王杰曾,袁 林

(瑞泰科技股份有限公司,北京 100015)

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新形勢(shì)下水泥窯用耐火材料的研究與開(kāi)發(fā)進(jìn)展

王杰曾,袁 林

(瑞泰科技股份有限公司,北京 100015)

本文論述了水泥工業(yè)的方向，分析了水泥生產(chǎn)的流程，找出了流程中的瓶頸，介紹了如何疏通上述瓶頸，將耐火材料的壽命從9個(gè)月提高到18個(gè)月，將耐火材料單耗從≥0.50 kg/t降低為≤0.30 kg/t，改進(jìn)材料的經(jīng)驗(yàn)。

水泥窯用耐火材料； 環(huán)境友好； 工藝創(chuàng)新； 技術(shù)創(chuàng)新； 管理創(chuàng)新

1 引 言

當(dāng)前，我國(guó)水泥工業(yè)連續(xù)下行。一方面，水泥生產(chǎn)能力嚴(yán)重過(guò)剩；另一方面，水泥企業(yè)效益大幅下滑。由于下游行業(yè)出了問(wèn)題，耐火材料行業(yè)受到了影響。一些耐火企業(yè)已在蕭條中歇業(yè)，另一些企業(yè)仍在困難中堅(jiān)持。今后，耐火材料企業(yè)只有不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，制造物美價(jià)廉的產(chǎn)品，幫助水泥企業(yè)在節(jié)能減排、增收節(jié)支方面取得實(shí)效，才能贏得客戶的青睞，才能在殘酷的大洗牌中勝出，才能成為最終的勝者。以下，介紹瑞泰科技在開(kāi)發(fā)水泥窯用新型耐火材料上取得的經(jīng)驗(yàn)。

2 水泥工業(yè)的發(fā)展及其對(duì)耐火材料的要求

1978年全國(guó)水泥產(chǎn)量為0.7億噸；1988年水泥產(chǎn)量2.1億噸；1998年，水泥產(chǎn)量5.4億噸；2008年產(chǎn)量14.2億噸；2014年產(chǎn)量達(dá)到24.8億噸，但2015年產(chǎn)量下滑到23.5億噸[1]，見(jiàn)圖1。

圖1 中國(guó)水泥產(chǎn)量的變化[2-5]Fig.1 Cement output in China[2-5]

由圖1，我國(guó)水泥產(chǎn)量已進(jìn)入平臺(tái)期。2013年后水泥產(chǎn)量增速減緩，2014年水泥產(chǎn)量達(dá)到峰值，2015年水泥產(chǎn)量較2014年降低了1.3億噸，同比增幅為-5.2%。由于房?jī)r(jià)的暴漲，大量資金涌入建材行業(yè)，水泥產(chǎn)能快速膨脹；另一方面房地產(chǎn)庫(kù)存增加，水泥的需求減少[2-5]。因此，水泥產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，水泥產(chǎn)量持續(xù)減少，水泥售價(jià)不斷走低，很多水泥企業(yè)處于困難狀態(tài)。

在一些場(chǎng)合，能源開(kāi)支占水泥成本高達(dá)70%[6]。因此，節(jié)能對(duì)水泥企業(yè)意義重大。中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)提出要發(fā)展第二代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，其主要指標(biāo)為：噸熟料熱耗2717 kJ/kg、噸水泥電耗80 kWh/t (P·O 42.5水泥)、噸水泥廢物替代量500 kg、廢棄物燃料替代率30%[7]?？梢?jiàn)，水泥技術(shù)進(jìn)步的方向是降低熱耗、電耗，使用替代燃料和協(xié)同處理垃圾。為達(dá)到上述目標(biāo)，就要使用先進(jìn)的耐火材料。盡管耐火材料的費(fèi)用僅占水泥成本的1%左右，但耐火材料對(duì)水泥企業(yè)效益的影響甚大。耐火材料微小的損壞都可能引起水泥窯的停產(chǎn)，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗。即便沒(méi)有發(fā)生計(jì)劃外的停窯，水泥企業(yè)也要求耐火材料長(zhǎng)壽耐久、易修易用、隔熱節(jié)能和環(huán)境友好。因此，要精心進(jìn)行耐火材料的設(shè)計(jì)、制造、施工和維護(hù)。

