摘 要:宣鋼在生產(chǎn)高鋁鋼SAE10B22A的過程中對(duì)鋼水的可澆性和對(duì)LF爐如何保鋁進(jìn)行了分析總結(jié),制定了LF精煉爐鋼水渣系工藝措施,收到了良好的效果,并成功地為公司第一單SAE10B22A鋼的冶煉開了一個(gè)好頭,為以后宣鋼開發(fā)研究高鋁鋼提供了依據(jù)和參考。
關(guān)鍵詞:LF爐;精煉;含鋁鋼
前言
隨著鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中鋼材質(zhì)量影響因素的提升,各大鋼企紛紛開展了爐外精煉技術(shù)的開發(fā)與實(shí)踐,以此作為提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段,經(jīng)過不斷的發(fā)展,目前爐外精煉已經(jīng)成為鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵步驟,LF爐精煉工藝降低鋼水中氧,硫等有害元素的含量的途徑,通過采取包括電極加熱、鋼包底吹氬以及造白渣等技術(shù),實(shí)現(xiàn)了鋼水產(chǎn)品純凈度的大幅提高。
SAE10B22A鋼屬于中碳低硅高鋁鋼,其煉制的過程中對(duì)酸熔鋁含量的要求比其它品種鋼的要求更高,鑄坯中酸熔鋁占比必須超過0.015%,煉制技術(shù)的關(guān)鍵在于對(duì)鋼水中增加鋁元素的過程中如何同步實(shí)現(xiàn)鋼水[Al]s的限制,這個(gè)條件的實(shí)現(xiàn)能夠保證鋼水的內(nèi)在質(zhì)量和澆筑質(zhì)量的前提,同時(shí)也能夠有效的減少鋼水中的結(jié)瘤狀況。使用該品種剛的客戶,通常不僅僅需要對(duì)鋼材進(jìn)行成分和各種機(jī)械指標(biāo)的檢驗(yàn),其檢測(cè)報(bào)告中還增加了晶粒度、非金屬夾雜以及低倍等檢測(cè)指標(biāo)的要求,這些因素決定了這種鋼材煉制技術(shù)的復(fù)雜性。表1為SAE10B22A鋼的化學(xué)成分。
1 宣鋼生產(chǎn)主要裝備及工藝流程
1.1 主要裝備
宣鋼煉鋼廠150T爐區(qū),其中包括:鐵水折罐間,KR脫硫站,150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐,180tLF精煉爐和12流末端電攪連鑄機(jī)。
1.2 工藝路線
宣鋼煉鋼廠150T爐區(qū)生產(chǎn)SAE10B22A鋼工藝路線為:鐵水脫硫-復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉-LF爐-連鑄。
2 LF爐精煉工藝控制
2.1 精煉渣料的加入和渣系的確定
(1)LF爐渣料的選擇包括:白灰,瑩石,鋁礬土,鋁質(zhì)造渣劑。
(2)SAE10B22A鋼渣系的確定。為了使精煉渣具有較好的脫硫及夾雜物去除效果,SAE10B22A鋼精煉渣選定CaO-Al2O3-SiO2渣系。
2.2 精煉硅、[Al]S含量的控制
通過采用鋁粒加造渣劑作為還原劑來完成對(duì)鋼液碳、鋁、硅增量的控制,能夠在減少SiO2含量的同時(shí)有效實(shí)現(xiàn)硅元素的增量控制,關(guān)鍵在于對(duì)煉制過程中操作方法的控制,通過前期渣脫氧來降低[Al]S的燒損,其中關(guān)鍵的控制步驟包括:
(1)放慢精煉成渣的過程,控制硅在早期的的還原反應(yīng)速度。
(2)通過提高鋼包頂渣的堿度,直接降低SiO2參與還原反應(yīng)的速度,延長(zhǎng)硅還原反應(yīng)的時(shí)間。
(3)盡量較少煉制過程中螢石的使用量,主要依靠鋁礬土來控制爐渣流動(dòng)性,這樣也能夠有效的減少爐渣中的SiO2占比。
(4)放棄原先的供電裸弧,主要通過稠化精煉爐渣的操作方法,也可以有效的減少供電期間鋼液吸氣現(xiàn)象。
(5)加快精煉輔助速度,減弱精煉過程中的底吹氬,操作中不宜采用爆吹和大翻的方法,因?yàn)檫@樣容易造成嚴(yán)重的鋁燒損。
2.3 鈣處理工藝
