摘 要：文章介紹了葉片蠟?zāi)Ｄ＞叩难b配及調(diào)試方面的知識(shí)文章，分為兩部分，首先通過具體的事例對(duì)葉片蠟?zāi)Ｄ＞叩难b配步驟進(jìn)行了講解，總結(jié)出了模具裝配的要點(diǎn)，并提出了針對(duì)加工中出現(xiàn)的一些常見缺陷進(jìn)行挽救的方法和措施，對(duì)于提高模具的裝配精度具有借鑒意義。另外對(duì)于蠟?zāi)Ｕ{(diào)試過程中出現(xiàn)的一些常見問題進(jìn)行了分析總結(jié)，提出了解決措施，可以指導(dǎo)工人在裝配階段提前預(yù)防此類問題的發(fā)生，對(duì)于模具裝配、調(diào)試具有指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：精密鑄造；葉片蠟?zāi)?；模具裝配；模具調(diào)試；模具修理

引言

目前精密鑄造技術(shù)在航空航天方面應(yīng)用越來越廣，精密鑄造的零件精度越來越高，蠟?zāi)Ｄ＞叩募庸ぞ纫笠卜浅８摺Ｓ捎谀＞邚?fù)雜，加工精度保證困難，所以其加工和裝配依然是一個(gè)難點(diǎn)。雖然現(xiàn)在的數(shù)控加工技術(shù)很發(fā)達(dá)，但單件加工往往還會(huì)存在誤差，因此裝配時(shí)還得需要鉗工進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，模具裝配精度的高低往往依賴于裝配鉗工個(gè)人的技術(shù)水平，年輕人在師傅的帶領(lǐng)下需要工作多年才能逐漸掌握這方面的技能，實(shí)際工作中，這些實(shí)實(shí)在在的技能往往不能及時(shí)地以文字的方式體現(xiàn)出來，所以目前關(guān)于這方面的知識(shí)較少。文章將結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)這方面的知識(shí)進(jìn)行總結(jié)和歸納，希望對(duì)同行業(yè)的人起到幫助。

1 葉片蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)分析

葉片蠟?zāi)Ｄ＞咴诰荑T造過程中用來壓制葉片的蠟件，是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的精密模具，葉片蠟?zāi)Ｓ址譃閱稳~片蠟?zāi)：投嗦?lián)鑄葉片蠟?zāi)＃嗦?lián)鑄葉片蠟?zāi)Ｒ话阌啥嘟M葉形活塊、大小端塊和盆背模組成，圖1為兩聯(lián)鑄葉片蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

下模板為模具的裝備基礎(chǔ)件，上面有“T”型鍵槽，有直線型的也有弧線型的，用于大小端塊和盆背模的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。左右分別為盆背模，下面裝配有弧形榫條可以在下模板上沿弧線運(yùn)動(dòng)。前后為大小端塊，小端塊分為兩件，分別沿不同的方向出模。大端塊為整體一件，大端塊中間裝配有兩組芯頭活塊，用來定位葉片型芯，兩組芯頭活塊的運(yùn)動(dòng)方向成一定的角度。模具的中心部位為葉形活塊組件，由葉形活塊1、2和下模鑲塊組成，是裝配時(shí)最易產(chǎn)生誤差積累和質(zhì)量問題的部位。

2 葉片蠟?zāi)５难b配要點(diǎn)及技巧

2.1 加工之前做到思路清晰

憑我多年的加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一些復(fù)雜的模具，先不要急于動(dòng)手，作為加工者，在加工之前必須對(duì)所加工的模具的結(jié)構(gòu)有一個(gè)詳細(xì)的了解，知道模具的動(dòng)作過程，清楚各活塊之間的配合關(guān)系，知道哪些地方是成型表面，哪些是配合表面。在開始加工之前心里面就要清楚將來如何進(jìn)行裝配，清楚加工和裝配當(dāng)中都有哪些需要注意的地方，哪些容易出現(xiàn)問題，只有全盤考慮才能做到事半功倍，加工出既符合圖紙又好用的模具。

2.2 裝配之前的檢測(cè)

2.2.1 零件結(jié)合面的檢測(cè)