3 燒成帶耐火材料的進(jìn)步

近年，一些耐火材料企業(yè)紛紛投入巨資，采購(gòu)先進(jìn)的裝備，用于配料、成型、燒結(jié)等工序，大幅提升了制造水平。

(1)采用自動(dòng)化配料設(shè)備。配料是決定耐火材料性能的重要因素。配料也曾是一個(gè)粉塵濃度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高的崗位。因此，需要在這一崗位采用高精度、高可靠性的全自動(dòng)配料設(shè)備，以計(jì)算機(jī)代替人進(jìn)行配料，有效解決因配方波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

(2)采用自動(dòng)化成型設(shè)備。采用全自動(dòng)化液壓機(jī)成型后，能精準(zhǔn)地控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的升降壓曲線。從而，不僅大幅提高了磚型尺寸的精確度，而且大幅減少了所制磚塊中的隱蔽性裂紋，顯著改善了耐火材料的質(zhì)量和使用效果。

(3)采用自動(dòng)化燒成設(shè)備。采用計(jì)算機(jī)控制的燃?xì)馑淼栏G燒成后，穩(wěn)定了高溫隧道窯的溫度曲線，明顯減少了欠燒、過(guò)燒、層裂、扭曲、黑心等缺陷，顯著改善了耐火材料的質(zhì)量。

同時(shí)，環(huán)境友好堿性耐火材料也到了發(fā)展。以前，水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶主要使用鎂鉻磚。在高溫、堿性和氧化性氣氛下，鎂鉻磚中的三價(jià)鉻會(huì)轉(zhuǎn)化成水溶性劇毒和致癌的六價(jià)鉻。Cr6+能強(qiáng)烈腐蝕人的皮膚、粘膜，可以引起丘疹、潰瘍、鼻中隔穿孔和呼吸道炎癥，甚至引起癌癥。

鎂鉻磚是方鎂石MgO和鎂鉻尖晶石MgOCr2O3組成的復(fù)相材料；無(wú)鉻堿性磚是方鎂石和鐵鋁尖晶石FeOAl2O3或方鎂石和鎂鐵尖晶石MgOFe2O3的復(fù)相材料。由于無(wú)鉻堿性磚具有更好的掛窯皮性，而且水泥窯大都采用了紅外掃描、電視看火等設(shè)備，進(jìn)一步有利于改善燒成條件、維護(hù)窯皮和減輕耐火材料的負(fù)荷。因而，非常有利于使耐火材料獲得較長(zhǎng)的壽命。

由于耐火材料生產(chǎn)的配料、成型、燒結(jié)工序采用了一系列先進(jìn)裝備，提高了耐火材料的制造水平，大幅提高了耐火材料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。由于在水泥窯上采用了一系列先進(jìn)儀器，水泥的燒成條件得以改善，窯皮的保護(hù)作用得以增強(qiáng)，耐火材料的負(fù)荷得以減輕。因而，水泥窯高溫帶耐火材料的平均使用壽命不斷得以提高。很多場(chǎng)合下，5000 t/d以下水泥生產(chǎn)線的耐火材料可用18個(gè)月。目前，瑞泰科技承諾在3年時(shí)間內(nèi)使用2套材料，即保證≥1.5年的壽命。

4 過(guò)渡帶耐火材料的進(jìn)步

水泥回轉(zhuǎn)窯的散熱損失約占熟料熱耗的11%。其中，低的占6%～7%，高的占15%甚至更多。在上述散熱損失中，回轉(zhuǎn)窯的散熱損失約占54.3%，預(yù)熱器的散熱損失約占28.5%，三次風(fēng)管約占8.1%，分解爐約占5.1%，冷卻機(jī)約占4.1%，而回轉(zhuǎn)窯的散熱損失主要發(fā)生在過(guò)渡帶。

