楊福東, 牛占文, 荊樹偉
(天津大學管理與經(jīng)濟學部, 天津 300072)
?
基于模糊貼近度的企業(yè)精益管理推進階段判定方法
楊福東, 牛占文, 荊樹偉
(天津大學管理與經(jīng)濟學部, 天津 300072)
針對如何科學判定企業(yè)精益管理推進階段的問題,文章在明確企業(yè)精益管理推進階段的基礎(chǔ)上,基于模糊貼近度提出一種企業(yè)精益管理推進階段的判定方法。通過分析,提取了10個特征指標,用以描述精益管理推進的“點、線、面、體”各階段的特征模式,采用模糊貼近度的多目標算法確定特征指標對各階段特征模式的非對稱貼近向量,并通過TOPSIS法確定正負理想等級,在此基礎(chǔ)上,確定企業(yè)精益管理推進所處的階段。為企業(yè)科學確定精益管理推進階段以及后續(xù)依據(jù)推進階段選擇合適的精益管理戰(zhàn)略提供了參考。
精益管理; 模糊貼近度; 判定方法
隨著豐田生產(chǎn)方式的逐漸完善以及日本企業(yè)的迅速崛起,向世界展示了精益管理的科學性和先進性,精益管理在過去的幾十年中改變了企業(yè)的發(fā)展軌跡,甚至有人把精益管理稱為企業(yè)運營的最佳方法加以推廣[1],也激發(fā)了中國企業(yè)推行精益管理的熱潮[2]。一汽轎車、中集集團、上海通用、美的、海信等企業(yè)的精益管理實踐成果[3],證明了精益管理對中國企業(yè)發(fā)展的有效性。然而,從整體看,中國企業(yè)推行精益管理的狀況并不理想。企業(yè)在應(yīng)用精益管理的實踐過程中,通過一段時間的努力獲得一定的成果之后,往往很難實現(xiàn)精益管理在企業(yè)的持續(xù)運作,甚至出現(xiàn)開倒車的現(xiàn)象,也就是企業(yè)生產(chǎn)運作的諸多方面又退回到了引入精益生產(chǎn)方式之前的狀態(tài)[4]。
精益管理在許多企業(yè)難以持續(xù)運作是眾多因素共同作用的結(jié)果[5],其中一項較為重要的因素是精益管理工具與方法的應(yīng)用與企業(yè)精益管理推進階段不匹配,從而導致精益管理工具與方法在企業(yè)中應(yīng)用受到阻礙,最終導致精益管理難以持續(xù)。解決這一匹配性問題需要從以下幾方面入手:一是明確企業(yè)精益管理推進的階段;二是科學確定企業(yè)精益管理推進所處階段;三是確定精益管理推進的不同階段所應(yīng)采取的精益管理工具與方法。為此,本文在已有研究的基礎(chǔ)上,首先在明確企業(yè)精益管理推進階段的同時,研究科學確定企業(yè)精益管理推進所處階段的方法,為科學判定企業(yè)精益管理推進所處階段以及企業(yè)進一步科學選擇精益管理工具與方法提供依據(jù)。
1. 精益管理推進階段
精益管理不僅是生產(chǎn)管理,而且是綜合企業(yè)經(jīng)營方式和管理哲學的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系[6]。眾多學者從不同的角度對精益管理的推進階段進行了分析,Mathaisel提出了包括精益需求、精益概念設(shè)計、精益設(shè)計規(guī)劃、精益方案實施和精益生產(chǎn)系統(tǒng)使用和改善在內(nèi)的5階段劃分法[7];Hodge 和Goforth將精益實施的過程劃分為培養(yǎng)精益文化、實施精益技術(shù)和工具,實現(xiàn)持續(xù)改進3個階段[8]。Uwe等人總結(jié)了現(xiàn)有精益管理推進的過程模型,將其劃分為4個階段:即集中規(guī)劃階段、為精益管理推進做必要的組織準備以及將上一階段的計劃進行初步的細分階段、計劃的推進實施階段和將精益管理落實為企業(yè)的日常管理方式階段[9]。上述學者主要是從精益推進的操作層面進行劃分,由于在精益管理推進過程中最寶貴的資源是人[10],就有學者開始從人力資源視角研究學習型組織對精益管理實施的影響以及將學習型組織和人力資源融入到精益管理實施的路徑中,從個人、團隊、組織和系統(tǒng)4個維度構(gòu)建了精益管理實施過程模型[11-13]。借鑒人力資源視角的研究,結(jié)合中國企業(yè)精益管理的推行實踐,我們將精益管理推進階段劃分為“點、線、面、體”4個階段,其中“點”階段主要針對個人進行改善;“線”階段主要針對團隊進行改善;“面”階段主要針對組織進行改善;“體”階段主要針對企業(yè)的整個系統(tǒng)進行改善。
