摘 要：近年來，我國(guó)的機(jī)械行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的高峰期，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進(jìn)步，面臨著可喜的成績(jī)，應(yīng)保持清醒的頭腦，我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達(dá)國(guó)家存在很大的差距，仍需進(jìn)一步加強(qiáng)研究力度，因此非常有必要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、升級(jí)。作者根據(jù)個(gè)人多年來一線教學(xué)的工作經(jīng)驗(yàn)，先對(duì)提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進(jìn)行簡(jiǎn)要描述，再對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問題進(jìn)行分析，最后對(duì)提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的對(duì)策進(jìn)行詳細(xì)的論述，希望能夠?yàn)槲覈?guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；必要性；主要問題；提升對(duì)策

前言

伴隨著我國(guó)綜合實(shí)力的不斷提升，機(jī)械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國(guó)高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國(guó)家?guī)啄陙韺?duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績(jī)，但是仍掩蓋不了我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達(dá)國(guó)家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭(zhēng)取迅速?gòu)浹a(bǔ)與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現(xiàn)我國(guó)綜合國(guó)力的不斷提升。

1 提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動(dòng)了我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)來說，計(jì)算機(jī)控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國(guó)目前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時(shí)由于機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量?？梢钥闯鑫覈?guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點(diǎn)，通過對(duì)常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對(duì)措施，從最基層著手，實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。

2 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的常見問題

2.1 在編寫程序方面的問題

程序的編寫質(zhì)量直接影響著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說我們應(yīng)提高對(duì)程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個(gè)人多年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出下列幾方面對(duì)策，分別是：

（1）加大對(duì)程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時(shí)更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，使每個(gè)編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

（2）加強(qiáng)程序編寫人員基礎(chǔ)知識(shí)的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的指令以及其中包括的隱藏功能。

（3）保證編寫程序的實(shí)用性，在對(duì)設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對(duì)性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。

2.2 人為因素

我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問題，這個(gè)現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢(shì)。機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會(huì)不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會(huì)影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會(huì)給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知維護(hù)人員進(jìn)行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。

2.3 換刀問題

當(dāng)加工數(shù)量過多時(shí)，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報(bào)廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時(shí)間的浪費(fèi)，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應(yīng)對(duì)設(shè)備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，提升設(shè)備的加工效率。

3 機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)水平的提升策略

3.1 建立完善的人力資源管理模式

21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對(duì)人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供足夠的助力?？傊髽I(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲(chǔ)備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得足夠的先機(jī)。

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過加強(qiáng)對(duì)編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機(jī)床加工能力與加工精度的提高。

3.2 采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式

與普通設(shè)備不同，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護(hù)需要使用科學(xué)的方法來進(jìn)行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)也都需要使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這就大幅度降低了機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)成本。作為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)升級(jí)的重要組成部分，我們應(yīng)改進(jìn)數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。

3.3 合理選擇刀具型號(hào)與種類

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機(jī)床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機(jī)械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機(jī)床刀具不僅可以提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對(duì)數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對(duì)其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們?cè)谶x擇是要在了解實(shí)際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對(duì)機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機(jī)械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國(guó)制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個(gè)人多年來的一些研究經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前我國(guó)機(jī)械數(shù)控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈?guó)機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。

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