上海迪靈化工有限公司 林衛(wèi)偉

數碼印花前處理上漿的注意事項

上海迪靈化工有限公司 林衛(wèi)偉

由于數碼噴印的墨水是水溶性的，所以在噴印之前布必須要經過上漿，把活性或酸性染料固色所需的助劑在上漿的過程中一起施加在布上，這樣活性墨水或者酸性墨水噴印后，再經過汽蒸，這些助劑就與染料進行化學反應，從而達到染料與纖維反應并固色。

目前數碼印花像雨后春筍迅速發(fā)展，許多傳統(tǒng)的印染廠原先把數碼印花機作為打中樣設備現在都在接訂單了，特別是Single-pass的機器出現，更加吸引了的大型的印染廠的投資者。一般大型的印染廠都具備了后整理定型機，所以他們上漿工藝就會在該機器上進行。這種機器的壓輥直徑一般都很大，通常后整理做柔軟整理或者做三防整理都會把該機壓輥壓力調節(jié)0.2Mpa左右，同時這些整理需要烘房溫度比較高，130-160℃不等。走訪了用該機器上漿的客戶，他們上漿工藝會相同與后整理工藝，壓輥壓力0.2Mpa，烘房溫度130-140℃，這就會產生許多問題：液槽的漿粘度越開越大，最后粘滾筒，使布產生漿斑，造成前后色差，由于烘干溫度偏高，就會破壞布上的助劑，造成顏色不飽滿不靚麗等等。

定型機上漿

如果是用后整理定型機上漿的要注意事項：

壓輥壓力不能大

由于壓輥直徑比較大，這種壓混有它的自重，而我們的梭織布就像一個過濾網，壓輥壓力越大，漿就過濾越多，因為纖維的毛細效應吸收水分比漿要快，時間一長，液槽漿的粘度就會越來越大直至粘滾筒，因此建議壓輥的壓力不要太大，我曾經做過試驗，壓輥壓力為零，經過幾千米布上漿，沒有發(fā)生粘滾筒現象。但是液槽的漿粘度要比外面桶里的漿高，通過幾千米上漿后，液槽里漿的恒定粘度是6000cps，而桶里漿粘度是2600cps，由于我們不斷地加入新鮮漿，液槽漿的粘度始終保持并達到一個平衡。

上漿糊的粘度控制

由于梭織布的網狀性質和纖維的毛細效應，為了使液槽漿的粘度不要變化太大，建議第一次放入液槽的底漿粘度要比后面不斷加入新鮮工作漿的粘度要大，比如底槽漿的干粉用量是3%，后面新鮮漿干粉用量是2-2.5%。如果是要上漿布量比較少的，那么在液槽里底漿不要放得太滿，要有不斷的新鮮漿加入。最好有一個循環(huán)泵，把液槽的漿與外面要加的漿不斷的循環(huán)（就像斜式圓網印花機一樣，圓網里的色漿永遠與外面的桶里的色漿循環(huán)著）。

烘房溫度

該溫度千萬不能太高，只要達到烘干為止即可，情愿車速慢點，我們做過實驗10米/分，烘房溫度在110℃布也干了。

定型車的清潔度

上漿布表面要求很高，在上漿的過程中布的表面都不能有任何的雜質影響著它，因此凡是布經過的滾筒必須表面光滑，否則就是疵布，如果前面做過有機硅柔軟整理的一定要清洗干凈，否則會影響它的勻染性，烘干布后面一定要A字卷，否則會影響勻染性。

已上漿布的表面清潔度

由于棉布有許多花衣毛，所以在后面A字架出布處要檢驗布面的光節(jié)度，如果有花衣毛沾在上面就要去除掉，否則就會影響后面的數碼噴印質量，甚至擦傷噴頭。

總之上漿質量好壞直接影響到數碼印花的質量。為此我們一定要重視這上漿的工藝和它的質量，為后面數碼噴印質量打好基礎。【時尚印花】

上圖所示為兩個品牌布在加熱輥上的包裹情況，可以看到，Klieverik（左圖）的包裹比例遠遠大于Monti Antonio（右圖），布在加熱輥上包裹面積的比例每提高10%，也就意味著其熱效率提高10%，同樣輥徑的熱轉印機，其轉印速度也會提高10%。據Klieverik銷售人員介紹，其產品的毯帶包裹率可達90%以上，而其他競爭產品一般只有60%-70%，這也是Klieverik產品熱效率和速度高于其他產品的最主要原因。

另外，對于Klieverik而言，待轉印的面料和紙張可以選擇從任意角度進入加熱區(qū)，比如從上圖箭頭方向平入，方便操作、提升轉印質量，而對Monti Antonio而言，就要避開溫度稍低的真空區(qū)。

相信隨著人們對于熱轉印機越來越多的了解，像大幅面打印機一樣，國際高端產品，也會成為專業(yè)客戶的必然選擇。【時尚印花】