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        風(fēng)力發(fā)電機(jī)組批量性故障分析及處理

        2016-12-23 18:58:19白海存
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年34期
        關(guān)鍵詞:分析處理預(yù)防措施

        白海存

        摘 要:風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的故障分為常規(guī)性簡(jiǎn)單故障、批量性故障、大部件損壞等,而機(jī)組批量性故障、大部件損壞是機(jī)組穩(wěn)定安全可靠運(yùn)行的重要影響因素,導(dǎo)致實(shí)際可利用率低,維修維護(hù)費(fèi)用升高,運(yùn)營(yíng)成本增加,且批量性故障、大部件損壞直接影響發(fā)電量的重要方面。文章針對(duì)某風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)的一些典型批量性故障進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,提出了處理及預(yù)防措施。

        關(guān)鍵詞:批量性故障;分析處理;預(yù)防措施

        1 概述

        通常將五臺(tái)及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組在一段時(shí)間內(nèi)頻繁出現(xiàn)同一故障稱為批量性故障。批量性故障產(chǎn)生的原因有以下幾種:(1)部分部套廠家設(shè)計(jì)更改后,未通知相關(guān)廠家,造成配套的元器件不匹配而引發(fā)批量性故障;(2)同批次元器件存在質(zhì)量隱患,在運(yùn)行一段時(shí)間后,將陸續(xù)出現(xiàn)批量性故障;(3)機(jī)組同部位零件因安裝或維護(hù)不到位,長(zhǎng)期運(yùn)行易導(dǎo)致批量性故障產(chǎn)生等。

        批量性故障發(fā)生后,將造成機(jī)組批量頻繁出現(xiàn)相同故障而停機(jī),使實(shí)際可利用率降低,維修維護(hù)費(fèi)用升高,運(yùn)營(yíng)成本增加,并導(dǎo)致用戶滿意度下降。

        文章主要針對(duì)某風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組投運(yùn)后,因部套廠家設(shè)計(jì)更改原因及安裝維護(hù)不到位等原因?qū)е碌呐啃怨收线M(jìn)行分析,并提出處理及預(yù)防措施,如:發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1批量性故障、貝克注油小齒輪脫落批量性故障。

        2 批量性故障處理流程

        建立機(jī)組運(yùn)行、故障檔案臺(tái)賬,記錄機(jī)組運(yùn)行、故障、消缺、維護(hù)、巡檢、整改等各項(xiàng)工作情況做為數(shù)據(jù)支撐庫(kù),便于機(jī)組運(yùn)行情況掌握、匯總統(tǒng)計(jì)、分析并得出的批量性故障,進(jìn)而分析故障原因、制定處理方案及預(yù)防措施。

        批量性故障處理的基本程序:

        (1)熟悉系統(tǒng):要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)、工藝流程圖或布置圖。

        (2)調(diào)查故障現(xiàn)象:收集故障案例,進(jìn)行故障詳細(xì)描述并統(tǒng)計(jì)。

        (3)調(diào)查故障原因:調(diào)查與故障有關(guān)的所有原因事件和各種因素?;蚋鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和事故案例進(jìn)行分析。按其邏輯關(guān)系,逐級(jí)找出直接原因的事件,直至所要分析的深度。

        (4)制定處理方案及計(jì)劃:以可行性為標(biāo)準(zhǔn)。

        (5)采取的預(yù)防性措施:通過(guò)機(jī)組運(yùn)行、故障檔案臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)出故障發(fā)生的頻次及時(shí)間驗(yàn)證措施的效果。按已有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和執(zhí)行,處理方案或預(yù)防措施是在按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)發(fā)生故障后分析并實(shí)施。

        3 案例:發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1故障分析及處理

        3.1 故障現(xiàn)象

        在2012年,某風(fēng)電場(chǎng)陸續(xù)有10臺(tái)機(jī)組頻繁報(bào)“發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1”故障,主控柜發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1的Q3.1繼電器跳開,造成機(jī)組停機(jī)。

        3.2 故障檢查及原因分析

        經(jīng)對(duì)上述報(bào)“發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1”故障的機(jī)組進(jìn)行檢查,除了主控柜發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1的Q3.1繼電器跳開外,其它控制線路、發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1的電機(jī)內(nèi)阻均正常。發(fā)生故障的東風(fēng)發(fā)電機(jī)散熱風(fēng)扇為單風(fēng)扇。

        根據(jù)檢查情況,分析其故障原因如下:

        發(fā)電機(jī)單風(fēng)扇電機(jī)在690VAC工作電壓時(shí)額定電流為6.41A,而主控柜設(shè)計(jì)Q3.1繼電器最大保護(hù)電流為6.3A,小于發(fā)電機(jī)風(fēng)扇電機(jī)額定電流值,在機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下,發(fā)電機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)且處于滿載運(yùn)行狀態(tài)時(shí),造成了Q3.1繼電器跳開,機(jī)組報(bào)故障停機(jī)。

        3.3 改造方案選擇

        根據(jù)檢查情況和故障原因分析,其改造方案有兩種:

        方案1、重新選擇并更換Q3.1繼電器。

        方案2、就地取材,尋找可替換繼電器:將偏航24的繼電器Q2.6(最大保護(hù)電流為10A,實(shí)際其控制1個(gè)偏航電機(jī),工作時(shí)額電流為3.03A)與發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1的繼電器Q3.1繼電器互換。

