盛澤鎮(zhèn)是聞名遐邇的“中國絲綢名鎮(zhèn)“和“中國紡織名鎮(zhèn)”。面料生產(chǎn)占全國的1/4；化纖面料占全國的70%；東方絲綢市場2015年交易額1058億。中國紡織第一大企業(yè)，第一流設備，第一大交易市場，全球第一大面料生產(chǎn)基地全都集于盛澤鎮(zhèn)！讓我們不得不刮目相看？？

9月9日，盛澤鎮(zhèn)黨委副書記、吳江高新區(qū)管委會副主任、中國東方絲綢市場管委會主任趙菊觀在接受本報記者采訪時說：“今年上半年盛澤工業(yè)開票銷售314.48億元，同比增長7.39%；全口徑財政收入同比猛增22.09%，達到29.73億元；公共財政預算收入同比飆升23.89%，達到13.9億元?！闭宫F(xiàn)了紡織巨擘——盛澤鎮(zhèn)的強勁發(fā)展勢頭。

三張名片：成為第一紡織大鎮(zhèn)

盛澤最搶眼的三張名片是：“絲綢古鎮(zhèn)”、“紡織名城”、“面料之都”。

盛澤是一個有悠久歷史的絲綢紡織重鎮(zhèn)，早在明清時期就以發(fā)達的絲綢織造和繁榮的絲綢貿(mào)易而名聞遐邇，與蘇州、杭州、湖州并稱為中國的四大綢都，“晴翻千尺浪，風送萬機聲”、“日出萬匹，衣被天下”是其生動的寫照。鎮(zhèn)上的居民，“娘胎里就聽到織布聲”。在盛澤鎮(zhèn)五龍路口，有清道光年間盛澤絲業(yè)商人公建“先蠶祠”；盛澤有一座古橋，叫白龍橋，橋東側(cè)寫著“風送萬機聲，晴翻千尺浪”的對聯(lián)，意思是——風把織機的聲音吹得很遠很遠，晾曬的布匹高高揚起，像飛卷的浪花一樣。說的就是100多年前盛澤的絲綢織造的繁盛場面。盛澤是當之無愧的“中國絲綢第一鎮(zhèn)”。

何為“紡織名城”？不僅在于企業(yè)之多，產(chǎn)量之大，產(chǎn)業(yè)之集聚，更關(guān)乎產(chǎn)業(yè)趨勢之引領(lǐng)，執(zhí)產(chǎn)品集散流通之牛耳。盛澤目前擁有各類企業(yè)2500多家，13萬多臺無梭織機，年產(chǎn)各類紡織品130億米，400萬噸紡絲能力，30億米印染后整理產(chǎn)能。擁有東方市場、南極電商2家上市公司，擁有恒力、盛虹、鷹翔等國內(nèi)知名大型紡織企業(yè)集團，擁有“盛虹”、“福華織造”、“德爾”、“ 桑羅”、“恒遠”5只中國馳名商標，“盛澤織造”和“綢都染整”2只集體商標為江蘇省著名商標。盛澤紡織業(yè)已初步形成一條從繅絲、化纖紡絲、織造、印染、織物深加工到服裝制成品的產(chǎn)業(yè)鏈，及集研發(fā)、生產(chǎn)、市場、物流、服務為一體的配套體系。盛澤鎮(zhèn)先后被國家科委評為“國家級絲綢星火密集區(qū)”，被農(nóng)業(yè)部命名為“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)示范區(qū)”，被中國紡織工業(yè)協(xié)會命名為“中國絲綢名鎮(zhèn)”、“中國紡織名鎮(zhèn)”。

“面料之都”則劍指創(chuàng)新，將昔日的榮光延續(xù)至今日的輝煌——盛澤獲得的時尚面料最多，累計已經(jīng)獲得1000多塊時尚面料，被中國紡織界稱為“時尚面料之都”。如今，盛澤已不滿足于國內(nèi)稱雄，而是要走出國門，做世界的“面料之都”。今年8月底的米蘭三年展國際博覽會上，專門為盛澤辦了一場“秀”，這是中國面料首次享受這樣的待遇。蘇州市吳江區(qū)委常委、盛澤鎮(zhèn)黨委書記、吳江高新區(qū)管委會主任范建龍在米蘭激情展望：“本次‘面料之都’秀米蘭，必將成為推動盛澤絲綢文化復興、提升產(chǎn)品研發(fā)能力、推動盛澤品牌走向國際化的強大動力?！?/p>

“三化”促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

2014年以來，作為主體產(chǎn)業(yè)的盛澤紡織業(yè)一度面臨成本上升、產(chǎn)能過剩等諸多困難。一輪大浪淘沙后，有32家紡織企業(yè)關(guān)停，占總數(shù)的1.3%，加上風險暴露的企業(yè)，總計達100多家。如此嚴峻的形勢擺在了盛澤鎮(zhèn)決策者的面前。

