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        X射線檢測在核乏燃料后處理設備用Ti-35材料中的應用

        2016-12-29 04:55:08屈義森宋品玲張成魏侃
        化工裝備技術 2016年6期
        關鍵詞:暗室底片膠片

        屈義森宋品玲張成魏侃

        (西安優(yōu)耐特容器制造有限公司)

        X射線檢測在核乏燃料后處理設備用Ti-35材料中的應用

        屈義森*宋品玲張成魏侃

        (西安優(yōu)耐特容器制造有限公司)

        介紹了鈦合金材料Ti-35的X射線檢測技術。在保證檢測靈敏度的前提下,綜合了檢測設備、材質(zhì)、能量等要素,實現(xiàn)了對高密度、高熔點新型材料Ti-35的X射線檢測。關鍵詞X射線檢測蒸發(fā)器核乏燃料后處理設備鈦合金射線能量

        0 前言

        乏燃料又稱輻照核燃料,是經(jīng)受過輻射照射、使用過的核燃料,通常是由核電站的核反應堆產(chǎn)生的,包含有大量的放射性元素,因此具有放射性。乏燃料如果不加以妥善處理,會嚴重影響環(huán)境以及與其接觸的人的健康。最近,西安優(yōu)耐特容器制造有限公司承制了中國核工業(yè)集團旗下某單位乏燃料后處理設備“高放廢液蒸發(fā)器”,該設備的主要功能為儲存和處理核電站的核廢料——乏燃料。該設備材料選用一種特殊的鈦材料Ti-35合金。Ti-35材料是由西北有色金屬研究院針對乏燃料后處理關鍵設備而研發(fā)的新材料。通過對Ti-Ta系兩元素鈦合金長期系統(tǒng)的研究,優(yōu)化出了具有優(yōu)異耐沸騰高濃度硝酸腐蝕的Ti-35鈦合金(即Ti-6%Ta)。由于Ta在硝酸中的溶解度較低且可生成穩(wěn)定的氧化膜,Ta離子大小也與Ti接近,因此在Ti中加入了少量的Ta,來改善鈦合金在沸騰硝酸中的抗腐蝕性能[1]。目前國際上普遍應用的是Ti-5%Ta材料。而Ti-35材料(Ti-6%Ta)是一種新型材料,這就對其焊接接頭的射線檢測提出了新的要求,主要是對檢測靈敏度、膠片選取、射線能量、幾何不清晰度、檢測設備焦點尺寸大小的選定和膠片暗室處理等提出了更高的要求。

        1 研究過程

        1.1 對射線檢測質(zhì)量的要求

        Ti-35材料是一種a型鈦合金,具有良好的工藝成型性能(如較高的塑性、韌性)、焊接性能和耐蝕性能,其合金中含有關鍵性的元素——鉭,從而使該材料密度比普通鈦材料大,相應地其對射線檢測技術的要求更高,難度也更大。目前國內(nèi)還沒有關于Ti-35材料射線檢測技術的公開資料可借鑒。要掌握該材料的射線檢測技術,只有通過自主研究試驗才能達到。對于高放廢液蒸發(fā)器設備,其焊縫采用X射線進行檢測,有關技術要求如表1所示。

        表1 檢測技術文件規(guī)定的要求

        1.2 像質(zhì)計的選取

        像質(zhì)計是用來檢查和定量評價射線底片影像質(zhì)量的工具。評價射線照相影像質(zhì)量最重要的指標是射線照相靈敏度。射線照相靈敏度從定量方面來說,是反映了在射線底片上能觀察到的最小缺陷的尺寸或最小細節(jié)的尺寸,而從定性方面來講,是反映了發(fā)現(xiàn)和識別細小影像的難易程度。像質(zhì)計是底片影像質(zhì)量的監(jiān)測工具。在底片上顯示出的檢測區(qū)域像質(zhì)計中的孔或最小金屬絲直徑,并不等于就是工件中所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸。像質(zhì)計靈敏度越高,表示底片的像質(zhì)水平也相應地越高,因而其射線照相對最小缺陷檢出的能力也就越高[2]。

