趙廣+姚磊

印刷廠的色彩管理工作包含非常多內(nèi)容，從文件接收、修改處理、輸出、印刷這一流程上看，大致分為文件的色彩管理、屏幕的色彩管理、數(shù)碼打樣機的色彩管理、傳統(tǒng)印刷機的色彩管理，有數(shù)字印刷機的工廠還需要進行數(shù)字印刷機的色彩管理。不論過程如何，最終的輸出設備是實現(xiàn)色彩還原的終端，所有的工作都受其限制。為此，本文就著重介紹一下，印刷設備的色彩校準方法。

在筆者看來，傳統(tǒng)印刷的色彩管理應包含設備本身調(diào)校、色彩校準、制作設備特性化文件以及色彩轉換和后期維護等?？梢哉f，色彩校準只是色彩管理的一部分。

色彩管理有標準可依。國際印刷標準ISO 12647-2是國際通用的平版膠印的唯一標準，得到廣泛應用。其中規(guī)定了承印物（紙張）色彩、油墨實地色相以及階調(diào)復制曲線（網(wǎng)點增大）等主要影響顏色因素的標準?；谶@些標準進行測試，每家印刷企業(yè)都可以制定本廠的標準，但每家印刷企業(yè)的設備、物料、做法等又不盡相同，雖然有一個廣義指導性標準綱領，但依然無法保證顏色的統(tǒng)一。因此，國際知名的地區(qū)性印刷組織，包括Fogra、Ugra、IDEAlliance等，在ISO 12647-2的基礎上，又在各個地區(qū)進行了廣泛的、嚴格的印刷測試，并對結果進行了匯總、分析和優(yōu)化，制定出了具體的規(guī)范。相關組織（如ECI）也會發(fā)布ICC Profile文件，由于他們均具有一定的權威性和代表性，通常被認作是印刷的具體標準或地區(qū)性規(guī)范。他們對ISO標準的具體推進和落地實施起到了非常關鍵的作用。

那么如何能達到這些標準規(guī)范呢？ISO/TS 10128早在2009年就提出了3種方法：一是匹配網(wǎng)點增大曲線，二是校準灰平衡，三是采用CMYK直接轉換CMYK的方法。這些方法在近年得到了非常廣泛的應用和推廣，現(xiàn)在看來依然非常有效。

在介紹這些方法之前，需要特別強調(diào)的是設備本身的校準或調(diào)試，這是最基礎的。比如滾筒間壓力的調(diào)節(jié)，滾筒直徑是否標準，橡皮布、襯紙是否平整，橡皮布是否已老化，橡皮布安裝緊度是否合適，潤版液（水斗液）調(diào)配比例是否合適等。這些都是基礎工作，但對最終的印刷質量有著至關重要的影響。建議印刷廠按照設備供應商的要求盡可能地把設備調(diào)校至標準狀態(tài)，并將相關參數(shù)詳細記錄在冊，讓印刷設備在標準狀態(tài)上進行色彩校準和管理。這樣如果色彩出現(xiàn)偏差，印刷設備就有了檢查和調(diào)校的依據(jù)，也便于快速恢復色彩。另外，在測試乃至生產(chǎn)過程中還應保持設備的穩(wěn)定和標準化。下文所述的3種方法均基于此，不再贅述印刷設備的影響。

方法一：匹配網(wǎng)點增大曲線

膠印機在壓印時，橡皮布會產(chǎn)生一定形變，使印刷網(wǎng)點邊緣向四周擴展，從而產(chǎn)生網(wǎng)點增大（又稱“機械性網(wǎng)點增大”）。新標準ISO 12647-2∶2013（以下簡稱“ISO標準”）中明確規(guī)定了各種條件下的網(wǎng)點增大曲線（如圖1，其中，A、B、C、D、E為不同印刷條件下的網(wǎng)點增大曲線），印刷校準時參考相應的網(wǎng)點增大曲線進行校準即可。

網(wǎng)點增大受多種因素影響，比如印刷壓力、油墨黏度、紙張狀況、潤版液調(diào)配等，即使對設備做了精心調(diào)校，也不一定能保證其完全在ISO標準要求的范圍內(nèi)。

值得一提的是，油墨密度是印刷網(wǎng)點增大的關鍵影響因素。目前油墨密度的確認基本上已經(jīng)參考ISO標準，多數(shù)情況下也不再采用印刷反差等方式來確定，而是依據(jù)Lab值，調(diào)整油墨密度使其達到最接近的目標Lab值，即可確定為最佳密度。不同油墨要達到最接近的目標Lab值所需要的密度是不一樣的，客觀上也影響了網(wǎng)點增大。

這時候根據(jù)印刷測試印張的測量結果，對出版網(wǎng)點進行反補償是一個行之有效的方法。比如，圖2中藍色為 ISO標準規(guī)定的網(wǎng)點增大目標曲線，橙色為對印刷品進行實際測量得到的曲線，如何計算輸入網(wǎng)點百分比為50%處的網(wǎng)點補償數(shù)據(jù)呢？