1990年代，中國(guó)開(kāi)發(fā)了俗稱硅莫磚的高鋁-碳化硅質(zhì)耐火材料，將其成功用于水泥窯過(guò)渡帶。2000年以后，通過(guò)添加剛玉、紅柱石和金屬硅，進(jìn)一步提高了硅莫磚的性能。由于硅莫磚的導(dǎo)熱系數(shù)為2 W/MK，鎂鋁尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)為3 W/MK，在水泥窯過(guò)渡帶用硅莫磚取代尖晶石磚可以降低窯體溫度50 ℃左右。2010年以后，在硅莫磚的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了復(fù)合磚。

復(fù)合磚由三部分組成：第一部分為硅莫質(zhì)的工作層；第二部分為普通鋁硅質(zhì)的低導(dǎo)層；第三部分為充填在鋁硅質(zhì)低導(dǎo)層凹槽中的隔熱材料。通過(guò)對(duì)工作層的優(yōu)化，改善了材料的抗侵蝕性和熱震穩(wěn)定性；通過(guò)對(duì)工作層和保溫層結(jié)合方式的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了同步成型、同步燒成，取得了很高的制造合格率；在凹槽中充填耐火纖維，可進(jìn)一步降低的導(dǎo)熱系數(shù)。采用上述復(fù)合磚后，可再降低回轉(zhuǎn)窯筒體溫度50～80 ℃，不僅取得了明顯節(jié)能減排的效果，還取得了減輕窯體內(nèi)的重量，減緩窯體的氧化，降低了筒體變形及磨損，延長(zhǎng)水泥窯使用壽命的良好效果[8]。

5 推廣耐火材料的預(yù)制件

在水泥窯中，耐火材料的使用壽命不僅取決于燒成帶和過(guò)渡帶材料，也取決于其他薄弱部位用的材料。近年來(lái)，耐火預(yù)制件成功用于一些不宜使用耐火澆注料的部位，如分解爐錐體、窯尾煙室、篦冷機(jī)喉部、篦冷機(jī)側(cè)墻和三次風(fēng)管閘板等，取得了良好效果。

在新型干法窯的窯尾煙室以及分解爐錐體等處使用預(yù)制件。由于上述部位在預(yù)熱系統(tǒng)的下部，要待上部完成檢修之后，才能施工。由于時(shí)間短，澆注料常常得不到充分養(yǎng)護(hù)。使用中，經(jīng)磨損澆注料容易出現(xiàn)不平整，從而掛料結(jié)皮。一旦發(fā)生結(jié)皮就必須清除；但清除之后材料可能變得更加凹凸不平，從而更加容易結(jié)皮。這些部位采用預(yù)制件后，不僅大幅緩解了結(jié)皮問(wèn)題，耐火材料的壽命也從不到1年延長(zhǎng)到3年[9]。

在篦冷機(jī)喉部使用預(yù)制件。喉部空間狹小，難以進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)和保證施工體的質(zhì)量。同時(shí)，此處溫度高、風(fēng)速大，煙氣中粉塵濃度高、硬度大，對(duì)材料產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷。耐火材料的壽命通常小于1年，有的只有3～4個(gè)月。采用預(yù)制件后，明顯改善了材料的耐磨損性能，篦冷機(jī)喉部的預(yù)制件可延長(zhǎng)到2年以上，提高了1倍以上[10]。

在篦冷機(jī)矮墻使用預(yù)制件。矮墻是耐火材料損壞快、壽命短的地方。以往，此處采用耐火澆注料，不僅施工時(shí)焊接鈀釘、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤需要很多工時(shí)，拆除也難度大、消耗材料多。該部位改用預(yù)制件不僅便于施工和更換，而且保證了耐火材料的質(zhì)量。由于提高了抵抗高硬熟料磨損的能力，材料使用壽命從不到1年提高到3年[10]。

改進(jìn)水泥窯三次風(fēng)管閘門(mén)。三次風(fēng)管的閘門(mén)用于調(diào)節(jié)三次風(fēng)量，對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成起至關(guān)重要的作用。一方面，三次風(fēng)管閘門(mén)插入窯內(nèi)，內(nèi)部幾乎沒(méi)有溫度梯度，耐熱鋼和耐火材料同時(shí)產(chǎn)生膨脹。因耐熱鋼的熱膨脹超過(guò)耐火材料一倍，膨脹產(chǎn)生巨大體積應(yīng)力將使耐火材料發(fā)生破壞。另一方面，三次風(fēng)閘在使用中受到高速氣流的正面沖擊，煙氣流速高(30 m/s)，煙氣中飛砂濃度大，顆粒硬度高，受到嚴(yán)重的磨損。以往，三次風(fēng)管閘門(mén)的使用壽命3～6個(gè)月。為解決這一問(wèn)題，設(shè)計(jì)了新型的風(fēng)閘[11]。

