于 超

（科盛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆暇┙K 211500）

煤化工酚氨高濃廢水深度處理回用工藝研究

于 超

（科盛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆暇┙K 211500）

介紹了酚氨廢水全流程處理工藝：預(yù)處理、生化處理以及深度處理。隨著PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)用，促進(jìn)了廢水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化，有效地解決了煤氣化工領(lǐng)域含酚氨廢水的處理難題，同時(shí)還具有可回收性、結(jié)構(gòu)緊湊、投資回報(bào)率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

煤化工；酚氨廢水；全流程；深度處理；回用

近年來，隨著時(shí)代的發(fā)展以及工業(yè)化程度的不斷加深，我國(guó)的化工產(chǎn)業(yè)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。在此基礎(chǔ)上，一方面促進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，但另一方面也使得生態(tài)環(huán)境逐步惡化。目前，含酚氨廢水的治理問題成為了相關(guān)人員以及領(lǐng)域亟待解決的問題，而相關(guān)人員也在研究時(shí)間的過程中總結(jié)了相關(guān)的處理方法：物理法、化學(xué)法和生物法。事實(shí)上，由于這些技術(shù)方法仍舊處于研發(fā)的初始階段，故而無法有效的解決實(shí)際問題。而這些方法單一的使用也無法有效的促進(jìn)工業(yè)廢水的處理，尤其是當(dāng)前煤化工新技術(shù)的出現(xiàn)，其工藝更加復(fù)雜，由新工藝帶來的廢水問題更加突出，高濃度、難降解的含酚氨廢水難題成了制約煤化工發(fā)展的瓶頸，亟需新的工藝能夠解決這些問題。

1 研究?jī)?nèi)容

酚氨廢水隔油池氣浮A/O內(nèi)電解塔RO過濾器廢水池蒸氨塔萃取脫酚塔催化氧化塔活性炭過濾臭氧催化氧化多介質(zhì)過濾器二沉池超濾回用水箱。

酚氨廢水處理工藝流程如圖1所示，包括：一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理；所述一段預(yù)處理包括重力隔油、油水分離、陶瓷過濾、蒸氨、萃取脫酚工藝；二段生化處理包括催化氧化、氣浮、水解酸化、A/O生化、混凝沉淀、機(jī)械過濾工藝；三段深度處理包括臭氧催化氧化、活性炭過濾、超濾膜過濾、RO反滲透工藝，一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理通過PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全套系統(tǒng)全自動(dòng)化運(yùn)行。

圖1 酚氨廢水全流程處理工藝示意圖

1）預(yù)處理為：來自煤化工的高濃度酚氨廢水進(jìn)入重量隔油池分離重油后，經(jīng)提升進(jìn)入一級(jí)罐中罐去除浮油、重油和部分污泥，直流進(jìn)入陶瓷過濾器進(jìn)一步去除廢水中分散的細(xì)小油污顆粒、懸浮物后，送入蒸氨塔；在塔中調(diào)節(jié)pH，用蒸汽將水中氨吹脫出來，上部氨水蒸汽直接硫銨飽和器回收利用，下部廢水經(jīng)冷卻后，直流入中間廢水罐，經(jīng)中間廢水泵提升進(jìn)入萃取塔除酚，含酚萃取劑進(jìn)入堿洗塔，回收的萃取劑可循環(huán)使用，萃取后的廢水進(jìn)一步冷卻進(jìn)入廢水池，經(jīng)廢水泵送入廢水處理站；經(jīng)過初步沉淀和過濾除油的廢水，會(huì)與經(jīng)過高溫蒸餾處理的廢水在換熱器中進(jìn)行熱交換操作，而這一環(huán)節(jié)的有效進(jìn)行能夠確保廢水的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。此外，隨著氨水的流淌以及與蒸汽之間的熱量交換，最終促進(jìn)了氨氣濃度的降低，從而使其濃度符合相關(guān)的處理要求。未冷凝部分的氨蒸汽經(jīng)氨冷凝冷卻器后直接進(jìn)入硫銨飽和器回收利用；蒸鎦后的廢水從塔下部自流依次進(jìn)入廢水換熱器、廢水冷卻器、中間廢水罐，水溫度降低至60～70℃，經(jīng)中間廢水罐再次分離重油后，由中間廢水泵送往萃取塔脫酚，在萃取塔含酚廢水中加入萃取劑，使酚融入萃取劑；含酚溶劑用堿液反洗，酚以鈉鹽的形式回收，堿洗后的溶劑循環(huán)使用。