要解決問題，必須先找出問題的根源。在仔細分析這些企業(yè)存在的問題后，盛澤鎮(zhèn)決策者冷靜地找到了答案：這些倒閉的企業(yè)并非是受紡織主業(yè)的拖累，倒閉的主因是由于“三跨”影響?！八^‘三跨’，一是跨行業(yè)投資，企業(yè)主通過抽調(diào)流動資金、銀行貸款等方式，從事紡織以外的‘陌生’產(chǎn)業(yè)；二是跨地區(qū)投資，企業(yè)把戰(zhàn)線拉得過長，受投資環(huán)境影響，沒能達到預期效果；三是跨大步投資，企業(yè)的負債率太高，陷入資金鏈危機。”盛澤今年的開工率75%，盛澤鎮(zhèn)領(lǐng)導看到了這個問題，主要做了三方面的工作，既“三化”措施：

一是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高新化，鼓勵企業(yè)進行了大量的技術(shù)改造，去產(chǎn)能和技術(shù)改造相結(jié)合。近兩年淘汰了2萬臺比較舊的無梭織機，今年的開機率上升到90%以上。增加了智能化設備，從前道紡絲開始，用機器人。

二是信息化。在轉(zhuǎn)型升級中采用信息化管理手段，在織機上安裝軟件，老板在手機上就能看的哪臺設備出現(xiàn)了斷頭、停機等。此外，還有財務管理軟件、庫銷軟件等。企業(yè)還大量采用互聯(lián)網(wǎng)手段進行銷售。盛澤目前擁有3個大的信息平臺，中國綢都網(wǎng)、宜布網(wǎng)、云紡城，提供原料價格、網(wǎng)上銷售等信息服務。

三是綠色化生產(chǎn)。改變原來高污染的形象，污水全部接到處理廠，取締10噸以下的煤鍋爐，10噸以上的采用脫硫處理。所有涂層企業(yè)，其設備安裝尾氣吸收裝置。盛虹、恒力等企業(yè)還通過了歐洲綠色企業(yè)認證。盛澤成為省級創(chuàng)新質(zhì)量安全基地，國內(nèi)首屆環(huán)保面料設計大賽也在盛澤舉行。

從去年10月開始，專注做紡織主業(yè)的企業(yè)，無論是企業(yè)產(chǎn)銷情況還是產(chǎn)品盈利能力，同比、環(huán)比都呈上升趨勢。

智能化布局：為盛澤工業(yè)4.0加速

近年來，盛澤鎮(zhèn)政府積極推進產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展，鼓勵和倡導企業(yè)不斷創(chuàng)新，減少用工、，實現(xiàn)高效。記者在京奕的工廠里，看不到傳統(tǒng)紡紗廠流水線上密密麻麻的紡織工人，看到的是渦流紡紗機滾下一錠錠紗線，一旦紗線出現(xiàn)斷頭，機器臂自己接上。

京奕集團董事長陳克勤介紹，這些渦流紡紗機紡紗速度可達每分鐘450米，是傳統(tǒng)紡紗機的20多倍；每萬錠用工為9人，是國內(nèi)同類企業(yè)的30%?！拔覀冏罱K的目標是實現(xiàn)‘黑燈工廠’，讓機器代替人工，生產(chǎn)車間甚至不用開燈就能生產(chǎn)?！?/p>

人力成本高、勞動強度大是絲綢紡織產(chǎn)業(yè)的通病。經(jīng)過分析研判及實踐，盛澤得出了“發(fā)展智能工業(yè)是推動盛澤紡織產(chǎn)業(yè)提檔升級的必由之路”這樣的結(jié)論。重點企業(yè)引智納賢，形成示范效應和推廣價值，以點帶面，從而實現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化、集成化。

恒力作為盛澤的龍頭企業(yè)，引進國際最先進的德國巴馬格熔體直紡聚酯卷繞設備和日本TMT加彈設備，生產(chǎn)的超細旦絲、半消光絲、超亮光絲等產(chǎn)品在全國處于領(lǐng)先地位。盛虹的生物質(zhì)纖維生產(chǎn)技術(shù)，打破了國外長期壟斷。京奕、世祥、鑫鳳等大中型企業(yè)也相繼引進世界最高水平的日本村田渦流紡紗機和細紗機，令盛澤的粘膠短纖和滌綸短纖年產(chǎn)能在短期內(nèi)突破了10萬噸。

博雅達、永康達、百達、新吳4家企業(yè)在織造方面投資引進的自動穿棕穿口技術(shù)，節(jié)約用工達到300人，盛虹集團在化纖方面投資的自動包裝線減少用工350人。佳力高纖投資的自動包裝線節(jié)約用工70人。巨聯(lián)環(huán)保研發(fā)了有機廢氣回收自動控制系統(tǒng)，永康達噴織打造的金色快車GE系統(tǒng)。

蘇州市吳江區(qū)委常委、盛澤鎮(zhèn)黨委書記、吳江高新區(qū)管委會主任范建龍表示，盛澤的目標是成為世界最大的面料生產(chǎn)基地和品質(zhì)最好、檔次最高的面料采購基地，所以必須要放眼世界，用3到5年的時間“脫胎換骨”，真正叫響“中國面料看盛澤”。

有宏觀經(jīng)濟專家評價，“中國面料看盛澤”“中國絲綢第一鎮(zhèn)”是盛澤轉(zhuǎn)型升級的目標和號角。盛澤的豐富實踐，無疑是當下供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級的鮮活注腳。

走進“十三五”，盛澤再立新目標——到2020年，實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值500億元，工業(yè)總產(chǎn)值邁過1000億元大關(guān)。