圖2 三次風(fēng)管閘板Fig.2 Valve of tertiary air duct

由圖2所示，新型閘板以耐熱鋼作為骨架，骨架上焊接錨固件。制作時(shí)使用大量柔軟物質(zhì)包裹骨架，預(yù)留了膨脹空間。高溫下，只用錨固件抓住耐火材料，金屬骨架并不和耐火材料接觸。由于避免了金屬骨架的膨脹破壞，消解了耐火材料受到的內(nèi)部膨脹壓力，因而大幅延長(zhǎng)了三次風(fēng)管閘板的壽命。由此，采用新型結(jié)構(gòu)后，有效緩解了金屬骨架氧化膨脹對(duì)耐火材料施加的應(yīng)力，使閘板的使用壽命延長(zhǎng)達(dá)到3年，提高了10多倍?？梢?jiàn)，分析耐火材料的損壞機(jī)理，找出耐火材料損壞的原因，針對(duì)性地削弱破壞作用，便可大幅提高耐火材料的壽命。

6 推行耐火材料的總包

2010年，瑞泰科技率先提出了對(duì)水泥窯耐火材料進(jìn)行總包的營(yíng)銷(xiāo)模式。所謂總包，就是由一家企業(yè)承包某條水泥生產(chǎn)線耐火材料的設(shè)計(jì)、供貨、施工、維護(hù)全套服務(wù)，水泥企業(yè)按照生產(chǎn)單位熟料的耐火材料費(fèi)用和所生產(chǎn)熟料的多少進(jìn)行付款的服務(wù)模式?？偘暮锰幧醵啵?/p>

簡(jiǎn)化了管理過(guò)程：由服務(wù)商統(tǒng)一進(jìn)行耐火材料的設(shè)計(jì)、供貨、施工，明確了責(zé)任，避免了扯皮。

減少了銷(xiāo)售成本：找一家服務(wù)商一次就能談成合同，簡(jiǎn)化了商務(wù)談判，降低了不必要的銷(xiāo)售費(fèi)用。

減少了資金占用：取消了耐火材料的庫(kù)存，降低了流動(dòng)資金的占用，避免了不必要的財(cái)務(wù)費(fèi)用。

減少了耐火材料浪費(fèi)：由服務(wù)商統(tǒng)一回收施工后剩余的耐火材料，減少了耐火材料的損耗。

改善了窯爐砌筑：由專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行施工，避免了以往臨時(shí)拼湊施工隊(duì)伍，施工人員素質(zhì)參差不齊，施工人員收入和工程績(jī)效脫鉤等引起事故頻發(fā)的問(wèn)題，對(duì)提高耐火材料使用效果產(chǎn)生決定性的影響。

有利于技術(shù)進(jìn)步：服務(wù)商降低服務(wù)成本的途徑之一就是設(shè)法降低耐火材料的消耗。這樣，就有利于在窯爐的重要部位推廣使用新型耐火材料，進(jìn)而加速耐火材料的進(jìn)步。

六年來(lái)，總包成功推行于國(guó)內(nèi)多家大型水泥公司，取得了顯著效益。如2011年，瑞泰科技與江蘇鎮(zhèn)江某公司簽訂了對(duì)該公司的一線(6800 t/d)、二線(6000 t/d)兩條新型干法水泥窯進(jìn)行總包的協(xié)議。2012年，兩條生產(chǎn)線單位熟料的耐火材料消耗由500 g/t降低到350 g/t左右，耐火材料造成的停機(jī)由25 d減少到18 d。2013年，其中一條生產(chǎn)線的耐火材料單耗降低至335 g/t，較上年減少42 g/t，產(chǎn)熟料203萬(wàn)噸，節(jié)省耐火材料消耗85噸，折材料費(fèi)34萬(wàn)元，施工費(fèi)6.5萬(wàn)元，比較上年節(jié)支40萬(wàn)元。如再考慮減少計(jì)劃外停窯，節(jié)支更加顯著。

