呂曉磊
摘 要:脫硫裝置是火力發(fā)電廠的主要環(huán)保設備,其能否安全穩(wěn)定運行直接影響環(huán)保指標的完成情況,本文主要列舉了脫硫裝置常見故障以及處理方法。
關鍵詞:火電廠;脫硫裝置;故障
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.122
1 引言
國內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠已經(jīng)配套脫硫系統(tǒng),由于脫硫系統(tǒng)龐大,輔助設備多,同時運行經(jīng)驗相對缺乏,導致該系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)異常,影響脫硫效率,帶來很大的環(huán)保風險,列舉的常見故障如下:
2 脫硫裝置常見故障以及處理辦法
2.1 6kV電源中斷
現(xiàn)象:① 6kV母線電壓消失,聲光報警信號發(fā)出;② 運行中脫硫系統(tǒng)跳閘,對應母線所帶6kV電機停轉(zhuǎn);③ 對應380V母線自動投入備用電源,否則380V負荷也會失電跳閘。原因: ① 6kV母線故障;② 發(fā)電機跳閘,備用電源未連鎖投入。③ 脫硫變故障備用電源未投入;④ 高備變或低壓側(cè)某一分支故障。處理: ① 立即確認脫硫連鎖跳閘動作是否完成,若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作;② 將增壓風機靜葉開度關至最小位置,做好重新啟動脫硫裝置的準備;③ 6kV電源短時不能恢復,按停機相關規(guī)定處理。
2.2 380V電源中斷
現(xiàn)象:①380V電源失電聲光報警信號發(fā)出;②380V電壓指示到零,低電壓跳閘;③ 工作照明跳閘,事故照明自動投入[1]。原因:①脫硫主電源故障,備用電源未能自動投入;②脫硫低壓變跳閘,備用電源未能自動投入;③380V母線故障。處理:①若是380V單段故障引起的電源中斷,應及時查明故障的原因以及設備的動作情況,并將情況向班長和車間及有關領導匯報;②當380V電源全部中斷,而短時間內(nèi)不能恢復時,應將所有泵、管道的漿液排凈并及時沖洗。若因工藝水泵無電源不能啟動,故需匯報班長及車間,組織檢修人員協(xié)助處理;③電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電。
2.3 工藝水中斷
現(xiàn)象:①工藝水泵跳閘報警;②生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷;③相關漿液箱液位下降[2];④泵的冷卻水或機封沖洗水中斷。原因:①運行工藝水泵跳閘,備用水泵聯(lián)動不成功;②工藝水水源中斷或工藝水箱供水閥未開,工藝水箱液位太低,工藝水泵跳閘;③工藝水管破裂。處理:①停止被中斷冷卻水的各泵、制漿系統(tǒng)及相關設備運行,查明工藝水中斷原因,及時匯報班長,聯(lián)系有關單位恢復供水;②若短時間內(nèi)不能恢復,應按短時停機處理。
2.4 吸收塔循環(huán)泵全停
現(xiàn)象:①循環(huán)泵跳閘,發(fā)出聲光報警信號;②循環(huán)泵電機停轉(zhuǎn);③保護旁路擋板門開啟,增壓風機停運。原因:①6kV電源中斷;②吸收塔液位過低;③吸收塔液位控制回路故障。處理:①確認連鎖動作正常。旁路擋板門自動開啟,增壓風機跳閘,若連鎖不良應及時手動處理;②若短時間不能恢復循環(huán)泵運行,應按短時停運進行處理。
2.5 泵運行中出現(xiàn)無流量現(xiàn)象
原因:①箱罐液位低,泵內(nèi)進入空氣產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象;②泵的入口或出口濾網(wǎng)堵塞;③泵自身故障;④集水坑泵真空罐漏真空。
