明公榮

2016年3月國務(wù)院發(fā)布的《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱要》明確指出，未來幾年內(nèi)我國將深入實施《中國制造2025》，以提高制造業(yè)的創(chuàng)新能力和基礎(chǔ)能力為重點，推進(jìn)信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，促進(jìn)制造業(yè)朝高端、智能、綠色、服務(wù)方向發(fā)展，培育制造業(yè)的競爭新優(yōu)勢。目前很多省市已將能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的設(shè)備、技術(shù)列入了可資助項目，以示對工業(yè)升級的大力支持，各行各業(yè)也已經(jīng)開始行動。對于印刷業(yè)來說，我們又該如何做呢？本文，筆者根據(jù)多年經(jīng)驗，分析了以德國工業(yè)4.0為基礎(chǔ)，印刷企業(yè)通過實施印刷標(biāo)準(zhǔn)化，邁向中國制造2025的一些解決方案，與讀者分享。

兩點認(rèn)識

1.印刷品不是藝術(shù)品，要高產(chǎn)能、少出錯才有競爭力

市場上所需的90%印刷品，均是普通書籍或是消費者還沒使用產(chǎn)品之前便會丟棄的包裝盒，而不是“慢工出細(xì)活”的藝術(shù)品。這類印刷品必須要以標(biāo)準(zhǔn)化、自動化印刷流程生產(chǎn)才會有競爭力，若然還要依靠極難招聘到的印刷技師，憑其經(jīng)驗和技術(shù)才可達(dá)到買家要求……處于競爭激烈的今天，遲早會被市場淘汰！這相當(dāng)于用裁縫師傅去生產(chǎn)一件市面上只賣幾十元的襯衫，而大部分生產(chǎn)這些襯衫的工廠都已采用全自動化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線進(jìn)行制造，從技術(shù)穩(wěn)定性、產(chǎn)能和成本上來說，裁縫師傅不可能競爭過流水作業(yè)式的工廠。

2.標(biāo)準(zhǔn)化是唯一能提高印刷質(zhì)量、降低損耗、令生產(chǎn)順暢繼而增加產(chǎn)能的方法

內(nèi)地、香港以及臺灣的印刷業(yè)，經(jīng)過二十多年累積的落差，在管理和技術(shù)兩方面的水平已偏向頗嚴(yán)重的兩極化。筆者發(fā)覺在過去六七年中，大部分印刷企業(yè)仍對標(biāo)準(zhǔn)化印刷流程能夠帶給企業(yè)的效益有所懷疑甚至排斥。原因是大部分印刷企業(yè)面對的仍是一些沒有要求以印刷標(biāo)準(zhǔn)來驗收產(chǎn)品的舊有買家，而又有不少印刷企業(yè)老板大都是舊式傳統(tǒng)印刷師傅出身或本身是業(yè)務(wù)高手，因?qū)^去幾年興起的標(biāo)準(zhǔn)化印刷認(rèn)知不足而忽略其重要性，更有頗多印刷企業(yè)老板認(rèn)為用作檢測印刷品標(biāo)準(zhǔn)的4毫米寬的色條會增加他們的生產(chǎn)成本，沒有認(rèn)識到色條是所有標(biāo)準(zhǔn)化印刷之本。

此外，除非客戶要求，大部分印刷企業(yè)不會采用儀器去量度印刷品是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。這就需要印刷師傅自發(fā)地去檢測其自己印刷的印張，而所用儀器大都是老式且又沒有定時保養(yǎng)和校準(zhǔn)的手動式儀器。這沿用了十多年的方法相當(dāng)被動，需要依賴印刷師傅豐富的經(jīng)驗和強(qiáng)烈的責(zé)任感才能勉強(qiáng)過關(guān)。又因沒有標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量問題時只能用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的方式解決。這些“治標(biāo)不治本”的方法，只會將問題不斷地重復(fù)，既費時也費事。

總的來說，筆者發(fā)現(xiàn)就算在印刷業(yè)相對比較發(fā)達(dá)的華南地區(qū)，仍有很多印刷企業(yè)的高層們，尚未開始用心理解標(biāo)準(zhǔn)化是唯一能提高印刷質(zhì)量、降低損耗、令生產(chǎn)順暢繼而增加產(chǎn)能的方法。

如何實施印刷標(biāo)準(zhǔn)化

1.了解德國工業(yè)4.0的精髓

德國工業(yè)4.0的精髓便是盡量收集工廠內(nèi)部所有重要的“事”并與互聯(lián)網(wǎng)連接，令管理層能實時知道工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的主要數(shù)據(jù)。而具體到印刷企業(yè)，便是盡量能以遠(yuǎn)程及實時的方式，有效監(jiān)控及記錄每臺印刷機(jī)的狀態(tài)，確保其質(zhì)量和產(chǎn)能均能達(dá)到既定的目標(biāo)。

筆者粗略估計，在國內(nèi)，真正擁有先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，以標(biāo)準(zhǔn)化印刷流程生產(chǎn)的印刷企業(yè)占比不到 10%。而這些印刷企業(yè)中，能夠不需經(jīng)人手整理便能利用內(nèi)聯(lián)網(wǎng)，以實時方式令管理層隨時監(jiān)控每臺印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的企業(yè)又少之又少，大部分印刷企業(yè)仍需要依靠每臺印刷機(jī)的機(jī)長，將每個工單的印刷表現(xiàn)做成報告，或需要質(zhì)量檢驗人員現(xiàn)場抄取每臺印刷機(jī)的運(yùn)作報告，再交給有關(guān)部門審核。這些方法不僅需要依賴人手，而且報告不是實時的，如果在這些滯后的報告內(nèi)有印刷質(zhì)量不達(dá)標(biāo)問題，就會失去“病向淺中醫(yī)”的時機(jī)。