        該Ti-35材料含有重要元素Ta。Ta的原子序數(shù)為73,它是一種高密度(16.68 g/cm3)、高熔點(2996℃)、高沸點(5425℃)材料,也是一種具有硬質(zhì)、延性和耐腐蝕特性的金屬材料。Ti-35中的主要元素是Ti,其密度4.5 g/cm3,熔點小于1678℃,沸點3287℃,原子序數(shù)22,是一種硬度高、耐腐蝕的金屬。有資料提出:照相時像質(zhì)計材質(zhì)應與試件相同,當缺少同材質(zhì)像質(zhì)計時,也可用原子序數(shù)低的材料制作的像質(zhì)計代替[2]。根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)特性以及圖紙技術要求,提出底片有效評定范圍內(nèi)每100 mm不能有3點圓形缺陷,且圓形缺陷直徑<

        0.8 mm。因此,像質(zhì)計的選取就顯得尤為重要。

        通過大量試驗,我們采用常規(guī)Ti材質(zhì)像質(zhì)計在Ti-35焊接試件上進行X射線檢測,觀察曝光的射線底片,將常規(guī)Ti材像質(zhì)計的靈敏度絲徑在底片上所得到的影像與標準要求相比,發(fā)現(xiàn)絲徑發(fā)虛模糊,不能有效地反映最小缺陷尺寸。由于目前國內(nèi)沒有Ta材質(zhì)的專用像質(zhì)計,因此西北有色金屬研究院通過實驗研究解決了0.100~0.050 mm直徑拉絲技術,并與縉云克力爾檢測器材公司合作,從而解決了像質(zhì)計的技術問題。

        1.3 射線膠片

        該設備射線檢測的技術級別要求為高靈敏度B級檢測,而B級標準要求采用C4類(高靈敏度膠片)或更高類別的膠片。常見工業(yè)射線膠片的分類如表2所示。

        表2 常見工業(yè)射線膠片的分類

        由表2可見,Agfa D4、C4類膠片都屬于高靈敏度膠片。通過比對Agfa D4與Agfa C4,發(fā)現(xiàn)C4膠片對比度不如D4膠片,它們的顆粒度都較細,無明顯區(qū)別;但D4膠片曝光量高于C4膠片,偽缺陷相對較少,有利于保證底片質(zhì)量。對于Ti-35這種高密度、高熔點、高原子序數(shù)材料,更應該選用偽缺陷相對較少的Agfa D4膠片。

        1.4 射線能量

        射線能量的選擇取決于透照工件厚度及材料種類,有時也根據(jù)設備條件而定。通常情況下,隨著射線能量的降低,透照圖像的對比度增加。因此,在曝光時間許可的情況下,應盡量采用低射線能量。在采用較高管電壓時,應保證適當?shù)钠毓饬俊D1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓[3]。

        由圖1曲線3可以看出,該高放廢液蒸發(fā)器設備對接接頭透照厚度為6~7 mm時,允許的最高管電壓不超過95~100 kV。按圖1曲線3,當6 mm厚的焊縫選用的管電壓為90 kV、焦距為700 mm時,曝光量為48 mA·min;當7 mm厚的焊縫選用的管電壓為100 kV、焦距為700 mm時,曝光量為48 mA·min。由于Ti-35材料為高密度、高熔點、高原子序數(shù)鈦合金材料,為了滿足符合要求的檢測靈敏度以及檢測工作效率要求,在保證底片黑度和檢測靈敏度的前提下,采用逐步遞增管電壓進行試驗。管電壓每次提高5 kV,曝光時間縮短20%。通過5次電壓遞增,當管電壓增至25 kV時,曝光時間縮短1半,從而減少了曝光時間,提高了檢測工作效率。將管電壓在圖1允許不同透照厚度采用的最高X射線管電壓的基礎上增加25 kV時,檢測曝光量相應減少為原來的1/2,能夠滿足該設備射線檢測靈敏度和檢測工作效率的要求,見表3。

        圖1 不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓

        表3 高放廢液蒸發(fā)器的部分檢測數(shù)據(jù)

        表3中,Y.SMART 300PC探傷機管電壓在50~200 kV時,管電流為3 mA;管電壓在200~300 kV時,管電流為2~3 mA;管電流隨管電壓自動默認設置。

        1.5 檢測設備和幾何不清晰度影響的因素

        1.5.1 X射線探傷機技術性能

        X射線探傷機技術性能如表4所示。

        1.5.2 焦點尺寸與幾何不清晰度

        焦點尺寸過大時,探傷圖像不清晰度會增大。根據(jù)圖2,幾何不清晰度可用下式計算:

