摘 要：在工業(yè)生產(chǎn)中鍋爐是關(guān)鍵的組成部分，為生產(chǎn)發(fā)揮著重要的作用，重要性可見一斑。循環(huán)流化床鍋爐以其強(qiáng)大的優(yōu)勢在企業(yè)中應(yīng)用得越來越廣泛，而在日常運行中我們發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐存在很多的問題，需要亟待解決?；诖耍恼略诰唧w分析了循環(huán)流化床鍋爐運行中常見的問題的同時提出了相應(yīng)的解決措施，希望通過文章的分析，能夠?qū)ρh(huán)流化床鍋爐更好的運行提供參考，進(jìn)而使企業(yè)獲得更多的利潤。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；運行；常見問題

引言

不同于傳統(tǒng)鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)越性還是比較突出的。除了能夠有效提高燃燒效率外，還能夠與當(dāng)下我國大力提倡的節(jié)能環(huán)保相契合。但是在具有的應(yīng)用過程中存在著很多問題，這樣無法確保鍋爐的安全運行。所以怎樣解決好循環(huán)流床鍋爐運行中常見的問題是一個值得深入探討的話題。

1 循環(huán)流化床鍋爐概況

作為一種新型鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐具有節(jié)能環(huán)保的特點，能夠?qū)⑺鳛槠渌紵绞降奶娲贰Ｆ渥詮膯柺酪院?，就因為具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、調(diào)整簡單、維修方便、負(fù)荷調(diào)整范圍寬等優(yōu)勢而受到廣泛的關(guān)注和青睞。通常情況下，循環(huán)流化床鍋爐采用的是低溫燃燒技術(shù)。采用的根本原因是化學(xué)反應(yīng)的作用，化學(xué)反應(yīng)越高，燃燒就越徹底，在時間上還很短。同時，循環(huán)硫化床鍋爐內(nèi)燃溫度要明顯低于一般鍋爐，反應(yīng)速度也慢。所以循環(huán)硫化床鍋爐有著其他鍋爐所無法比擬的優(yōu)勢。

2 影響循環(huán)流化床鍋爐正常運行的因素

2.1 壁管磨損的影響

運行中，循環(huán)流化床鍋爐過渡區(qū)內(nèi)因壁面物料和爐內(nèi)向上運行的物料方向相反，這樣就會造成局部出現(xiàn)渦流，有時還會隨爐膛比內(nèi)物料交界區(qū)域的變化而變化，還會沖刷冷壁。但此區(qū)域的磨損不是發(fā)生在爐膛內(nèi)，根本原因是爐內(nèi)物料流動方式的作用。密封區(qū)的水冷壁常常與耐火材料的交界處設(shè)計密切相關(guān)。在具體應(yīng)用中，耐火材料要與水冷片平滑過渡，可是要實現(xiàn)這一點絕非易事，很多凸臺會在這個位置出現(xiàn)，更有甚者會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損。就一般情況而言，爐墻開孔處的彎管磨損區(qū)主要存在于彎管下部。所以如果爐內(nèi)的測試單元件插入后，就會對局部的流動產(chǎn)生擾動，有時還會使附近的水管壁磨損更加嚴(yán)重。

2.2 爐膛結(jié)焦的影響

循環(huán)流化床鍋爐運行中常出現(xiàn)的問題就包括爐膛結(jié)焦，點火中表現(xiàn)得更加突出。但眾所周知，結(jié)焦產(chǎn)生的必要條件是高溫，主要是當(dāng)燃燒床料的溫度大于灰渣熔點時。

2.3 冷渣器的影響

循環(huán)流化床鍋爐運行中一個重要的組成部分就是冷渣器，可分為滾筒式和鏈條板式冷渣器兩種類型。頭部進(jìn)渣管、冷渣器本體及尾部捧渣管共同構(gòu)成了滾筒式冷渣器，但主體構(gòu)成是水冷絞龍螺旋排渣機(jī)和動力設(shè)施。冷渣器在排放中，會伴有爐膛拌灰管堵塞、冷渣器排放排渣溫度高等現(xiàn)象。

2.4 旋風(fēng)分離器的影響

旋風(fēng)分離器也是影響循環(huán)流化床鍋爐運行效果的主要因素。主要是J閥入口靜壓波動較大，造成了回料無法連續(xù)，會直接作用在床壓、床溫上，進(jìn)而造成其產(chǎn)生重大變化，嚴(yán)重的情況會破壞物料循環(huán)系統(tǒng)，增加尾部的受熱面積、產(chǎn)生嚴(yán)重的灰塵，進(jìn)而導(dǎo)致尾部煙道再度燃燒，損壞空預(yù)器。