總包使水泥企業(yè)和耐火材料企業(yè)得到了雙贏。對(duì)耐火材料企業(yè)，排除了一些競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，獲得了訂單。對(duì)水泥企業(yè)，堵塞了管理上的漏洞，解決了因經(jīng)營(yíng)不善使耐火材料性能得不到充分發(fā)揮而影響材料壽命的問(wèn)題，將耐火材料單耗降低到300 g/t甚至更低，獲得較大經(jīng)濟(jì)效益。這樣，總包就得到了眾多水泥企業(yè)和一些耐火材料企業(yè)的一致好評(píng)，為國(guó)內(nèi)同行紛紛效仿。

7 結(jié) 論

傳統(tǒng)材料都有很長(zhǎng)的歷史。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期發(fā)展，傳統(tǒng)材料都已相當(dāng)成熟，工藝很難改進(jìn)，性能也很難提高。但是，傳統(tǒng)材料量大面廣，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響甚大。對(duì)傳統(tǒng)材料作點(diǎn)小的改進(jìn)也可能會(huì)產(chǎn)生很大的價(jià)值。因此，一項(xiàng)重要的工作就是要設(shè)法不斷改進(jìn)似乎不能再改進(jìn)的傳統(tǒng)工藝和產(chǎn)品。在很多材料行業(yè)，我國(guó)企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都大幅落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。這說(shuō)明，這些企業(yè)在裝備、技術(shù)、管理上存在很多問(wèn)題，解決這些問(wèn)題正是技術(shù)進(jìn)步不可回避的課題。通過(guò)分析水泥制造的流程，找出流程中的問(wèn)題，系統(tǒng)地采取針對(duì)性措施去解決問(wèn)題，本文成功將耐火材料壽命從9個(gè)月提高到18個(gè)月，將耐火材料的單耗從500 g/t降低到300 g/t，使這些指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。以下，就是開(kāi)發(fā)水泥工業(yè)用新型耐火材料所取得的經(jīng)驗(yàn)：

(1)在關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用自動(dòng)化、智能化水平較高的先進(jìn)裝備代替落后裝備，可有效減少工藝參數(shù)波動(dòng)、改善產(chǎn)品質(zhì)量，從而顯著提高產(chǎn)品的使用效果和增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力;

(2)針對(duì)材料使用中存在的問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，便可持續(xù)推動(dòng)材料的進(jìn)步。如水泥窯過(guò)渡帶20世紀(jì)60年代用高鋁磚；70年代用磷酸鹽磚；80年代用鎂鋁尖晶石磚；90年代用硅莫磚；21世紀(jì)00年代用改進(jìn)硅莫磚；10年代用多層復(fù)合磚。水泥窯的產(chǎn)量越來(lái)越大，對(duì)節(jié)能減排的要求越來(lái)越高，耐火材料的使用條件越來(lái)越苛刻。但由于不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，既推動(dòng)了耐火材料的發(fā)展，又保障了水泥煅燒技術(shù)的不斷進(jìn)步;

(3)不僅要重視大改進(jìn)，也要重視小革新。如從材料的角度講，用預(yù)制件代替澆注料是一項(xiàng)小的革新，但從管理的角度講，由于施工、養(yǎng)護(hù)、烘烤等不足，致使一些部位耐火澆注料不能正常發(fā)揮性能則是制約材料壽命的瓶頸，抓住這些瓶頸治理便取得了顯著效益?？梢?jiàn)，用小革新疏通管理上的瓶頸不失為一條投入小、見(jiàn)效大的技術(shù)途徑;

