摘 要：隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，可編程控制器（PLC）在工業(yè)控制方面的應(yīng)用意義日趨明顯?？删幊炭刂破魇且环N基于數(shù)字計(jì)算機(jī)技術(shù)、專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的電子控制裝置。它采用可編程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)存儲(chǔ)用戶指令，通過(guò)數(shù)字或模擬的輸入輸出，來(lái)控制各種類型的機(jī)電一體化設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程。廠區(qū)儀表數(shù)據(jù)采集的系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)DCS技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了分布式數(shù)據(jù)采集、集中監(jiān)控管理控制。大大減少了系統(tǒng)布線，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性能，方便了以后升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)期建設(shè)目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：地鐵排水；PLC；組態(tài)王

1 概述

從簡(jiǎn)單的人機(jī)交互到現(xiàn)在日益復(fù)雜的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，社會(huì)在發(fā)展，人類在進(jìn)步，計(jì)算機(jī)數(shù)字通信技術(shù)也在不斷的完善，從而達(dá)到了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分散監(jiān)控，集中管理的目的。在當(dāng)代的企業(yè)生產(chǎn)和管理中，都需要對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控、監(jiān)督管理和自動(dòng)控制許多的物理量、環(huán)境參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)、特性參數(shù)等。

2 方案的設(shè)計(jì)

2.1 廠區(qū)儀表數(shù)據(jù)采集控制要求

本次設(shè)計(jì)，假設(shè)共有四個(gè)車間，是一個(gè)罐區(qū)，每個(gè)車間都相應(yīng)的有一臺(tái)PLC裝置，而每個(gè)車間所控制的東西是不一樣的，車間1是原料，車間2是催化劑，車間3是原料和催化劑的反應(yīng)罐，而車間4就是成品罐，同時(shí)，把原料區(qū)作為主站，其它三個(gè)車間作為從站，從站通過(guò)溫度傳感器和液位傳感器獲取各罐的數(shù)據(jù)，主站隨時(shí)都可以讀取從站的信息，并在主站顯示從而用戶就可以對(duì)其加以控制。

2.2 工藝流程

如圖1所示，為廠區(qū)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作流程圖。

3 I/O分配表

通過(guò)對(duì)廠區(qū)數(shù)據(jù)采集工作過(guò)程的研究，能夠列出I/O分配表，如表1所示。

4 組態(tài)王的設(shè)計(jì)方案

使用組態(tài)王，用戶可以繪畫出自己需要的各種逼真的組態(tài)畫面，繪制出的組態(tài)畫面可以實(shí)時(shí)的監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的情況?？购蹬艥晨刂葡到y(tǒng)的組態(tài)效果圖如圖2所示。

5 結(jié)束語(yǔ)

本次課題的設(shè)計(jì)主要使用以組態(tài)王6.53作為上位機(jī)和以S7-200 PLC作為下位機(jī)，上位機(jī)通過(guò)通信電纜與PLC進(jìn)行通信，將廠區(qū)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的控制器S7-200 PLC的數(shù)據(jù)采集到上位計(jì)算機(jī)，用戶就可以看到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控畫面。操作員還可以在上位機(jī)上實(shí)時(shí)的對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，最終達(dá)到所預(yù)期的控制要求。另外，文章篇幅有限，沒(méi)有繪制本系統(tǒng)的外部接線圖，讀者可自行設(shè)計(jì)。

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作者簡(jiǎn)介：周皓（1981-），男，江蘇徐州人，工程碩士，工程師，主要研究工業(yè)自動(dòng)化控制。