處理:①泵啟動時,嚴格按規(guī)程操作,防止泵內(nèi)進氣;②檢查泵的吸入管是否有砂眼.導致泵內(nèi)進氣;③檢查泵的入口或出口濾網(wǎng)是否堵塞,并及時清理;④檢查泵是否有異常振動和異音,及各部位的溫度是否正常,判斷泵自身是否存在故障;⑤檢查集水坑泵真空罐管道連接法蘭是否漏氣。
2.6 脫水機異常和故障處理
(1)真空度偏低現(xiàn)象:①氣液分離器真空下降;②旋流器底流濃度太高,不能鋪滿濾布;③真空泵聲音異常。檢查及處理:①檢查氣液分離器及真空泵工作是否正常;②檢查真空母管至濾液罐的所有法蘭和接口有無泄露;③檢查濾液泵工作是否正常,濾液罐液位是否偏低;④檢查脫水機上石膏漿是否均勻滿布;⑤檢查皮帶有無破損、密封水流量是否正常;⑥根據(jù)以上各項采取針對措施。
(2)真空度偏高現(xiàn)象:①氣液分離器真空異常升高;檢查及處理:①檢查氣液分離器及真空泵工作是否正常;②檢查真空皮帶機是否跑偏;③化驗吸收塔漿液,檢查亞硫酸鹽是否偏高,造成濾布堵塞。電源故障:①當因電源故障造成脫水機跳閘時,應檢查給料裝置確已關閉;②待查明原因后重新啟動脫水機。壓縮空氣消失:①壓縮空氣消失時,如果設備處于自動運行方式,則所有設備將自動停止;如果是手動運行方式,則應檢查給料裝置是否已關閉;②按正常步驟停止脫水機;③待查明原因后重新啟動脫水機。
2.7 吸收塔漿液pH異常
原因:①石灰石漿液供給量或濃度下降;②石灰石純度下降;③ 石灰石供漿泵虹吸破壞;④鍋爐投油助燃;⑤電除塵器運行異?;虿糠滞_\,煙塵濃度增大。現(xiàn)象:吸收塔漿液pH由正常值逐步下降至5.0以下。處理:①增加石灰石漿液供給量;②檢查供漿系統(tǒng)設備運行情況,若虹吸破壞時,應切換備用泵;③檢查石灰石漿液濃度是否保持在適當范圍,若小于一定只值時,應增加給粉量,將濃度恢復;④若石灰石漿液供給正常,pH由正常值逐步下降至5.0以下,聯(lián)系鍋爐是否有投油助燃,若投油時,應打開煙氣旁路擋板門,將FGD煙氣量減至50 %運行,盡快使pH恢復。⑤若石灰石漿液供給正常,pH由正常值逐步下降至5.0以下,注意觀察原煙氣煙塵濃度,若吸收塔入口煙塵濃度(標準狀態(tài)下)超過200mg/Nm3以上,電話聯(lián)系除灰值班員,并打開煙氣旁路擋板門,將煙氣量減到50%以下,并將石膏系統(tǒng)旋流稀液外排,直至pH恢復。
2.8 氧化風機故障
現(xiàn)象:氧化風機跳閘,報警。原因:①風機出口風溫過高;②電機繞組溫度過高;③電機軸承溫度過高。處理:①如氧化風機運行不正常,查明原因并作相應處理。②若氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣,則必須清洗管道。
2.9 儀用壓縮空氣氣源中斷
現(xiàn)象:儀用壓縮空氣壓力下降為0。原因:全廠壓縮空氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障。措施:①迅速聯(lián)系檢修。與檢修配合查明原因,及時恢復壓縮空氣正常;②停止一切操作;③短時間不能恢復,準備停運脫硫系統(tǒng)。
3 結(jié)論
通過分析,總結(jié)火電廠脫硫系統(tǒng)投運以來常見的故障及處理辦法,對優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的運行管理,提高脫硫系統(tǒng)的運行可靠性提供了有利的幫助。
參考文獻:
[1]諶莉,孫笑非,陽永娟.火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行常見故障分析[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2011,37(02).
[2]周屈蘭,徐通模,惠世恩.我國自主的濕法脫硫技術的研發(fā)與應用[A].第八屆鍋爐專業(yè)委員會第二次學術交流會議論文集[C].2005.