2. 精益管理推進階段判定方法
目前,已有關(guān)于精益管理推進階段的劃分,主要是通過企業(yè)案例或者調(diào)查的方式總結(jié)得到,但關(guān)于如何科學判定一個企業(yè)精益管理推進所處階段的研究卻較少,實踐中主要通過管理者的經(jīng)驗來判斷精益管理推進所處的具體階段。已有文獻關(guān)于階段判定方法的研究主要集中在對生命周期階段劃分的研究中[14],其判定方法主要有主成分分析、回歸分析、聚類分析等方法[15],構(gòu)面偏差方法[16],模糊貼近度計算方法[17]等。但普遍認為,較為適合的判定方法是模糊貼近度方法。因此,本文借鑒該方法來研究企業(yè)精益管理推進階段的判定問題。
1. 精益管理推進階段的特征要素
2001年,美國麻省理工學院與美國精益航空促進協(xié)會提出了精益管理是一種理念、過程和一系列工具、技術(shù)、方法的集合,通過精益管理使資源得以合理配置發(fā)揮最大效用[6]。該過程是以制定推動策略和步驟,搭建全員參與平臺來引導全體員工利用精益思想和精益工具消除浪費,推動整個企業(yè)在“點、線、面、體”各個階段持續(xù)不斷的,有條理有順序有目標的進行改進和標準化的管理革新活動。
(1) “點”階段。該階段主要以企業(yè)員工個體改善為主,圍繞現(xiàn)場崗位的靜態(tài)物品進行管理和標準化,提高對物料管理和物品方式狀態(tài)的改善。為了保證員工的參與度,企業(yè)需要設(shè)計有效的精益改善激勵機制[18]。在這一過程中,精益專業(yè)人才數(shù)量、長期戰(zhàn)略中精益定位程度、精益長效機制齊套性、主業(yè)務(wù)流程增值程度和管理過程標準化程度都相對較低,此階段CTQ(品質(zhì)關(guān)鍵點)目標的實現(xiàn)度也較為一般,這正是精益管理推進的基礎(chǔ)階段。
(2) “線”階段。該階段在“點”階段改善的基礎(chǔ)上,主要以團隊(由基層員工、班組長、車間主任等組成)改善為主,圍繞著辦公過程或者生產(chǎn)車間的動態(tài)操作方法進行管理和標準化,對管轄的程序操作進行改善。在改善過程中需要相對有效的精益改善激勵措施來調(diào)動員工的參與積極性。在此階段,職能部門、精益專業(yè)人才數(shù)量、長期戰(zhàn)略中精益定位程度、精益長效機制的建立、主業(yè)務(wù)流程的增值程度、管理過程的標準化程度方面相對較弱,但通過團隊改善后CTQ目標的實現(xiàn)度較高。
(3) “面”階段。該階段主要以工廠整體推進為主,在該階段,中層管理者更關(guān)注流程的問題,對流程進行標準化,識別非增殖環(huán)節(jié)進行優(yōu)化,同時在職能管理的“面”上進行根本改善。在該階段,長期戰(zhàn)略中精益定位程度、精益改善激勵有效、精益長效機制齊套、主業(yè)務(wù)流程增值和管理過程標準化實現(xiàn)度較高,經(jīng)過“面”階段的精益改善,更高的實現(xiàn)了企業(yè)的CTQ目標[19]。
(4) “體”階段。該階段主要以企業(yè)整體推進為主,在該階段,高層管理者以及幫助高層管理者履行職責的辦公室或者推進部主要關(guān)注體制問題,并將管理機制形成標準。企業(yè)全面推行精益管理并逐步形成機制后,號召精益的高層人員數(shù)量和相關(guān)改善激勵措施相對其他階段不是非常重要了,由于形成機制后一切可以固化下來,員工可以自發(fā)的進行改善[20]。該階段部門和員工的參與度都很高,長期戰(zhàn)略中精益定位程度、管理過程標準化程度、CTQ目標的實現(xiàn)度等也都達到了很高的水平。該階段的企業(yè)真正開始全面的推行精益管理。
2. 精益管理推進階段的特征模式
基于對企業(yè)精益管理推進過程中各階段特征的分析與歸納,本文從精益管理推進的過程和輸出的結(jié)果等角度提取了10個特征指標,并針對每一特征指標用“低”、“一般”、“高”和“非常高”4種語言變量來描述精益管理推進過程中各階段在這些特征指標方面的表現(xiàn)[21-22],從而得出企業(yè)精益管理推進過程中各階段的特征模式(見表1)。
表1 企業(yè)精益管理推進中各階段的特征模式
1. 模糊關(guān)系矩陣
