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        高瓦斯礦井綜采工作面瓦斯綜合治理技術(shù)

        2016-12-23 16:10:15武光富
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年34期
        關(guān)鍵詞:上隅角鉆場(chǎng)封孔

        摘 要:伴隨高瓦斯礦井開(kāi)采深度的增加及開(kāi)采強(qiáng)度的加大,工作面瓦斯涌出量越來(lái)越大,給綜采工作面的安全生產(chǎn)帶來(lái)較大隱患。作者依據(jù)黃陵某礦1003綜采工作面,重點(diǎn)研究高瓦斯礦井綜采工作面瓦斯治理技術(shù),為高瓦斯礦井綜采工作面的瓦斯治理提供重要的理論依據(jù),確保了礦井的安全生產(chǎn)。

        關(guān)鍵詞:高瓦斯礦井;瓦斯治理;1003綜采工作面

        前言

        黃陵某礦1003綜采工作面位于北一大巷西翼,北鄰1004工作面,南鄰1002工作面,順槽垂直于北一大巷布置。1003進(jìn)風(fēng)順槽長(zhǎng)度2321m,1003回風(fēng)順槽2176m,1003工作面切眼長(zhǎng)度235m,本工作面采用后退式傾向長(zhǎng)壁一次采全高綜合機(jī)械化采煤方法回采。根據(jù)該瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)論,相對(duì)瓦斯涌出量17.55m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量287.49m3/min。礦井瓦斯涌出量的持續(xù)增長(zhǎng)嚴(yán)重制約礦井安全生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,有效采用瓦斯治理措施,改善通風(fēng)系統(tǒng)才能杜絕瓦斯事故的出現(xiàn),保證安全生產(chǎn)穩(wěn)定發(fā)展。

        1 綜采工作面瓦斯綜合治理技術(shù)

        瓦斯綜合治理方案:本煤層預(yù)抽+上隅角埋管+高位裂隙抽放治理瓦斯的方法治理工作面瓦斯。

        1.1 本煤層淺孔抽放技術(shù)

        礦井開(kāi)采深度與采掘能力的不斷增長(zhǎng),綜采面瓦斯涌出量持續(xù)增長(zhǎng),單一利用通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)礦井瓦斯的含量在一定安全范圍內(nèi),其技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都是相對(duì)不夠安全和科學(xué)。風(fēng)量的增大也無(wú)法有效處理瓦斯積聚現(xiàn)象。其利用本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù),可直接地在飛泄壓之下通過(guò)煤層透氣性進(jìn)行抽采,是一個(gè)行之有效的方針。

        根據(jù)煤層自然透氣性,先后在1003進(jìn)風(fēng)順槽在掘進(jìn)期間施工了本煤層預(yù)抽鉆孔,順槽前進(jìn)方向主幫每隔80m布置一個(gè)瓦斯抽放鉆場(chǎng),每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)共布置9個(gè)鉆孔,以扇形進(jìn)行布置:2個(gè)先抽后掘鉆孔,6個(gè)本煤層預(yù)抽鉆孔,1個(gè)底板孔;1003回風(fēng)順槽在掘進(jìn)前,在1003回風(fēng)順槽掘進(jìn)過(guò)程中在距巷口170m處主幫施工第一個(gè)鉆場(chǎng),以后每隔60m施工一個(gè)鉆場(chǎng),每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置7個(gè)鉆孔:2個(gè)先抽后掘鉆孔、4個(gè)本煤層預(yù)抽鉆孔,1個(gè)底板孔。除底板孔外,所有鉆孔沿煤層布置,使用Ф94鉆頭施工抽放孔,之后使用孔徑用Ф113mm的鉆頭擴(kuò)孔以方便封孔,封孔長(zhǎng)度不得小于8m。封孔工藝:采用速凝膨脹劑(LHFK-1型)封孔工藝,封孔管為∮75mmPVC管,長(zhǎng)度不小于8米,連接管采用?覬75mm的鋼絲軟管。

        1.2 上隅角瓦斯治理技術(shù)

        所謂上隅角抽放技術(shù),即在采面回風(fēng)順槽鋪設(shè)一組瓦斯抽放管路,伴隨采面的回采,采空區(qū)不斷垮落,其抽采管路即可深入采空區(qū),在上隅角通風(fēng)水泥預(yù)制塊、編織袋壘設(shè)袋子墻進(jìn)行擋風(fēng)封堵,利用抽放管路在上隅角形成負(fù)壓區(qū),使改區(qū)域瓦斯通過(guò)抽放管路抽出,利用該方法能夠有效防治上隅角瓦斯積聚,其原理如圖1所示。