2.采用輕松達(dá)至實時監(jiān)控的方案

印刷企業(yè)的管理層稍微留意就會發(fā)現(xiàn)，過去五六年間，印刷設(shè)備特別是檢測軟件和管理軟件已改進(jìn)不少，價格也因為銷量增加而便宜多了。筆者認(rèn)為，在大部分印刷企業(yè)中，只需配置自動顏色掃描設(shè)備、品控管理軟件，便可讓印刷生產(chǎn)方面的“事”輕松地達(dá)至實時監(jiān)控及記錄的目的。而這也恰恰是德國工業(yè)4.0的精髓——讓管理層能實時監(jiān)控每臺印刷機(jī)的質(zhì)量和產(chǎn)能。

（1）所需軟件、硬件的功能和投資預(yù)算

①推薦設(shè)備之一：自動分光密度掃描儀

其以可量度的色塊高度小于3.5mm為佳，否則浪費紙張。10多秒便可量度一張有兩百多個色塊的對開印張。

預(yù)算：9萬～18萬元（不含軟件）。

②推薦設(shè)備之二：評分和檢測軟件

這類軟件能連接及驅(qū)動自動或手動分光密度掃描儀，每次印張掃描完成之后能馬上以評分方式顯示該印張是否達(dá)至買家定立或企業(yè)自定的標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)印張不達(dá)標(biāo)時，軟件便會實時顯示其不達(dá)標(biāo)的原因及修正指示。使用該軟件掃描印張時，相當(dāng)于輸入了印張開始調(diào)校和生產(chǎn)時的各項指標(biāo)及詳細(xì)資料，所以能快而準(zhǔn)地監(jiān)控每臺印刷機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)度和印刷師傅的表現(xiàn)，降低依賴印刷師傅經(jīng)驗的程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高產(chǎn)能。

選擇評分和檢測軟件時，必須要注意其是否具有以下主要功能：可驅(qū)動市場上流行的自動分光密度掃描儀和大部分手動分光密度掃描儀；內(nèi)置所有國際認(rèn)可的印刷標(biāo)準(zhǔn)和專色電子檔案；可以自定義色塊的排列順序；每次掃描完成后，軟件都有實時評分顯示和記錄，若分?jǐn)?shù)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，軟件會實時顯示哪一個環(huán)節(jié)不達(dá)標(biāo)，包括最常見的墨量、密度，L*a*b*值、灰平衡、疊印率等。印刷師傅可實時根據(jù)其指示作出修正。

預(yù)算：約3萬元。

若每臺印刷機(jī)均安裝了合適的自動分光密度掃描儀以及評分和檢測軟件，可建立中央服務(wù)器，有關(guān)部門便可實時監(jiān)控每臺印刷機(jī)的運(yùn)作狀況。該方案特別適合于外發(fā)工廠或分廠，能確保印刷質(zhì)量的一致性。

（2）可延后投資的設(shè)備：預(yù)放墨CIP3/4+閉環(huán)軟件

添置了自動分光密度掃描儀以及評分和檢測軟件之后，可考慮加裝聯(lián)機(jī)自動墨鍵控制軟件。該軟件配置的主要功能有：預(yù)放墨功能——以CTP版的著墨范圍作為計算油墨用量的基礎(chǔ)，預(yù)先將所需墨量的指令傳輸?shù)接∷C(jī)的墨鍵控制臺，使印刷前的初始墨量與印張實際所需的墨量接近，減少印刷調(diào)試時間；閉環(huán)功能——在印刷調(diào)試和印刷期間，每次采用自動分光密度掃描儀檢測印張時，發(fā)現(xiàn)檢測值與目標(biāo)值不同時，閉環(huán)功能便會輸出指令，調(diào)整墨鍵值。需要注意的是，使用聯(lián)機(jī)自動墨鍵控制軟件時，印刷機(jī)特別是墨鍵部位需要保養(yǎng)到位，整個印刷企業(yè)也要以標(biāo)準(zhǔn)化流程運(yùn)作，否則不容易達(dá)到預(yù)期效果。

預(yù)算：12萬～30萬元。

以上是筆者觀察到的目前華南地區(qū)印刷業(yè)的問題和解決方案。少數(shù)已自我完善的印刷企業(yè)，因制定了一套完善的印刷標(biāo)準(zhǔn)而令印刷質(zhì)量有所保證，為高素質(zhì)的國內(nèi)外印刷買家所尊重，而又因為有完善的印刷標(biāo)準(zhǔn)流程，更多訂單和執(zhí)行工序已可在網(wǎng)上處理，大大節(jié)省了買賣雙方至少15%的直接和間接成本。況且，買賣雙方利用互聯(lián)網(wǎng)處理業(yè)務(wù)已是大勢所趨，如果產(chǎn)品沒有標(biāo)準(zhǔn)，印刷企業(yè)就不可能與客戶進(jìn)行遠(yuǎn)程溝通而享有“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢。

若購買了上千萬元的印刷機(jī)而不采用標(biāo)準(zhǔn)化流程去運(yùn)作，類似于買了一臺上百萬元的名車而沒有去考駕照和添置導(dǎo)航系統(tǒng)。任何一家現(xiàn)代化印刷企業(yè)的生產(chǎn)部門都需要依賴通稱為“IT”的設(shè)備和技術(shù)以標(biāo)準(zhǔn)化印刷流程去作無縫式生產(chǎn)和監(jiān)控，而不能單單靠一兩臺全新印刷機(jī)進(jìn)行沒有標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)。而上述所提及的解決方案的投資額只占印刷機(jī)投資額的1.0%～1.5%，相信會是一項相當(dāng)務(wù)實且可獲得高回報的投資。