周達剛

【摘 要】 機是電廠用于給鍋爐供水的關鍵設備。小機調(diào)速系統(tǒng)故障嚴重影響電廠鍋爐安全運行?？赡軙斐慑仩t缺水或滿水而保護跳機的重大事故，因此在本次小機轉速控制出現(xiàn)故障情況下， 本文根據(jù)實際各項參數(shù)和設備狀態(tài)分析了發(fā)生問題的主要原因，并且提出了運行監(jiān)督和治理措施。

【關鍵詞】 小機 轉速 調(diào)門

1 事件過程

小機A在鍋爐自動方式運行，實際轉速為5036轉，轉速設定值為5035轉，閥門總指令20.839，低調(diào)閥開度42.768%。1秒鐘后，MEH系統(tǒng)收到了A小機轉速和設定值偏差大的信號。同時，小機A切掉鍋爐自動，轉換到了手動控制方式，實際轉速為4856轉，轉速設定值為4856轉，閥門總指令4.755，低調(diào)閥開度20.713%，見圖1。

在此之后，閥門開度維持在4.755未變。轉速設定值一直等于實際轉速，后基本穩(wěn)定在2967轉附近。

2 原因分析

（1）閥門開關的總指令從20.839突變至4.755的原因是負責開度計算的PID輸出下降，下降是由于輸入的過程量（實際轉速）向上突變或者轉速設定值向下突變。

（2）導致轉速控制手操器切除遙控到手動控制的原因是：A小機轉速和設定值偏差大。同樣，也是由于實際轉速突升或者轉速設定值突降。

（3）這兩種情況的原因都指向實際轉速在短時間內(nèi)發(fā)生了突升或者轉速設定值突降。由于歷史數(shù)據(jù)的記錄分辨率為1秒，而邏輯的執(zhí)行周期為50ms?？赡艹霈F(xiàn)沒有捕捉到模擬量突變的情況。

3 相關措施

（1）針對轉速設定值突變，在兩臺小機“轉速與設定值偏差大切手動”控制邏輯中添加延時算法。延時時間設置為1秒，避免信號瞬時抖動干擾設備正?？刂?。

（2）完善歷史記錄設置，增加100ms記錄組，將兩臺小機控制器中的相關重要測點添加到該記錄組中，完善報警功能，以便事故分析。

（3）在兩臺小機逐個停機后，實施上述措施。

根據(jù)方案內(nèi)容對2A小機執(zhí)行以上措施，措施執(zhí)行具體情況如下：

在小機“轉速與設定值偏差大切手動”控制邏輯中添加ON DELAY延時塊，延時時間設置為1秒。如圖2內(nèi)所示為延時塊。

4 后續(xù)工作與防范措施

（1）進一步完善DEH、MEH的巡檢曲線內(nèi)容，加強巡檢，每天上午和下午各巡檢一次曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

（2）若再次發(fā)生小機轉速突變，機務人員立刻到現(xiàn)場檢查小機的調(diào)門是否有異常，閥門有無卡澀，速關油壓是否正常及確認速關閥是否仍在全開位。

（3）若發(fā)生汽輪機轉速突變，機務人員立刻到現(xiàn)場檢查主機的調(diào)門是否有異常，閥門有無卡澀，EH油壓是否正常及確認主汽門是否仍在全開位。

（4）當汽輪機、小機轉速突變時，機務人員加強對汽輪機、汽泵振動及軸承溫度的檢查及關注。

（5）加強對主機DEH畫面、2A/2B汽泵MEH畫面和DCS相關畫面的參數(shù)及報警監(jiān)視。

（6）若發(fā)生2A或2B汽泵自動控制跳出或其他異常，立即將電泵并入給水系統(tǒng)，并嚴密監(jiān)視汽泵轉速及給泵出口壓力，要防止汽泵超速或汽包滿（缺）水等重大事故發(fā)生。

（7）若發(fā)生故障，電泵不能迅速投入運行，應在確認故障汽泵不出水的情況下打閘故障汽泵，觸發(fā)給水RB，再進行相應的事故處理。

（8）每班必須確認電泵熱備用可靠，檢查確認電泵聯(lián)鎖塊正確投入、電泵勺管在自動跟蹤位置以及緊急啟動條件滿足。

（9）提高給水設備的檢修維護巡檢管控等級，確保電泵可靠備用，無特殊情況不得退出熱備用。

（10）要求運行各值做好汽機控制系統(tǒng)、給水系統(tǒng)故障事故預想及仿真機上DEH/MEH系統(tǒng)事故處理演練。

參考文獻：

[1]海伍德泰勒工程產(chǎn)品公司.上海鍋爐廠寧海項目操作使用說明書.

[2]劉建國，等.爐水泵電機運行溫度高故障的治理[J].湖南電力.2010.（6）.