本研究應(yīng)用模糊集合論,根據(jù)企業(yè)精益管理推進中各階段的特征模式,采用“十分制”專家評分的方法對“低”、“一般”、“高”和“非常高”4種語言變量進行評分(1分表示幾乎不具備某特征,10分表示一定具備某特征),針對評分結(jié)果,利用柯西分布型隸屬函數(shù)[23]來描述評分值x對“高”和“一般”的隸屬度;用半柯西分布型隸屬函數(shù)來描述評分值x對“低”和“非常高”的隸屬度。將專家評分值x對語言變量(模糊集)的隸屬函數(shù)定義為公式(1)至公式(4),定義語言變量集V={(v1,v2,v3,v4})={(低,一般,高,非常高}),定義企業(yè)精益管理推進過程中的4個階段集W={(w1,w2,w3,w4})={(點階段,線階段,面階段,體階段}),定義企業(yè)精益管理推進階段的特征指標的得分值集合Z={(z1,z2,z3,z4,z5,z6,z7,z8,z9,z10}),得到
(1)
(2)
(3)
(4)
2. 精益管理推進中各階段的貼近度計算
(5)
得到企業(yè)精益管理推進階段的特征指標與精益管理推進過程中“點、線、面、體”的4個階段所對應(yīng)的模糊子集的非對稱模糊貼近度為
(6)
在所有企業(yè)精益管理推進階段的特征指標下,精益管理推進各階段的非對稱貼近度為
N=(Nij)4×10=(N1,N2,N3,N4,N5,N6,N7,N8,N9,N10)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
從而得到某企業(yè)精益管理推進正處于精益管理推進的Wp階段。
1. 實例概述
為了驗證模糊貼近度方法在精益管理推進階段判定中的可行性和科學性,本文選擇某乳制品生產(chǎn)企業(yè)2012—2014年精益管理推進實踐進行應(yīng)用研究。該乳制品生產(chǎn)企業(yè)成立于1995年,總部下屬6個工廠,共有5 000名員工,每日生產(chǎn)1 500噸乳制品。企業(yè)發(fā)展增速受到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)模的影響,一直處于行業(yè)中等水平,該企業(yè)認真反思自己的粗放式管理和發(fā)展瓶頸之后,在2012年初引入精益管理,經(jīng)過3年的精益管理推進,2014年企業(yè)取得了快速增長,人均產(chǎn)能增長20%以上,而質(zhì)量損失降低超過60%,在市場上成為國內(nèi)乳品第三品牌,單位產(chǎn)品成本成為了行業(yè)內(nèi)最低。未來該企業(yè)精益管理如何推進,首先需要準確的判斷該乳制品企業(yè)目前精益管理推進所處的階段。
2. 階段判定過程及結(jié)果
為了較為準確的判定該乳制品生產(chǎn)企業(yè)2014年底精益管理推進所處的階段,為科學制定下一步推進計劃提供依據(jù)。本研究從參與該企業(yè)精益管理推進的外部咨詢專家團隊中選擇了3位專家,從該企業(yè)內(nèi)部精益管理推進辦公室中選擇了3位主要負責人,同時還邀請了該企業(yè)的兩位高層管理者共8人組成的專家小組為研究提供支持。
請8位專家小組成員采用“背對背”的打分方式,以10分制形式,針對該企業(yè)2014年底精益管理推進的現(xiàn)狀,對企業(yè)精益管理推進階段的特征指標進行評分,經(jīng)過兩輪咨詢、反饋、整理后,邀請了其中4位專家對兩輪評分結(jié)果進行面對面的交流與討論,最后專家意見趨于一致,得到了10個企業(yè)精益管理推進階段的特征指標評分值集合Z={8,6,8,7,6,8,6,7,7,8}。
根據(jù)式(8)和式(9),計算得到正負理想等級為
由式(10)得到該乳制品生產(chǎn)企業(yè)精益管理推進階段的特征指標取值與“點、線、面、體”各階段的貼近向量,即
根據(jù)式(11)和式(12),計算得到