        表4 X射線探傷機技術性能參數(shù)對比

        圖2 工件中缺陷的幾何不清晰度

        式中Ug——幾何不清晰度;

        df——射線源焦點尺寸;

        b——缺陷至膠片距離;

        F——射線源到膠片的距離。

        由式(1)可知,幾何不清晰度與焦點尺寸和工件厚度成正比,而與焦點至工件表面的距離成反比。由式(1)可看出,df越大,Ug越大,則圖像不清晰度增大,成像質(zhì)量降低[2]。

        1.5.3 焦點尺寸過大無法檢測出小缺陷分析

        正常情況下,底片上缺陷影像由本影和半影組成,如圖3(a)所示。隨著df的增大,缺陷影像的本影區(qū)將縮小,半影區(qū)將擴大,圖3(b)表示一種臨界狀態(tài),本影縮小為一個點。如果df繼續(xù)增大,缺陷的本影將消失,如圖3(c)所示,其影像只由半影構(gòu)成,對比度將顯著下降,從而使小缺陷無法被檢出[2]。

        需要注意的是,焦點尺寸減小可以使放大倍數(shù)增大,有利于改善圖像質(zhì)量。但焦點尺寸不可無限制地減小,若焦點尺寸過度減小,則檢測圖像亮度和對比度下降,不利于圖像觀察[3]。同時,焦點尺寸過小還不利于散熱,有可能因管電壓過高燒掉陽極靶。

        通過現(xiàn)有設備試驗對比和理論幾何不清晰度計算,最終選用Y.SMART 300PC、焦點尺寸0.5 mm×5.5 mm的探傷機,作為Ti-35材料高放廢液蒸發(fā)器對接接頭的X射線檢測儀器。

        圖3 射線照相幾何條件對小缺陷對比度的影響

        2 暗室處理

        對于Ti-35材料高放廢液蒸發(fā)器的X射線檢測,從立項到制定檢測工藝,就明確規(guī)定暗室處理由專人負責,采用專用膠片(Agfa D4)和專用配套的顯定影藥液(Agfa G128)等,對暗室處理的每道環(huán)節(jié)都進行了嚴格要求。

        2.1 對暗室環(huán)境和暗室處理設備的要求

        (1)暗室環(huán)境要求:暗室內(nèi)應保持整齊清潔,器具布置恰當,干、濕操作區(qū)分開,以方便操作,減少化學污染的機會。暗室應密閉不漏光,需要有良好的通風設備。暗室溫度宜保持在23±5℃,相對濕度宜保持在50%±20%。顯、定影液藥水應保存得當,要防止藥水外泄,以免人員受到腐蝕傷害或造成環(huán)境污染。

        (2)暗室處理設備應定期檢查,保證完好。處理底片前至少應檢查以下設施:工作臺、安全紅燈、裁紙刀、溫度計、顯影槽及溫控器、停顯影槽、定影槽、沖洗水槽、洗片架等,確保工作臺干燥整潔,暗室紅燈不影響底片處理質(zhì)量以及盛裝化學藥品的容器不存在泄漏現(xiàn)象。

        2.2 要有良好的工作習慣

        檢查手和工作臺面(水、藥液、灰塵等)是否干凈;裝膠片前應注意膠片是否過期;每次裝膠片前都要檢查增感屏是否光潔完好,逐張檢查并用綿綢沿一個方向擦拭;暗袋是否漏光;顯影液溫度是否正常。裝拿膠片要小心,防止粘搭、劃傷;裝拿膠片時一定要戴干凈的薄紗手套。裝拆片、顯影、停顯影、定影等暗室處理過程中,除安全燈外,不能開啟其它照明燈。

        2.3 膠片處理

        膠片曝光后應盡快處理,放置時間最長不能超過24 h。對于Ti-35材料高放廢液蒸發(fā)器X射線檢測的膠片(Agfa D4),采用手工處理膠片,主要步驟為顯影、停顯影、定影、沖洗、干燥和保存。

