摘 要：在當(dāng)前的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)中，零件大部分都是薄壁件，而且這些零件都有一個(gè)共同特點(diǎn)，就是壁薄、形狀復(fù)雜、彎曲大、加工精度高、測(cè)量部位難確定等，這給量具的設(shè)計(jì)增加了很大難度，因此如何在測(cè)量中，既能測(cè)量準(zhǔn)確、定位可靠，又不破壞零件外型的完整性，是我們需要解決的主要難題。

關(guān)鍵詞：薄壁件；位置度；漲緊；分度

1 測(cè)具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的確定

1.1 零件特點(diǎn)

零件的主要特點(diǎn)是：型面彎曲大，加工精度高，定位面小，壁厚僅1.12mm，要檢查位置度的孔數(shù)量多達(dá)36個(gè)且不規(guī)則，定位基準(zhǔn)直徑和公差大。零件剖面形狀如圖1。

1.2 零件檢測(cè)的項(xiàng)目

檢查零件36個(gè)側(cè)孔的位置度，以及零件彎曲部位的型面的面輪廓度。零件孔位置的俯視圖如圖2。

1.3 設(shè)計(jì)方案的確定

1.3.1 確定測(cè)量36個(gè)孔位置度要滿足的條件。（1）減小定位基準(zhǔn)孔公差大帶來(lái)的測(cè)量誤差。（2）不破壞零件的完整性，甚至不能對(duì)零件有輕微的碰、劃傷。（3）檢測(cè)準(zhǔn)確，使用方便、快捷。（4）滿足盡量多的工序的測(cè)量。（5）設(shè)計(jì)的測(cè)具重量越輕、體積越小、越方便搬運(yùn)越好。

為了消除定位基準(zhǔn)孔公差大帶來(lái)的測(cè)量誤差，測(cè)具采用了漲緊j結(jié)構(gòu)，即漲緊基準(zhǔn)B，支撐基準(zhǔn)A，消除定位基準(zhǔn)孔的尺寸誤差，在漲緊的過(guò)程中，要保證不能影響測(cè)量孔位置度的測(cè)量。在設(shè)計(jì)漲緊結(jié)構(gòu)時(shí)，因?yàn)橐ＷC零件的裝卸自如，因此采用四塊圓柱面漲緊零件內(nèi)基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)的滑動(dòng)槽，便于漲緊塊沿直線滑動(dòng)。

對(duì)于36個(gè)孔位置度的檢測(cè)，主要采用位置量規(guī)，位置量規(guī)不但可以檢驗(yàn)零件孔的相互位置，而且能夠保證零件的綜合檢驗(yàn)。位置量規(guī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)方便，檢查效率高，而且不影響零件的可裝配性。位置量規(guī)是一種單極限的通過(guò)量規(guī)，它綜合地限制了被檢驗(yàn)表面的位置和尺寸的偏差，并允許被檢驗(yàn)表面實(shí)際的極限位置偏差超過(guò)圖紙上所給定的位置偏差，其超差值正好為被檢驗(yàn)表面尺寸的實(shí)際偏差所補(bǔ)償。因此只要位置量規(guī)能通過(guò)被檢驗(yàn)部位，即標(biāo)志該零件合格。在此零件中，只要位置量規(guī)能插入被測(cè)孔，即標(biāo)志孔的位置合格。利用其中一個(gè)孔做為角向孔，用量規(guī)插入并固定，然后依次檢查其他孔的位置。

為了測(cè)量方便、快捷、準(zhǔn)確，按照孔的角度要求，采用分度盤結(jié)構(gòu)，在分度盤上按照零件檢測(cè)孔的位置，設(shè)計(jì)出36個(gè)孔的位置，并設(shè)計(jì)錐型插銷插入此36個(gè)孔中，設(shè)計(jì)錐型插銷的目的也是為了減少插銷直徑公差帶來(lái)的誤差。如圖3。

1.3.2 檢測(cè)面輪廓度需要滿足的條件。（1）檢測(cè)準(zhǔn)確，使用方便、快捷，不影響零件的裝配。（2）保證能容易的檢測(cè)出被測(cè)量面與所給尺寸的相對(duì)誤差，即透光間隙是多少。（3）按照零件的要求，保證整個(gè)零件面輪廓度的檢測(cè)。

