摘 要：鍋爐是我國工業(yè)生產(chǎn)中重要的熱工設(shè)備，尤其是對于電站而言，鍋爐的運行狀態(tài)直接影響到電站的經(jīng)濟效益。鍋爐主要是通過燃燒燃料來轉(zhuǎn)換熱能，如果排煙溫度較高，就會降低燃燒熱效率，消耗的能源較多，并且會導(dǎo)致鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)結(jié)焦，不利于鍋爐的高效運行。文章對于鍋爐排煙溫度高的原因進行了分析，然后提出了相應(yīng)的解決對策，對于提高鍋爐運行效率以及節(jié)能降耗具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：鍋爐；排煙；溫度高；原因；措施

鍋爐在燃燒的過程中，會產(chǎn)生大量的煙氣，由于鍋爐燃燒溫度較高，所以在煙氣流通的過程中會攜帶大部分的熱量。如果排煙溫度過高，鍋爐做功所產(chǎn)生的熱效率就會降低，會造成熱能的浪費，所以排煙溫度高是鍋爐運行過程中較為重要的問題。排煙溫度高，主要是煤種成份、爐膛容積、煙風(fēng)管道漏風(fēng)以及其他設(shè)備的布置及技術(shù)參數(shù)等原因，鍋爐排煙溫度高，會造成較大的能量損耗，不利于電站的高效運行。所以應(yīng)該根據(jù)鍋爐實際運行狀況，確定排煙溫度高的原因，進而有針對性的制定解決措施，從而達到節(jié)能降耗的目的，為電站創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

1 鍋爐排煙溫度高的原因分析

1.1 煤種

燃煤種類直接影響到鍋爐的燃燒熱效率，同時也是影響排煙溫度高的重要因素。由于我國電廠用的燃煤種類比較復(fù)雜，所以對排煙溫度所產(chǎn)生的影響也存在很大的差異性。如果燃煤的低位發(fā)熱量越低，收到基水分含量就越多，由此排煙溫度就會升高，反之則排煙溫度低，所以對燃煤成份進行控制是降低排煙溫度的重要措施。

1.2 漏風(fēng)

鍋爐系統(tǒng)中漏風(fēng)主要是指爐膛、制粉系統(tǒng)以及煙道漏風(fēng)，如果平時的檢修工作不到位，就會由于安裝不規(guī)范或者腐蝕等原因而造成各設(shè)備密封不嚴的現(xiàn)象。當鍋爐處于負壓燃燒狀態(tài)時，對于密封性不佳的設(shè)備來講，就會在看火孔、入孔門以及爐底密封水槽等位置漏風(fēng)。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)主要是因為磨煤機風(fēng)門以及擋板不嚴而產(chǎn)生漏風(fēng)。如果爐膛出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，在爐膛出口氧量一定的情況下，漏風(fēng)量就會增加，流經(jīng)預(yù)熱器的風(fēng)量就會大大減少，由此降低預(yù)熱器的換熱量，導(dǎo)致排煙溫度上升。

1.3 摻冷風(fēng)量多

在鍋爐運行過程中，為了確保整個系統(tǒng)的安全運行，各個部件都需要控制在適宜的溫度下。對于磨煤機的出口溫度就有一定的要求，要保持相對較低的溫度，所以在磨煤機入口前都會摻入一部分冷風(fēng)，要求溫度控制的越低，則冷風(fēng)量就越大，由此空預(yù)器的風(fēng)量就會降低，導(dǎo)致排煙溫度較高。在磨煤機運行時，由于一次風(fēng)率偏高，就會導(dǎo)致風(fēng)粉配比曲線偏離設(shè)計值，一次風(fēng)量越大，則冷風(fēng)的比例也相應(yīng)增大，送風(fēng)量會有所降低，由此導(dǎo)致排煙溫度高。

1.4 空預(yù)器入口風(fēng)溫高

在夏天，空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫高，空氣預(yù)熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，從而使排煙溫度升高。同時制粉系統(tǒng)需要的熱風(fēng)減少，流過空預(yù)器的一次風(fēng)減少，排煙溫度升高，這屬于環(huán)境因素，是難以克服的，若增加過多的受熱面，降低空預(yù)器入口煙溫，則冬季時，排煙溫度會低于露點值。

1.5 受熱面結(jié)構(gòu)不合理

在鍋爐煙氣排出過程中，由于受熱面的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，就會降低傳熱效率，從而導(dǎo)致排煙溫度較高。比如受熱面的面積較小，傳熱量較低，或者是其他結(jié)構(gòu)原因而導(dǎo)致傳熱系數(shù)和傳熱溫差較小，所以會降低熱能轉(zhuǎn)換，致使排煙溫度較高。