2）生化處理為：來自一段預(yù)處理段的產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)格柵井，二級(jí)格柵井設(shè)曝氣攪拌裝置，進(jìn)入二級(jí)罐中罐均質(zhì)均量同時(shí)去除浮油和混凝、絮凝反應(yīng)進(jìn)行一次沉降，二級(jí)罐中罐表面浮油被收集至集油罐經(jīng)脫水后進(jìn)行污油回收；中間段分離水進(jìn)入微電解，進(jìn)行初步物化處理，基本去除率在10%～15%，之后再自流進(jìn)入催化氧化塔；反應(yīng)器內(nèi)裝載催化劑，反應(yīng)器頂部進(jìn)水并加入催化劑以誘發(fā)空氣產(chǎn)生催化氧化反應(yīng)，底部以氣水比為20∶1的量鼓入空氣，在催化試劑和藥劑的混合反應(yīng)誘發(fā)下，進(jìn)行常溫常壓條件下的空氣為主的含特殊填料的催化氧化系統(tǒng)內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生羥基，控制反應(yīng)的pH值3～4，HRT＝6h，反應(yīng)中一部分有機(jī)污染物通過強(qiáng)氧化作用被氧化成小分子或CO2和水，部分有機(jī)物則發(fā)生氧化偶合反應(yīng)生成疏水性的大分子，之后在后續(xù)的混凝反應(yīng)步驟內(nèi)除去；經(jīng)催化氧化和混凝反應(yīng)后，可使COD的去除率達(dá)約60%～70%；經(jīng)催化氧化和混凝反應(yīng)后廢水進(jìn)入氣浮區(qū)去除廢水中分散的細(xì)小油污顆粒、懸浮物以及部分硫化物和混凝沉降物，氣浮池出水自流進(jìn)入A/O生化池，通過生化處理去除大部分COD、BOD、硫化物、氨氮及揮發(fā)酚污染物；生化出水進(jìn)入二沉池沉淀，一路回用，一路進(jìn)入三段深度處理。

3）深度處理為：二段處理清水進(jìn)入臭氧催化氧化裝置進(jìn)一步降解和去除COD后，流入二次中間水池，通過二次中間水泵進(jìn)入多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，進(jìn)一步降低COD和脫色除味等等，保證后續(xù)膜工藝的安全連續(xù)運(yùn)行；出水通過超濾膜處理，再次降低出水SDI綜合污染指數(shù)，出水達(dá)到RO進(jìn)水的要求，再經(jīng)保安過濾器后通過高壓泵進(jìn)入反滲透裝置，進(jìn)行脫鹽處理，反滲透處理后產(chǎn)水進(jìn)入終端回收水箱回用，RO濃水流入濃水箱，通過濃水泵經(jīng)保安過濾器，再經(jīng)濃水高壓泵加壓進(jìn)入濃水RO裝置脫鹽，產(chǎn)水流入終端回收水箱回用，二次濃水流入二次濃水箱，經(jīng)二次濃水泵外排。

2 結(jié)束語

文章主要介紹了酚氨廢水的處理技術(shù)、流程，著重介紹了該類廢水的一、二、三段處理環(huán)節(jié)。并對(duì)基于PLC控制系統(tǒng)的自動(dòng)化處理系統(tǒng)進(jìn)行了相關(guān)的闡釋。筆者認(rèn)為，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展以及措施的落實(shí)到位，含酚氨廢水的處理問題必將得到有效解決，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)的經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益的。

Study on Advanced Treatment and Reuse of High Concentration Wastewater Containing Phenol and Ammonia from Coal Chemical Industry

Yu Chao

This paper introduces the whole process of phenol-ammonia wastewater treatment：pretreatment，biochemical treatment and advanced treatment.With the use of PLC control system to promote the automation of wastewater treatment system，an effective solution to the field of gas chemical ammonia wastewater treatment problems，but also has a recyclable，compact，high rate of return on investment，stable and reliable，High degree of automation.

coal chemical industry；phenol-ammonia wastewater；whole process；advanced treatment；reuse

X784

A

1003–6490（2016）09–0013–02

2016–09–01

于超（1985—），男，江蘇淮安人，助理工程師，主要從事水污染控制方面的工作。