(4)不僅要重視技術(shù)創(chuàng)新，也要重視管理創(chuàng)新。例如，重視分析生產(chǎn)的流程，找到流程中存在的薄弱環(huán)節(jié)，找出這些環(huán)節(jié)中以前被忽視的種種缺陷和漏洞進(jìn)行針對(duì)性的治理，便可獲得顯著的效益。一方面，管理創(chuàng)新是一種用于擴(kuò)充技術(shù)創(chuàng)新成果的創(chuàng)新；另一方面，管理創(chuàng)新也是技術(shù)人員所不擅長(zhǎng)的短項(xiàng)。所以，科技人員不僅要善于技術(shù)創(chuàng)新也要學(xué)會(huì)管理創(chuàng)新，以便聯(lián)合進(jìn)行各種創(chuàng)新最大限度地推動(dòng)材料制造業(yè)的發(fā)展;

(5)由于在水泥窯耐火材料方面取得的了新的成果，在水泥新型干法生產(chǎn)線上集成使用這些成果可大幅提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低耐火材料單耗和生產(chǎn)水泥的熱耗，有力支持水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

[1] molly．2015年全球水泥產(chǎn)量產(chǎn)能排名分析：中國(guó)雙雙奪冠[EB/OL]．[2016-04-11]． http://www.c-bm.com/news/detail-23404.html.

[2] 中華人民共和國(guó)統(tǒng)計(jì)局編．中國(guó)統(tǒng)計(jì)年鑒2013[M/OL]．北京：中國(guó)統(tǒng)計(jì)出版社，2013：http://www.stats.gov.cn/tjsj/ndsj/2013/indexch.htm．

[3] 中華人民共和國(guó)統(tǒng)計(jì)局編．中國(guó)統(tǒng)計(jì)年鑒2011[M/OL]．北京：中國(guó)統(tǒng)計(jì)出版社，2011：http://www.stats.gov.cn/tjsj/ndsj/2011/indexch.htm．

[4] 中華人民共和國(guó)統(tǒng)計(jì)局編．中國(guó)統(tǒng)計(jì)年鑒2009[M/OL]．北京：中國(guó)統(tǒng)計(jì)出版社，2009：http://www.stats.gov.cn/tjsj/ndsj/2009/indexch.htm．

[5] 中華人民共和國(guó)統(tǒng)計(jì)局編．中國(guó)統(tǒng)計(jì)年鑒2007[M/OL]．北京：中國(guó)統(tǒng)計(jì)出版社，2007：http://www.stats.gov.cn/tjsj/ndsj/2007/indexch.htm

[6] 能源成本壓力下水泥行業(yè)持續(xù)景氣[EB/OL].[2016 -06 -02].http://www.chinairn.com/doc/70310/ 295552.html.

[7] 中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司天津公司．我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的新階段[N]．中國(guó)建材報(bào)，2012-06-19(002)．

[8] 耐火材料雜志社．鄭州瑞泰“低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚”通過(guò)河南省科技成果鑒定[OL]．2014-08-5 http://mp.weixin.qq.com/s__biz=MzA4Mzg3OTYwMg==&mid= 00442264 &idx=1&sn=6194ddd13575a82cef9c9ccac52f0262&3rd=MzA3MDU4NTYzMw =&scene=6#rd

[9] 張金營(yíng)．耐火預(yù)制件在燒成系統(tǒng)改造中的應(yīng)用[J]．新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)，2012，(2):45-48．

[10] 李 艷，朱愛(ài)華．現(xiàn)代化耐火材料—預(yù)制件的應(yīng)用[J]．中國(guó)水泥，2014，(6):95-96．

[11] 王杰曾,曾大凡．水泥窯用耐火材料[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2012：270-271

Progress on Research and Development of Refractories for Cement Kiln under New Situation

WANGJie-zeng,YUANLin

(Ruitai Technology Co.Ltd.,Beijing 100015,China)

This paper discussed development orientation of cement industry, analyzed manufacture process of cement, identified problems met in the process. It also related skill to extend service life of refractories from 9 months to 18 months and reduce consumption of the refractories from ≥0.50 kg/t to ≤0.30 kg/t, and introduced experience to improve traditional materials.

refractories for cement kiln;environment friendly;process innovation;technology innovation;management innovation

“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃(2013BAE03B01-01B)

王杰曾(1957-)，男，博士,教授級(jí)高工.主要從事新型耐火材料及計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的研究.

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1001-1625(2016)10-3219-05