在橫軸50%的地方垂直向上劃線與目標曲線相交，然后由交點水平向測量曲線劃線使二者相交，最后再由交點垂直向下劃線與橫坐標軸相交，交點45%就是補償后的網(wǎng)點值，即相同條件下，印前文件中網(wǎng)點百分比為45%的網(wǎng)點印刷出來剛好能夠達到50%的網(wǎng)點面積率，剛好達到目標曲線的要求。以此類推，即可計算出整個階調(diào)的補償數(shù)據(jù)，這種方法在數(shù)學上叫做“反函數(shù)運算”。依此方法，可計算出其他三色印版的網(wǎng)點補償數(shù)據(jù)。

這種方法由來已久，完全按照ISO標準的要求進行校準，但其他參數(shù)也必須與ISO標準規(guī)定的一致，才能得到比較好的結果，比如色序必須是KCMY，所使用的材料、印刷方式、測量方式也必須一致。特別是在匹配Fogra數(shù)據(jù)集時，應優(yōu)先采用此種方法。順便一提，于2015年發(fā)布的Fogra 51，是依據(jù)ISO 12647-2∶2013建立的，將來可能逐步取代Fogra 39，其印刷條件如圖3所示。

通過匹配網(wǎng)點增大曲線進行色彩校準的方法，在歐洲和中國都比較盛行，如海德堡印通（Prinect）流程中，默認就是按照網(wǎng)點增大的方式進行前端印刷曲線校正的。特別是近幾年，伴隨著相關印刷數(shù)字化評估軟件（如PressSIGN等）的流行，其測量色帶后便可以直接生成網(wǎng)點增大補償曲線，大大提高了校準的效率和方便性。

一些行業(yè)內(nèi)的認證，如Fogra/ Ugra PSO及GMI認證等，都要求網(wǎng)點增大必須在容差范圍內(nèi)。但該方法基于單色印版的單獨調(diào)整，雖然也對CMY網(wǎng)點增大的相對差異提出了要求，但在實際操作上往往比較麻煩，難以得到好的灰平衡表現(xiàn)。此外，由于不同的材料采用不同的網(wǎng)點增大曲線，也造成了色彩不一致。

方法二：校準灰平衡

首先，什么是灰平衡？灰平衡肯定不是彩色，不是單獨的C、M、Y。那是不是純黑色油墨的中間調(diào)？顯然也不是。這里所說的灰平衡是在整個階調(diào)范圍內(nèi)，CMY三色以適當?shù)木W(wǎng)點比例進行疊印所達到的非彩色階調(diào)，如果偏向某個彩色，則認為是失去平衡。

ISO標準也定義了具體的網(wǎng)點構成，但不夠詳細，還對灰平衡進行了解釋，但在實際操作中較為麻煩。在此，我們不得不提一種得到印刷行業(yè)普遍認同的方法，那就是G7。此法起于美國，由Don Hutcheson研發(fā)，得到IDEAlliance旗下GRACoL工作組的支持和認可，后來迅速風靡北美，成為一個地區(qū)性標準。2006年IDEAlliance與香港APTEC開始在大中華區(qū)進行相關測試，并得到了好評，后來迅速得到推廣。目前，在全球超過4000家企業(yè)獲得G7 Master認證，在大中華區(qū)已有280多家企業(yè)先后進行過G7認證，也培訓了200多位G7專家進行G7技術的推廣和認證。

G7明確定義了灰平衡的計算方法，與承印物材料相關，也定義了達到灰平衡時各色的網(wǎng)點百分比，并設計了相應的測試圖P2P，經(jīng)過P2P23、P2P25的發(fā)展，更適用于大幅面噴墨印刷色彩校準的最新版本P2P51（如圖4所示）也已推出。

此外，G7還定義了灰色的階調(diào)，以密度方式確定了階調(diào)的深淺，即中性印刷密度曲線（NPDC），橫軸為輸入網(wǎng)點百分比，縱軸為印刷密度值。NPDC分為兩副，一副是P2P51第5列的CMY所構成的三色灰所對應的密度曲線（如圖5a），一副是P2P51第4列單色K所對應的密度曲線（如圖5b）。其實反映的是不同實地密度下的階調(diào)復制特性。從圖中可以看出，盡管實地密度相差很大，但25%以下的高光區(qū)密度趨于一致，即相同的亮調(diào)反差（HC），對于大多數(shù)印刷方式的密度從1.0～1.6，基本上能實現(xiàn)中間調(diào)及高光階調(diào)的一致，即相似的亮調(diào)范圍（HR）。同時，G7對于灰平衡的定義完全基于紙張，得到的是相對紙張的視覺灰平衡，這正是G7校準的優(yōu)勢所在，可以實現(xiàn)各種印刷方式的共享視覺外觀。

G7校準可以采用手繪方式進行，測量各個階調(diào)的密度值并與目標值相比，類似于網(wǎng)點增大曲線的方式計算出C和K的補償曲線，M和Y則需要到特別設計的灰色查找測試圖GrayFinder中單點查找并繪出補償曲線，過程相對較為繁瑣，效率較低。