1.6 受熱面積灰

在鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣中，會攜帶一定量的煙塵，如果鍋爐受熱面因為腐蝕、磨損或者存在其他運行缺陷時，就會在受熱面表面形成積灰層，由此大大的降低傳熱效率，由此導(dǎo)致鍋爐排煙溫度高。如果鍋爐煙道尾部受熱面產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，也會嚴重影響到傳熱性能，由此導(dǎo)致鍋爐排煙溫度高，所以針對這種情況應(yīng)該做好清灰處理。

2 鍋爐排煙溫度高的治理措施

2.1 控制燃煤質(zhì)量

燃煤是鍋爐燃燒的重要原料，也是影響燃燒效率以及排煙溫度的重要因素，所以要加強對燃煤質(zhì)量的控制。為了保證電站生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，對燃煤的種類要進行嚴格的篩選，通過對燃煤進行化驗分析，選擇收到基水分含量較少的燃煤，然后結(jié)合其他需求，選擇適宜的燃煤種類，從源頭上控制排煙溫度高的現(xiàn)象。

2.2 控制爐膛漏風(fēng)

鍋爐系統(tǒng)漏風(fēng)主要是因為設(shè)備的密封性不強，所以為了減少漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)該加強檢修工作力度，在檢修工作中，對爐膛進行全面的檢查，尤其是爐底水封槽要重點檢查，發(fā)現(xiàn)漏洞及時維修。對于門、孔等設(shè)備結(jié)構(gòu)，要加強密封性設(shè)計。在鍋爐運行時，及時關(guān)閉看火孔。

2.3 解決冷風(fēng)量多的措施

在爐膛不結(jié)焦及制粉系統(tǒng)安全的前提下，可適當提高一次風(fēng)風(fēng)粉混合物的溫度，減少冷風(fēng)的滲入量。磨煤機出口溫度不易過高是為了防止揮發(fā)分爆燃，對于揮發(fā)分較高的煙煤，因此，磨煤機出口溫度的提高是有一定潛力的。實驗證明，磨煤機出口溫度由77℃提高至82℃后，排煙溫度可降低3-4℃；設(shè)計合理的風(fēng)粉配比曲線，定期測量磨煤機四角風(fēng)速，并校驗一次風(fēng)量的測量系統(tǒng)，防止因測量誤差導(dǎo)致磨煤機實際運行中一次風(fēng)量偏大。但一次風(fēng)率太低，易造成一次風(fēng)管內(nèi)積粉出現(xiàn)燒噴嘴的故障，因此要根據(jù)原始設(shè)計及在裝設(shè)備的具體狀況來決定磨煤機的風(fēng)粉配比比例。

2.4 空預(yù)器溫度控制

對于空預(yù)器入口風(fēng)溫高的現(xiàn)象，可以在空預(yù)器周圍采用一定的外部設(shè)施，防止太陽直曬，或者采用一定的物理降溫方式。為防止空預(yù)器低溫腐蝕，必須投入暖風(fēng)器，來提高排煙溫度，這樣，輔汽損失會增大，所以要根據(jù)環(huán)境溫度變化的規(guī)律，綜合考慮設(shè)計布置受熱面。

2.5 結(jié)構(gòu)方面的措施

針對鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進措施，只能是增加受熱面的面積，從而增加傳熱量，從而降低排煙溫度。但是增加面積的受熱面位置需要合理設(shè)計，選擇盡量遠離爐膛的位置，因為如果增加面積的受熱面距離爐膛較近，煙氣經(jīng)過該受熱面后傳熱量大幅提升，但是出口的煙溫就會下降，在經(jīng)過下一級受熱面時，傳熱溫差就會減小，由此傳熱量也會降低，在煙氣經(jīng)過最后出口時所降的煙溫幅度較低。所以一般會采用增加低溫受熱面面積的方法，比如省煤器或者空預(yù)器，以此來降低排煙溫度。

2.6 做好受熱面的清灰工作

鍋爐受熱面是鍋爐運行過程中傳熱的主要環(huán)節(jié)，如果在受熱面形成積灰層，就會降低鍋爐燃耗熱效率，降低傳熱性能，所以在煙氣中就會含有較高的熱量。為了有效減少受熱面積灰現(xiàn)象，一方面需要從源頭進行控制，提高燃煤質(zhì)量，控制好鍋爐燃燒技術(shù)參數(shù)，改善鍋爐燃燒工況，減少因為不完全燃燒而產(chǎn)生的煙塵量。另一方面對受熱面形成的積灰及時清理，一般都會采用吹灰的方式，及時檢查鍋爐受熱面的積灰情況，避免形成結(jié)垢現(xiàn)象。

3 結(jié)束語

在我國工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐是提供熱能的重要設(shè)備，所以鍋爐的運行效率對于企業(yè)來講非常重要。在鍋爐燃燒過程中，所產(chǎn)生的煙氣中含有較高的熱量，對于這部分熱能可以進行回收再利用，如果排煙溫度較高，將會造成較大的能源損耗，從而降低鍋爐運行效率，降低企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以需要采取有效的措施降低排煙溫度，從而提高鍋爐運行效率，降低能源損耗，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

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