葉片蠟?zāi)；顗K很多，各活塊之間互相貼合之后圍成了葉片的型腔，所以各零件之間的結(jié)合面必須要保證準(zhǔn)確，哪怕結(jié)合面的誤差只有0.05mm，但多個(gè)零件組合后其積累誤差就會(huì)很大，活塊越多積累誤差就越大。一般各零件的結(jié)合面為雙斜面，所以各零件的結(jié)合面最好采用打表的方法檢測(cè)。利用正弦規(guī)將零件的結(jié)合面調(diào)平，在基準(zhǔn)孔內(nèi)裝入工藝球，通過打表檢測(cè)結(jié)合面與工藝球之間的距離即可檢測(cè)出結(jié)合面是否合格。不合格有兩種情況，一種是有余量還能進(jìn)行修整的通過平磨進(jìn)行返修，如圖2所示。還有一種是不合格但已經(jīng)沒有返修余量的要記錄實(shí)際值，看能不能從相鄰零件上進(jìn)行補(bǔ)償。

2.2.2 型面檢測(cè)

對(duì)于復(fù)雜的三維曲面，常規(guī)的檢測(cè)手段很難檢測(cè)，三坐標(biāo)測(cè)量法是近年來新引進(jìn)的一種方法，效率高。對(duì)于葉片蠟?zāi)Ｓ捎谄淙~身型面復(fù)雜且不規(guī)則，所以三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)需要提供相應(yīng)的三維模型，三維模型須按檢測(cè)時(shí)的位置擺放。三坐標(biāo)檢測(cè)時(shí)通過采點(diǎn)的方式進(jìn)行，通過測(cè)量給出實(shí)際測(cè)量點(diǎn)的位置并給出測(cè)量點(diǎn)相對(duì)于理論點(diǎn)的實(shí)際偏差。通過分析這些點(diǎn)就可以知道哪部分型面超差了。

2.3 裝配要點(diǎn)

當(dāng)各成型零件檢查確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行裝配，裝配前將零件清理干凈，裝配時(shí)注意保護(hù)型腔分型面處的尖邊，此處如果碰傷將來壓出的蠟件上會(huì)出現(xiàn)毛刺。裝配時(shí)以下模板為基準(zhǔn)件進(jìn)行安裝，然后安裝下模板上的定位塊和下模鑲塊，其次裝配大端塊和小端塊，然后裝配盆模和背模，最后裝配葉形活塊。裝配時(shí)各結(jié)合面著色研合，保證著色率80%，靠近型腔接合面的部位著色率100%，研接合面時(shí)要照顧相鄰兩活塊的型腔是否轉(zhuǎn)接一致。

接合面研合后，要反復(fù)開合模具幾次，看一看模具動(dòng)作是否順暢，定位是否每一次都精準(zhǔn)，確認(rèn)無誤后拋光模具型腔，用小磨頭修磨葉形表面，去除余量0.02～0.03mm左右，磨掉數(shù)控銑刀痕即可。粗拋光后送三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)葉身型面，每個(gè)3～5mm采一個(gè)點(diǎn)，測(cè)量后對(duì)照相應(yīng)點(diǎn)的區(qū)域和相差的數(shù)值進(jìn)行第二次修磨，修磨去除的余量不能大于相應(yīng)的數(shù)值。然后用油石修拋凸凹不平處，向徑向、橫向圓滑過度，再送三坐標(biāo)檢測(cè)，反復(fù)幾次，直至接近理論模型的數(shù)值后，進(jìn)行型面的精拋光，保證表面粗糙度Ra0.4。最后組立后齊平各模塊頂面，重新清理各件，然后合模即可。

3 結(jié)束語

通過文章的研究，得出如下結(jié)論：在加工之前對(duì)所加工的模具結(jié)構(gòu)有一個(gè)詳細(xì)的了解，知道模具的動(dòng)作過程，清楚各活塊之間的配合關(guān)系，知道哪些地方是成型表面，哪些是配合表面，此項(xiàng)工作有助于提高整套模具的加工質(zhì)量；提高基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔的位置精度能有效提高模具的加工質(zhì)量；組合加工中，采用點(diǎn)焊的連接方式比銷釘、螺釘連接更能節(jié)省時(shí)間，且能起到同樣的固定效果；在輔助加工基準(zhǔn)去除之前進(jìn)行三坐標(biāo)尺寸檢測(cè)，有利于對(duì)不合格的地方重新加工修正；鑲補(bǔ)法和擠壓法能快速修補(bǔ)缺陷，節(jié)省修理時(shí)間和成本。

參考文獻(xiàn)

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