當然也可以通過軟件計算方式輔助進行G7校準。目前，除了官方原始的CHROMiX CurveTM軟件外，越來越多的軟件已支持G7校準方式，比如Bodoni PressSIGN、Heidelburg Color Toolbox、Alwan Printing Standardizer X、Caldera Print Stand Verifier G7、ColorGate Production Server、FUJIFILM ColorPath Sync、KonicaMinolta

ColorCare、Mutoh G7 Calibrator等。在實際操作中，絕大多數(shù)企業(yè)都采用軟件校準方式。該方式只需測量P2P數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)導入到軟件中，即可計算出補償曲線，非常快捷。

G7采用灰平衡校準方式，廣泛應用于使用CMYK的各種印刷方式，不限定印刷材料，并且校準后，印刷品具有共享視覺外觀，更是得到了印刷買家的青睞，由于近年來印刷買家的認同和中國香港APTEC等機構對于G7技術的推廣，越來越多的企業(yè)開始熱衷于這種方式。并且ISO 15339中7種參考印刷條件數(shù)據(jù)集（CRPC）均基于該種校準方式（印刷效果如圖6所示），相信未來會得到更規(guī)范的應用。

方法三：CMYK-CMYK轉換

多數(shù)情況下，這種方法需要一個特定的Device Link Profile，即設備關聯(lián)配置文件，其將兩臺設備或印刷條件對應的ICC進行運算，一個設定為源，即目標色域，一個設定為輸出設備，省去了中間的色彩空間PCS（Public Color Space，公共色彩空間），直接實現(xiàn)目標色域到輸出色域的轉換。

常規(guī)ICC profiler進行色彩轉換，需要先將設備色彩空間（如RGB或CMYK）轉換到與設備無關的色彩空間（通常為Lab或XYZ色彩空間），然后再轉換到另一個設備色彩空間（如RGB或CMYK）。經(jīng)過兩次轉換，顏色必然有所損失。

而CMYK直接轉換到CMYK的方法，省去了中間的PCS，其優(yōu)點是色彩轉換更加精確，并且可以單獨控制CMYK，保持原色的純凈，特別是黑通道，這一點意義重大，避免了因單黑文字和細線被轉換為四色黑而造成的套印不準的故障。在某些專業(yè)的軟件（如CGS ORIS Pressmatcher等）中，還可以控制黑色加入的起點、黑色階調(diào)的寬度等更有用的參數(shù)，由于黑色的加入，使得在印刷過程中的色彩控制更加容易，灰平衡表現(xiàn)更加穩(wěn)定，同時也達到了省墨（基于GCR/ UCR）的目的。

在傳統(tǒng)膠印領域，采用這種轉換方式，可以維持出版線性不變，即不需要做出版補償曲線，只需要對文件進行轉換即可達到準確的色彩匹配。

由于目標可以設定為印刷行業(yè)標準ICC或某特定印刷條件的色域，輸出設備則為實地測試所得，故而可以實現(xiàn)不同印刷條件的色域匹配。且由于是點對點的精確色彩轉換，整個IT8或ECI2002色塊都有超過1000多個色塊一一對應生成數(shù)據(jù)對應表，不同于以上兩種方法的單通道控制技術，所以可以取得更接近的色彩匹配效果，主要應用于不同設備、不同材料、不同印刷方式的高精確要求的色彩匹配。

目前在國內(nèi)，這種方式在傳統(tǒng)膠印領域只有為數(shù)不多的幾十家大中型企業(yè)作為高端色彩管理在生產(chǎn)中應用，如港資的利豐雅高、深圳中萬等。當然其好處是可以獲得比曲線調(diào)節(jié)更為理想的色彩匹配結果，其弊端在于需要一筆不菲的額外投資，而且生產(chǎn)計劃排產(chǎn)不宜經(jīng)常變化。

這種方法應用更普遍的自然是在數(shù)字印刷領域，如惠普、富士施樂、柯尼卡美能達等。原因是數(shù)字印刷不需要CTP制版環(huán)節(jié)，采用軟件轉換后的文件可以迅速進行印刷來驗證實際效果，在ORIS PMW等軟件中還可以進行多次循環(huán)色彩校準，實現(xiàn)更加精準的色彩匹配。

由于數(shù)字印刷依然具有一定程度的色彩波動，穩(wěn)定性并非十分理想，而在實際應用中，采用這種方法可以保持數(shù)字印刷的色彩一致性。在一些顏色要求更高、使用數(shù)字印刷機進行打樣的應用中，甚至會用ISO 12647-7進行評估，采用這種方法進行準確的色彩匹配效果，更是發(fā)揮了不可替代的作用。

以上3種方法都有自身的優(yōu)勢和應有范圍，也都有自己的局限性，詳見表1。在實際應用中，還是要互相結合起來對印刷品進行分析和控制，才能更加有效地控制生產(chǎn)過程中的色彩品質。