的高度調(diào)節(jié),導(dǎo)致整條生產(chǎn)線中心不一致;另外制管軋輥使用到一定的周期,軋輥成型面會(huì)不同程度的磨損,需要重新車軋輥孔型。這樣就使一套軋輥中每一個(gè)軋輥半徑尺寸的不同,導(dǎo)致在調(diào)機(jī)時(shí)中心很難調(diào)到一致。還有一個(gè)原因就是平巖線的平輥、立輥都沒有固定,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線中心調(diào)節(jié)沒有一個(gè)參照,導(dǎo)致生產(chǎn)線中心不一致。

        (4)管材表面劃傷,生產(chǎn)能產(chǎn)生劃傷主要在退火爐部分,拆開退火爐冷卻部分石墨套,石墨套部分無堅(jiān)固物體,不可能導(dǎo)致管材劃傷,經(jīng)一段時(shí)間仔細(xì)觀察,發(fā)現(xiàn)劃傷部分從在線加熱線圈后開始出現(xiàn),拆開在線加熱線圈后水套,發(fā)現(xiàn)加熱線圈后,水套前有一個(gè)石墨導(dǎo)套,石墨導(dǎo)套內(nèi)圈直徑過大,導(dǎo)致加熱后管材與加熱線圈中石英玻璃管接觸,產(chǎn)生了劃痕。

        4 改造方案

        (1)將現(xiàn)有的在線矯直機(jī)后的1組水平輥和傳動(dòng)裝置前移,并

        且增加1組立輥,實(shí)現(xiàn)二次定徑由3組立輥和3組平輥交替組合的方式。

        (2)將在線矯直機(jī)安裝在3立3平機(jī)架之后,用于管材矯直。

        (3)為保證機(jī)架有足夠的調(diào)整空間,同時(shí)保留熱水清洗裝置,將現(xiàn)有的3組導(dǎo)向平輥(用于管材矯直)的前2組移除。

        (4)在線矯直機(jī)改造要求:查看了庫房原裝和改造后的在線矯直機(jī),結(jié)合現(xiàn)場測量分析,利用原裝在線矯直機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu),將帶有矯直輥的部分拆除,參照另外三條線在線矯直機(jī)改造其前后矯直輥結(jié)構(gòu)(上下、左右各一組)

        2L二次定徑改造前后示意圖如圖2、3所示。

        1導(dǎo)向立輥+1立+1平+1立+1平+1在線矯直機(jī)+1平+清洗+3導(dǎo)向平輥+1導(dǎo)向立輥+ET+激光測徑+1導(dǎo)向立輥

        (5)軋輥設(shè)計(jì)優(yōu)化:進(jìn)一步優(yōu)化平巖線軋輥孔型,降低或減少因軋輥因素導(dǎo)致的管子外徑變化。每一套軋輥在孔型時(shí),所車部分尺寸一致。

        (6)對退火爐部分重新進(jìn)行中心校準(zhǔn)。

        (7)平輥、立輥水平重新校準(zhǔn),計(jì)算出平輥高度,固定死平輥軸。

        (8)重新車石墨導(dǎo)套,內(nèi)徑尺寸控制在比石英玻璃管內(nèi)徑小

        6mm以上。

        5 改造后效果

        改造后,生產(chǎn)的管材表面無劃傷,管材外徑變化在正常范圍內(nèi),管材直線度達(dá)到了產(chǎn)品指定要求,達(dá)到了技改目的。

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