Al2O3作為含鋁鋼煉制過程中最主要的氧化產(chǎn)物,其過高的熔點(diǎn)給煉制過程帶來了很大的技術(shù)問題,在液態(tài)鋼水中,Al2O3以固態(tài)的方式存在,是造成鋼水結(jié)瘤和堵塞現(xiàn)象的根源,及時(shí)中間包水口處沒有造成結(jié)瘤現(xiàn)象,那么進(jìn)入剛才軋制工藝以后,容易軋制過的鋼材表面形成較長(zhǎng)的線性分布帶,給鋼材造成重大的質(zhì)量問題。通過對(duì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),可以看出,只有將鈣鋁比維持在0.13之上的水平,才能保證鋼水流動(dòng)性指標(biāo)。并且在精煉后期采取有效的鈣處理措施,在參照J(rèn)3分析Si含量的多少,混入一定量的硅鈣線,來實(shí)現(xiàn)鋼水中Si含量的控制,喂鈣鐵線的原則是要使鋼中有一定的鈣飽和度,同時(shí)應(yīng)進(jìn)行不少于15min的弱吹氬,保證在以上過程中對(duì)鋼液的保護(hù),避免二次氧化。
3 生產(chǎn)結(jié)果分析討論
3.1 生產(chǎn)結(jié)果總結(jié)
經(jīng)過實(shí)踐有效地控制鋼水中非金屬夾雜物總量,提高鋼的純凈度,保證了精煉和鑄坯鋼水Als/Alt≥90%,實(shí)現(xiàn)了SAE10B22A鋼的順利冶煉、澆注。生產(chǎn)出的SAE10B22A鋼的在化學(xué)成分檢驗(yàn)以及鑄坯表面質(zhì)量檢測(cè)等方面均達(dá)到了技術(shù)要求,為公司第一單SAE10B22A鋼的冶煉打下了良好的基礎(chǔ)。也有助于公司后續(xù)開展SAE10B22A型鋼的冶煉工作。具體生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析(見表2)
3.2 分析討論
精煉脫氧劑鋁粒,鋁質(zhì)造渣劑,電石應(yīng)該在第一次供電結(jié)束前添加完畢,中間過程中白渣的保持主要通過添加輔助脫氧劑,在煉制過程中要密切注意氬站成分的變化,如[Al]沒有達(dá)到精煉燒損,及時(shí)喂Al線補(bǔ)Al。在煉制過程中控制鈣鋁比在0.09-0.14%范圍以內(nèi)。通過多次煉制經(jīng)驗(yàn)總結(jié),在煉制過程中,如果能夠確保鈣鋁比值超過0.1%,就能夠有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)夾雜物化學(xué)性質(zhì)的改變,保證最終形成的脫氧產(chǎn)物為液態(tài),也能最大程度上滿足鋼水對(duì)于流動(dòng)性的要求。同時(shí),澆鋼過程要嚴(yán)格按照連鑄保護(hù)澆筑的操作方法做好,這就需要將鈣鋁比控制在0.10-0.12%的范圍以內(nèi)。以上過程表明,只要嚴(yán)格的控制爐渣,就能夠確保鋼水的所含的Al2O3成分最大程度和爐渣發(fā)生反應(yīng),這樣既能夠?qū)崿F(xiàn)鋼水的精煉也可以控制最終鑄坯鋼Als/Alt在90%左右,有效地控制鋼水中非金屬夾雜物總量。實(shí)現(xiàn)了鋼的純凈度提升,完成SAE10B22A鋼的澆鑄。
4 結(jié)束語
(1)使用鋁粒加造渣劑混合型還原劑爐渣可能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼液
碳、鋁、硅增量的控制,降低Si02含量,可限制鋼液增硅量。
(2)低碳高鋁鋼精煉渣的選用除了考慮渣熔點(diǎn),流動(dòng)性,堿度,粘度外還要考慮脫氧能力,減少鋁燒損以及吸附夾雜能力。
(3)中低碳高鋁鋼精煉工藝中的核心內(nèi)容就是控制氧化鋁并去除氧化產(chǎn)物,只要控制鈣鋁之比超過0.1,就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)夾雜物的變性處置,生產(chǎn)液態(tài)脫氧產(chǎn)物,保證了鋼水的流動(dòng)性。
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