由式(13)可知,該乳制品生產(chǎn)企業(yè)2014年底精益管理推進處于“面”階段。這一判定結(jié)果符合該企業(yè)精益管理推進實際情況。因為該企業(yè)自2012年開始實施精益管理以來,在企業(yè)最高管理者和各級高層干部號召下,企業(yè)開始了一系列改善活動,為了保證員工的參與度,企業(yè)專門設(shè)置了具有吸引力的改善獎金,激勵員工積極的參與其中,既達到了公司成本節(jié)儉的目的,又為員工帶來了額外收入,形成了持續(xù)的互利共贏機制,屬于“點”階段。高度的參與度和初期改善的成果,讓企業(yè)高層領(lǐng)導堅定了推進精益管理的決心,并于2013年將精益改善活動擴大到車間的輔助人員和各級班長和車間主任,這些人員形成了改善小組,根據(jù)日常運營中的頑疾問題作為改善主題,以課題的形式,進行持續(xù)的反復改善,并對改善形成的作業(yè)標準和操作程序進行固化。當年超過60個改善課題被提出并改善,完成既定目標,形成新的作業(yè)指導書超過800份,企業(yè)生產(chǎn)效率、質(zhì)量和成本得到較大改善,全年節(jié)省資金1 600萬元。企業(yè)開始關(guān)注精益人才的培養(yǎng)和精益長效機制,屬于“線”階段。2014年,各工廠廠長作為推進的直接負責人,將精益活動寫入工廠年度工作任務(wù)中,提高工廠內(nèi)部對精益的支持度,工廠各職能人員參與度提高,改善活動圍繞指標的提升展開,并與企業(yè)管理過程結(jié)合,盡管改善的激勵相對減少,但參與度得到提高,更多的精益工具被使用,隨著工廠管理目標的實現(xiàn),進一步促進工廠學習精益工具的熱情,各工廠人均產(chǎn)能增長20%以上,而質(zhì)量損失降低超過60%,在市場上成為國內(nèi)乳品第三品牌,單位產(chǎn)品成本成為了行業(yè)內(nèi)最低,屬于“面”階段。
本文在明確企業(yè)精益管理推進的“點、線、面、體”4個階段的基礎(chǔ)上,應(yīng)用模糊貼近度的方法提出了企業(yè)精益管理推進階段判定的方法,并以某乳制品生產(chǎn)企業(yè)精益管理實踐為例,驗證了該方法的科學性。通過研究得到以下結(jié)論:一是在已有研究的基礎(chǔ)上,明確了企業(yè)精益管理推進的4個階段,并描述了精益管理推進階段的特征;二是基于模糊貼近度提出了判定企業(yè)精益管理推進階段的方法,該方法能夠應(yīng)用于企業(yè)精益管理推進階段判定中。這一研究結(jié)果,為企業(yè)科學確定精益管理推進階段以及后續(xù)依據(jù)推進階段選擇合適的精益管理工具與方法奠定了堅實的基礎(chǔ)。
[1] Taj S, Morosan C. The impact of lean operations on the Chinese manufacturing performance[J].JournalofManufacturingTechnologyManagement, 2011, 22(2):223-240.
[2] 牛占文,荊樹偉.基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新模式探討[J].天津大學學報:社會科學版,2014,16(6):481-487.
[3] 張洪亮,牛占文.精益持續(xù)改善系統(tǒng)的未確知網(wǎng)絡(luò)層次評價[J].科技管理研究,2013,33(18):195-198.
[4] Taylor A, Taylor M, Mcsweeney A. Towards greater understanding of success and survival of lean systems[J].InternationalJournalofProductionResearch, 2013,51(22): 6607-6630.
[5] 齊二石,張洪亮. 企業(yè)精益文化建設(shè)[J]. 科學學與科學技術(shù)管理,2008,28(12):133-136.
[6] Philip A. Creating and implementing lean strategies[J].ManagementServices,2004,48(2):18.
[7] Mathaisel D F X. A lean architecture for transforming the aerospace maintenance, repair and overhaul (MRO) enterprise[J].InternationalJournalofProductivityandPerformanceManagement, 2005, 54(8): 623-644.