3 解決影響循環(huán)流化鍋爐正常運行因素有效措施

3.1 解決壁管磨損問題措施

首先在材料的選取上就要使用那些具有高耐磨性的材料，然后再使用上部水冷壁防磨方法和電弧噴涂相結(jié)合的方法來進(jìn)行解決。電弧噴涂方法所具有的導(dǎo)熱性比較好，噴涂層的硬度也比較高，就算是噴涂層比較薄的情況下，也能實現(xiàn)水冷壁良好的過渡。噴涂工藝在科學(xué)技術(shù)日益更新的情況下得到了發(fā)展，使噴涂層問題迎刃而解。如果沒有凸臺和凹坑的情況下，噴涂方法主要應(yīng)用的是機(jī)械焊接技術(shù)。針對這一情況，鍋爐在制造過程中就將防磨彎處的水冷壁管以機(jī)械化的形式將其焊接成屏，并將磨彎處的水冷壁管下移，直到移至耐磨澆注材料。

3.2 解決爐膛結(jié)焦問題措施

灰渣的溫度不穩(wěn)定（過高或過低）都會造成低溫結(jié)焦，有時候回在床內(nèi)產(chǎn)生，有時候也會是在床外。經(jīng)過工作人員的多年探索，想要解決此問題就要確保易發(fā)區(qū)域流化正常、顆?；旌衔锞鶆蚧蛞苿訙囟认碌臏囟染鶆?，也通過將石灰石加入床內(nèi)的方式。另外，如果床層表面溫度較高、流化正常的情況下也會出現(xiàn)高溫結(jié)焦的現(xiàn)象。如果床內(nèi)碳含量過高，就會產(chǎn)生結(jié)焦。比較不容易發(fā)現(xiàn)的結(jié)焦就要算是漸進(jìn)性結(jié)焦了，布風(fēng)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量不好、運行參數(shù)控制不當(dāng)或堵塞上均是高發(fā)地段。以上提到的這些結(jié)焦所造成的后果都是渣管堵塞或排渣管無法運行。所以要及時發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，并進(jìn)行有效處理。運行中如果發(fā)現(xiàn)了結(jié)焦情況，并且十分嚴(yán)重，就應(yīng)該立即停爐，進(jìn)行打焦或清除小焦，這樣做是為了保證鍋爐的正常運行。

3.3 解決冷渣器問題措施

在渣管上增設(shè)內(nèi)通冷卻水和耐磨錐形閥是解決冷渣器問題的良方，主要是其能夠有效的控制冷渣器的進(jìn)渣量，在調(diào)節(jié)進(jìn)渣量的同時避免進(jìn)渣管堵塞。要注意在循環(huán)流化床鍋爐運行前，要先打開冷卻水和冷卻風(fēng)，關(guān)閉的順序是先關(guān)熱渣，然后停止冷卻風(fēng)和冷卻水，這樣能夠減少冷渣器的損壞和排渣管堵塞情況的發(fā)生。但是想要徹底解決冷渣器的問題需要多個部門的配合，首先是設(shè)計上保證下渣管到冷渣器的合理通暢，還要運行中的有效管理，這樣做是為了減少因維護(hù)不力所造成的設(shè)備故障問題。

3.4 解決旋風(fēng)分離器問題措施

日常的工作中如果發(fā)現(xiàn)回料不正常，就要調(diào)整旋風(fēng)分離器風(fēng)量，如果有必要還可以將鍋爐的負(fù)荷調(diào)整到最低。尾部煙道如果存在大量積灰，就要及時清理。還要適當(dāng)降低冷渣器的用風(fēng)量，還要提高二次風(fēng)量的比例，將燃燒風(fēng)量降到最小，這樣可以確保爐內(nèi)燃料和床料的停留時間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如燃燒中出現(xiàn)問題，就會破壞循環(huán)系統(tǒng)。此時就需要調(diào)整鍋爐參數(shù)，并建立新的平衡點。同時還要通過J閥風(fēng)量配比的經(jīng)驗來總結(jié)，然后找出J閥不同部分最優(yōu)參數(shù)，還要選擇合適的風(fēng)量和松動風(fēng)。還要特別強(qiáng)調(diào)的是要調(diào)整風(fēng)量，要以回料為基礎(chǔ)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，切不可隨意更改風(fēng)量。

4 結(jié)束語

通過文章的分析使我們充分了解到循環(huán)流化鍋爐在運行中出現(xiàn)的問題。循環(huán)流化鍋爐在當(dāng)今的企業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，從根本上說還是因為其具有多種其他傳統(tǒng)鍋爐所無法比擬的優(yōu)勢，而隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展其被應(yīng)用得將更加廣泛。而對于循環(huán)流化鍋爐在運行中出現(xiàn)的常見問題，我們應(yīng)該給予足夠的重視，如若不然會大大影響其所能發(fā)揮的作用。只有良好的解決這些問題，才能使循環(huán)流化鍋爐達(dá)到正常運行的狀態(tài)，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。相關(guān)的工作人員應(yīng)在工作中更加認(rèn)真負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時的采取措施加以處理，并注意平時的經(jīng)驗積累和總結(jié)，為循環(huán)流化鍋爐更好的運行保駕護(hù)航。

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