        1.3 高位裂隙瓦斯抽放鉆孔

        高位裂隙瓦斯抽放技術(shù)是利用在工作面的回風(fēng)巷或臨近順槽施工高位鉆孔連接裂隙帶,同時(shí)利用空氣比瓦斯重的原理,持續(xù)地將裂隙中瓦斯進(jìn)行抽離,進(jìn)而阻止瓦斯進(jìn)入工作面的瓦斯治理技術(shù)。具體設(shè)計(jì)如下:

        在1004進(jìn)風(fēng)順槽正頭距1003切眼10m處施工第一個(gè)瓦斯抽放鉆場(chǎng),1#、2#鉆場(chǎng)間距為20米,3#、4#、……35#鉆場(chǎng)間距為45米,每個(gè)鉆場(chǎng)施工鉆孔9個(gè),呈扇形布置,1#、2#鉆場(chǎng)終孔高度下調(diào),由1#鉆場(chǎng)1#孔向后逐漸升高,到3#鉆場(chǎng)1#孔升高到正常高度(1#鉆孔參數(shù)見(jiàn)表1所示),累計(jì)施工鉆場(chǎng)35組。

        (1)首個(gè)鉆場(chǎng)位置在1003進(jìn)風(fēng)順槽正頭施工第一個(gè)瓦斯抽放

        鉆場(chǎng),為1#鉆場(chǎng),向外沿前進(jìn)方向依次為2#、3#、4#.......35#鉆場(chǎng)。

        (2)所有鉆孔設(shè)計(jì)的角度都是以巷道頂板為水平面,施工單位在施工鉆孔前應(yīng)具體考慮到此段煤層的仰角(或俯角)進(jìn)行鉆孔角度調(diào)整。偏角是以垂直于工作面的法線為基準(zhǔn)。

        (3)采用ZDY4000L型鉆機(jī)施工,鉆孔用74mm鉆桿,φ94鉆頭施工,孔徑94mm,排粉方式為水排。每打完一個(gè)孔必須用φ113鉆頭擴(kuò)孔,擴(kuò)孔長(zhǎng)度為9m。

        (4)用3寸PVC管封孔,纏繞白布帶,封孔長(zhǎng)度不小于9m,封孔材料采用馬麗散和新型封孔材料相結(jié)合方式進(jìn)行封孔,封完后及時(shí)連接到分流器。

        2 工作面瓦斯治理效果分析

        2.1 抽放效果

        按照瓦斯治理方針,依照“密鉆孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”的瓦斯治理技術(shù),1003綜放工作面在回采之前,鉆孔長(zhǎng)度45萬(wàn)余米,施工鉆孔4600個(gè),平均鉆孔數(shù)量達(dá)到0.138m/t,是中厚可抽放煤層鉆孔數(shù)量要求標(biāo)準(zhǔn)0.03~0.05m/t的2倍多。截至2016年11月底,1003綜放工作面累計(jì)抽放瓦斯量約6.70×107m3,抽放率85.99%,超過(guò)了綜采面瓦斯抽采率指標(biāo)(≥60%)要求,取得了很好的抽放效果。

        2.2 瓦斯涌出情況

        2016年1~11月,1003綜放工作面回采期間,回風(fēng)流瓦斯涌出量33.39~39.91m3/min。其中:回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?.27%~0.73%,小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許最高濃度1.0%。

        2.3 生產(chǎn)進(jìn)尺

        2016年1~11月,1003綜放工作面共生產(chǎn)原煤123.5萬(wàn)t,推進(jìn)進(jìn)尺856m,平均單產(chǎn)7356t/d,其開(kāi)采率達(dá)到96%,保證了采面的正常生產(chǎn)。

        以上結(jié)果得出,綜采面采取了綜合瓦斯治理技術(shù)后,瓦斯涌出量取得了很好控制,無(wú)瓦斯超限事故,保證了采面的高效安全生產(chǎn)。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        采用本煤層采前預(yù)抽、上隅角抽放、高位裂隙抽放等瓦斯綜合抽放技術(shù),在時(shí)間和空間上為瓦斯抽放創(chuàng)造更多的有利條件,可最大限度地增大瓦斯抽放量、提高瓦斯抽放效率,達(dá)到抽放瓦斯效果,是解決高產(chǎn)高效工作面瓦斯問(wèn)題的根本措施。綜放工作面采取了綜合瓦斯治理措施后,瓦斯問(wèn)題得到了有效解決,保證了在瓦斯?jié)舛炔怀薜陌踩珬l件下工作面的高產(chǎn)高效,取得了顯著的安全生產(chǎn)成效。

        作者簡(jiǎn)介:武光富(1976-),男,陜西銅川人,助理工程師,本科,現(xiàn)就職于黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司一號(hào)煤礦通風(fēng)部,從事于煤礦“一通三防”管理等工作。

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