[8] Hodge G L, Goforth R K, Joines J A, et al. Adapting lean manufacturing principles to the textile industry[J].ProductionPlanningandControl, 2011, 22(3):237-247.
[9] Dombrowski U, Zahn T, Mielke T. Roadmap for the Implementation of LPS.[EB/OL].http://caaeii.cl/wp-content/uploads/2012/07/control-2.pdf,2014-9-5.
[10] Eduardo L. Implementing Toyota-style systems in high variability environments[D].Ann Arbor:University of Michigan,2007.
[11] Tortorella G L, Marodin G A, Fogliatto F S, et al. Learning organization and human resources management practices: An exploratory research in medium-sizes enterprises undergoing a lean implementation[J].InternationalJournalofProductionResearch, 2014 (1): 1-12.
[12] Alagaraja M. A conceptual model of organizations as learning performance systems: Integrative review of lean implementation literature[J].HumanResourceDevelopmentReview,2014,13(2):207-233.
[13] Tortorella G L, Fogliatto F S. Method for assessing human resources management practices and organisational learning factors in a company under lean manufacturing implementation[J].InternationalJournalofProductionResearch, 2014,52(15):4623-4645.
[14] Cameron K S,Whetten D A. Perceptions of organizational effectiveness over organizational life cycles[J].AdministrativeScienceQuarterly,1981(26): 525-544.
[15] 馮變英.基于Kappa—致性檢驗的企業(yè)生命周期判定方法比較[J].數(shù)理統(tǒng)計與管理,2014,33(4):673-681.
[16] 王炳成.判別企業(yè)生命周期的新方法:構(gòu)面偏差法[J].統(tǒng)計與信息論壇,2013,28(5):14-19.
[17] 徐曉燕,張 斌.基于模糊貼近度的企業(yè)生命周期判定方法[J].系統(tǒng)工程與電子技術(shù),2004,26(10):1406-1409.
[18] 牛占文,王 珂,左 斌.制造企業(yè)精益管理實施中“人”的因素因子分析[J].天津大學學報:社會科學版,2012,14(4):289-294.
[19] 張洪亮,牛占文.基于ANP-SPA 的精益管理實施水平系統(tǒng)性評價[J].工業(yè)工程,2013,16(2):97-103.
[20] 牛占文,石曉磊.基于時間熵的生產(chǎn)系統(tǒng)精益管理導入效果評價[J].工業(yè)工程,2014,17(6):17-23.
[21] 萬 君,顧 新. 知識網(wǎng)絡(luò)的生命周期及其階段判定模型研究[J].管理學報,2012,9(6):880-883.
[22] 高 菲,江 山,李亞寧. 基于模糊貼近度的產(chǎn)業(yè)集群生命周期判定方法[J].計算機集成制造系統(tǒng),2014,20(12):3097-3103.
[23] 杜 綱. 管理數(shù)學基礎(chǔ):理論與應(yīng)用[M].天津:天津大學出版社,2006:155-186.
[24] 華中生,梁 樑.基于模糊貼近度的多目標分類算法[J].運籌與管理,1994 (3):19-24.
Judgement Method of Advancing Stage to Propel Enterprise Lean Management Based on Fuzzy Nearness
Yang Fudong, Niu Zhanwen, Jing Shuwei
(College of Management and Economics, Tianjin University, Tianjin 300072, China)
Aiming at scientifically judging the issue of which advancing stage companies are in when they apply lean management, this paper proposes a judgement method based on fuzzy nearness, after explicitly knowing the advancing stage of enterprise lean management. Ten character indicators are picked up in this method to describe the four stages of “Point, Line, Surface and Solid” of enterprise lean management to find out their characteristic mode. The Multiple Target Algorithm of fuzzy nearness is adopted to calculate the fuzzy proximity vector which connects the character indicators with the characteristic mode of the four stages. TOPSIS is also adopted to decide the positive or the negative ideal level, and then the advancing stage of lean management is able to be determined. This method can also provide a reference for assisting the managers to identify which advancing stage of lean management the company is in and choosing the suitable strategy of advancing lean management.
lean management; fuzzy nearness; judgement method
2015-05-29.
國家自然科學基金資助項目(71071107).
楊福東(1977— ),男,博士研究生.
荊樹偉,jingshuwei.abcd@aliyun.com.
C93
A
1008-4339(2016)03-200-06