為了滿足要求，該測(cè)具采用了間隙式型面樣板測(cè)量，測(cè)量有直線、角度和曲率不同的曲線所組成零件內(nèi)腔和外形輪廓用的樣板，即叫做型面樣板。間隙式樣板工作型面的形狀，在一般情況下與被測(cè)量零件的輪廓相反。測(cè)量時(shí)，樣板的工作型面對(duì)準(zhǔn)被測(cè)量的輪廓，由兩者之間出現(xiàn)的縫隙大小，來(lái)確定零件輪廓是否合格。通常用肉眼觀察縫隙（透光間隙），有是也借助塞尺、塞片等來(lái)測(cè)定。間隙樣板測(cè)量時(shí)的定位基準(zhǔn)，通常是用被測(cè)量的型面本身作定位，有時(shí)也采用與型面尺寸有聯(lián)系的面、邊等定位。為了便于觀察工作樣板與零件型面之間的間隙，工作樣板沿型面進(jìn)行倒角，留刃寬0.5mm。本測(cè)具就是采用了與型面成49mm高度的定位面定位，然后將型面樣板放在定位基準(zhǔn)上檢查被測(cè)量面，工作樣板沿型面進(jìn)行倒角，留刃寬0.5mm。如圖4。

2 測(cè)具整體結(jié)構(gòu)

（1）測(cè)具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介。為保證零件36個(gè)孔的測(cè)量方便，因此不采用36個(gè)位置量規(guī)插入被測(cè)孔的結(jié)構(gòu)，而是采用了只使用一個(gè)位置量規(guī)插入被測(cè)孔的形式，這就要求測(cè)具采用轉(zhuǎn)盤分度的結(jié)構(gòu)形式，即采用軸承支撐，在轉(zhuǎn)盤上按照零件孔的位置進(jìn)行嚴(yán)格分度，在底座上固定位置量規(guī)的支座不動(dòng)，既保證了測(cè)量準(zhǔn)確方便，又節(jié)省了材料、減輕了測(cè)具的重量。也就是位置量規(guī)固定不動(dòng)，零件按照分度盤孔的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤上的一個(gè)孔，就測(cè)量一個(gè)孔的位置尺寸，所有的孔都能夠插入時(shí)，零件即為合格。在底座上設(shè)計(jì)間隙樣板定位的基準(zhǔn)面，在分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，測(cè)量整個(gè)零件的面輪廓度。（2）使用方法。當(dāng)零件需要漲緊時(shí)，鎖緊零件NO.35螺母，保證轉(zhuǎn)盤不動(dòng)。零件被漲緊后，松開NO.35螺母，支撐軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將分度插銷依次插入轉(zhuǎn)盤的分度孔中，同時(shí)位置量規(guī)也依次插入零件的被測(cè)孔。

3 與其他測(cè)量方法的比較

（1）三坐標(biāo)測(cè)量法。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種通用性很強(qiáng)的測(cè)量?jī)x器，其工作方式為點(diǎn)位觸發(fā)式測(cè)量，也就是測(cè)頭，工作程序?yàn)椋呵斑M(jìn)-觸測(cè)-越位-返程-移位-返程。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量被測(cè)孔上的幾個(gè)點(diǎn)，然后讀取讀數(shù)，每個(gè)孔都要測(cè)量幾個(gè)點(diǎn)來(lái)達(dá)到測(cè)量目的。在測(cè)量型面面輪廓度時(shí)，在同一高度上測(cè)量幾個(gè)點(diǎn)，然后依次測(cè)量，讀取讀數(shù)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)雖然測(cè)量準(zhǔn)確，但程序多，測(cè)量煩瑣，不適用于批量測(cè)量。（2）光學(xué)測(cè)量法。光學(xué)跟蹤測(cè)量?jī)x是全型面連續(xù)測(cè)量的一種儀器，測(cè)量時(shí)，測(cè)量頭沿著被測(cè)表面移動(dòng)，與此同時(shí)，與測(cè)量頭剛性聯(lián)接的分劃板與測(cè)量頭作同步運(yùn)動(dòng)，并將其上的標(biāo)準(zhǔn)線型經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大投身到熒屏上，然后依次檢查其他高度的型面。雖然光學(xué)測(cè)量?jī)x方便合理，但是造價(jià)太高，測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)，不適用于大批量的生產(chǎn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

將分度盤和漲緊塊結(jié)合設(shè)計(jì)還實(shí)屬首次，經(jīng)驗(yàn)上還有待總結(jié)、分析，結(jié)構(gòu)上還有待改進(jìn)。但就目前來(lái)看，這套綜合測(cè)具，測(cè)量準(zhǔn)確，使用方便、快捷，完全達(dá)到了被測(cè)零件的位置度和面輪廓度的要求，是位置度和面輪廓度檢測(cè)的典型測(cè)具，具有一定的代表性，當(dāng)然，在以后的工裝量具設(shè)計(jì)中，還會(huì)進(jìn)一步改進(jìn)。