        方案1需采購(gòu)新的繼電器且數(shù)量大(100臺(tái)左右的機(jī)組),而方案2因偏航24的繼電器Q2.6只接有1臺(tái)偏航電機(jī)2,其Q3.1繼電器可滿足偏航電機(jī)的使用要求。

        故選擇方案2進(jìn)行改造。

        3.4 改造方案實(shí)施

        將偏航24的繼電器Q2.6與發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1繼電器Q3.1繼電器接線互換,后調(diào)整整定值。

        具體操作步驟如下:

        (1)斷開Q2.6與Q3.1繼電器開關(guān)后,使用萬(wàn)用表確認(rèn)繼電器下部無(wú)690VAC后進(jìn)行操作。

        (2)接線互換2步如下所示:按順序依次將Q2.6繼電器下端2、4、6端子排的32、33、34號(hào)線與Q3.1繼電器下端2、4、6端子排的44、45、46號(hào)線互換。

        將Q2.6繼電器上輔助13端子排的361號(hào)線與Q3.1繼電器上輔助13端子排的349號(hào)線互換。

        注:緊固線路時(shí)規(guī)范操作,防止電擊危險(xiǎn)、虛接打火或滑絲

        (3)將Q2.6與Q3.1繼電器標(biāo)簽互換

        在互換標(biāo)簽后,重新設(shè)定發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1的繼電器整定值為8.5A,偏航24的繼電器整定值為6A。

        (4)進(jìn)入控制面板通關(guān)軟件控制檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向是否正確,斷開偏航1、3電機(jī)Q2.1和Q2.2繼電器,手動(dòng)順時(shí)針只運(yùn)行偏航電機(jī)2,檢查偏航電機(jī)2實(shí)際是否為順時(shí)針?lè)较?,?yàn)證控制與實(shí)際運(yùn)行方向保持一致。

        (5)如Q2.6繼電器與Q3.1繼電器接線互換線路不夠長(zhǎng),可直接互換Q2.6繼電器與Q3.1繼電器位置,從第3步不再開始執(zhí)行。

        3.5 改造效果

        對(duì)100臺(tái)采用單風(fēng)扇發(fā)電機(jī)的機(jī)組進(jìn)行改造后,再未出現(xiàn)“發(fā)電機(jī)風(fēng)扇1”故障。

        4 案例:貝克注油小齒輪脫落故障分析及檢查預(yù)防措施

        4.1 故障現(xiàn)象

        某風(fēng)電場(chǎng)有10臺(tái)機(jī)組陸續(xù)報(bào)“變槳電機(jī)電流不對(duì)稱”等故障停機(jī)。

        在進(jìn)行檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)上述10臺(tái)機(jī)組均為注油小齒輪安裝板偏移,固定螺栓斷裂,注油小齒輪脫落,其中有3臺(tái)機(jī)組輪轂內(nèi)的B編碼器損壞或輪轂內(nèi)其它部件被脫落的注油小齒輪砸壞等一系列相關(guān)故障發(fā)生。檢查剩余98臺(tái)機(jī)組,其注油小齒輪均存在偏移情況,具有故障安全隱患。

        4.2 故障原因分析

        檢查故障貝克注油小齒輪的結(jié)構(gòu)及其安裝位置情況,發(fā)現(xiàn)貝克注油小齒輪為純金屬件;其有可調(diào)節(jié)位置的腰形安裝孔。

        根據(jù)檢查情況,分析其故障產(chǎn)生的原因有以下兩種:(1)安裝位置不當(dāng),注油小齒輪與變槳軸承大齒圈不同心或間隙未調(diào)整好。(2)固定螺栓的力矩未達(dá)到要求。

        4.3 檢查預(yù)防措施及調(diào)整方法

        經(jīng)分析,貝克注油小齒輪的脫落故障發(fā)生前,注油小齒輪安裝板將出現(xiàn)偏移過(guò)程,因此,通過(guò)對(duì)機(jī)組的日常巡檢和定期維護(hù)時(shí),檢查注油小齒輪的安裝板是否偏移并對(duì)已發(fā)生偏移的注油小齒輪安裝板按要求進(jìn)行調(diào)整,能預(yù)防貝克注油小齒輪的脫落故障發(fā)生。

        檢查預(yù)防措施:(1)檢查注油小齒輪安裝板位置是否偏移。(2)檢查注油小齒輪與變槳軸承大齒圈是否同心,間隙是否正常。(3)檢查安裝板固定螺栓力矩是否符合要求。

        4.4 效果

        按預(yù)防檢查措施對(duì)貝克注油小齒輪進(jìn)行檢查調(diào)整后,經(jīng)過(guò)風(fēng)場(chǎng)為期一年的機(jī)組運(yùn)行驗(yàn)證,再?zèng)]發(fā)生貝克注油小齒輪脫落等故障。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        通過(guò)處理批量性故障使技術(shù)人員提高了檢查統(tǒng)計(jì)、分析及解決問(wèn)題的有效方法,了解批量故障處理的流程,為解決處理其它故障積攢經(jīng)驗(yàn)。

        參考文獻(xiàn)

        [1]FD82B風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電氣原理圖[Z].

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