        2.3.1 顯影

        (1)應使用與膠片相適合的顯影液(Agfa G128)。新配的顯影液需靜置24 h,或用曝過光的膠片進行老化后方能使用。

        (2)顯影溫度22℃,顯影時間5 min。

        (3)在顯影的最初30 s內(nèi),洗片架要上下左右抖動,使膠片顯影充分、均勻,以后每分鐘抖動幾下。

        (4)毎升顯影液大約可處理底片0.5 m2,一次配置的藥液最長使用2個月。

        2.3.2 停影液

        停影液用以去除膠片上殘留的顯影液。

        (1)底片從顯影槽提出后,稍瀝1~2 s即放入停影液中。

        (2)停影液為清潔的水。

        (3)停影液溫度為20℃,停影時間1.5 min。

        (4)停影液應經(jīng)常更換,清潔60張底片后即更換1次。

        2.3.3 定影

        (1)膠片從停影槽中提出后,稍瀝1~2 s即放入定影液中。

        (2)定影液(Agfa G128)應與膠片相適應,一次配制的定影液最長使用2個月。

        (3)定影液溫度20℃,定影時間10~15 min。

        (4)定影時最初60 s內(nèi),洗片架應上下抖動,以使定影充分、均勻。

        2.3.4 沖洗

        定影完畢,把膠片放到?jīng)_洗水槽洗,且水流不能過急。沖洗水溫15℃,沖洗時間30 min以上,但也不宜過長,以防膠片藥膜脫落。

        2.3.5 干燥

        采用自然涼干以減少水漬。

        通過以上各環(huán)節(jié)的嚴格控制,最終才能得到一張合格的底片。暗室處理是射線照相檢測的一道重要工序,底片質(zhì)量好壞與暗室處理技術水平以及操作正確與否關系密切。

        3 結(jié)論

        本文介紹了鈦合金材料Ti-35的X射線檢測技術。在保證檢測靈敏度的前提下,綜合了檢測設備、材質(zhì)、能量等要素,實現(xiàn)了對高密度、高熔點新型材料Ti-35的X射線檢測。

        通過試驗和實際檢測工作,得到以下結(jié)論:

        (1)對于Ti-35材料對接焊接接頭的射線檢測,應選用與母材同材質(zhì)的像質(zhì)計,這樣才能達到檢測靈敏度要求,才能達到相關技術規(guī)范規(guī)定的底片有效評定范圍內(nèi)每100 mm不能有3點圓形缺陷且圓形缺陷直徑<0.8 mm的要求。

        (2)選用小焦點尺寸(0.5 mm×5.5 mm)探傷設備,有利于改善底片圖像質(zhì)量,使幾何不清晰度減小。

        (3)對于致密性要求高的對接焊接接頭,宜采用性能穩(wěn)定、偽缺陷相對少(Agfa D4)的高梯度噪聲比(C4類)膠片。

        (4)對Ti-35材料焊接接頭進行X射線檢測時,在保證底片黑度和檢測靈敏度的前提下,宜采用逐步遞增管電壓的方法進行試驗。當管電壓逐步增至25 kV時,曝光時間縮短為原曝光時間的一半,從而可提高檢測效率。

        (5)底片質(zhì)量的好壞與暗室處理密切相關,每次洗片顯影的溫度(22℃)和定影溫度(20℃)以及各個環(huán)節(jié)都要嚴格控制。

        [1]吳金平,楊英麗,等.后處理設備用Ti-35合金材料研究[J].熱加工工藝,2012:20.

        [2]強天鵬.射線檢測[M].第2版.北京:中國勞動社會保障出版社,2007.

        [3]全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會.NB/T 47013.1.2—2015承壓設備無損檢測[S].北京:新華出版社,2015.

        [4]楊英麗,趙彬,等.冷加工率對Ti-35合金組織性能的影響[J].鈦工業(yè)進展,2004(6).

        [5]吳清枝,李佐臣.添加元素對Ti-Ta合金耐蝕的影響[J].稀有金屬材料與工程,1995.

        [6]西北有色金屬研究院.Q/XB 1527—2012 Ti35鈦合金

        [7]板材[S].2012:5-6西北有色金屬研究院.Q/XB 1550—2012 Ti35HS鈦合金焊絲[S].2012:4-5

        Application of X-ray in Detection of Ti-35 for Spent Nuclear Fuel Post-treatment Equipment

        Qu YisenSong PinlingZhang ChengWei Kan

        The X-ray detection technology of Ti-35,a new titanium alloy with high density and high melting point,was introduced.Under the premise of ensuring the detection sensitivity,the X-ray detection of Ti-35 was realized by combining detection equipment,material and energy.

        X-ray detection;Evaporator;Spent nuclear fuel;Post-treatment equipment;Titanium alloy;Ray energy

        TQ 050.6

        10.16759/j.cnki.issn.1007-7251.2016.12.010

        2016-03-10)

        *屈義森,男,1977年生,無損檢測技師。西安市,710201。

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