梁崗 陳尚楨 鐘頂 張林 于東波 徐強(長慶油田第三采油廠，寧夏 銀川 750000)

原油處理技術(shù)的分析

梁崗 陳尚楨 鐘頂 張林 于東波 徐強(長慶油田第三采油廠，寧夏 銀川 750000)

目前，我國所采用的原油開采技術(shù)主要是注水驅(qū)動，基于這樣的開采方式也就會導(dǎo)致開采出來的油氣混合物當中會存在大量的氣體，甚至還有大量的水、泥沙、機械碎片等等。本文筆者針對現(xiàn)在原油后期處理技術(shù)方面存在的問題與解決方法闡述了自己的見解，以求提高原油處理的效率與質(zhì)量。

原油；處理技術(shù)；分析

1 油水分離過程中的影響因素

原油處理技術(shù)上油水分離是主要的后期處理技術(shù)，對原油進行油水分離需要利用分離器，而原油在分離器停留時間的影響主要表現(xiàn)在：原油注入分離器的量逐漸增大，同時進行脫水脫氣，每一個單位的原油在分離器沉降的時間縮短，便會影響到重力沉降。實踐證明，原油在進行油水分離的過程中，原油在分離當中沉降時間控制在一個小時左右的脫水效果是最為理想的，原油中水分的沉降是假設(shè)分離器中流動處于靜止狀態(tài)，而沉降的實踐必須更具分離過程中流動、流態(tài)的實際情況來明確沉降的最好時間。

例如：中原油田采油五廠所采用的2#分離器，這種分離器的油水界面比較高，而從理論的角度來分析，油層的厚度應(yīng)該只有0.42m，在經(jīng)過相關(guān)計算之后，可以得出油層的體檢是7m3.基于這個數(shù)據(jù)在分離的過程中，沉降的時間一般不會超過15分鐘，而與1個小時的最佳時間相比遠遠不足，原油中的水分無法及時被沉降下來便會逐漸的溢流到油庫，進而導(dǎo)致2#分離器出口的含水量過高。分離器當中的溫度影響，分離器在實際運作的過程中溫度也會影響到原油的分離實際效果。當溫度不斷提升時，油水混合物的粘度會逐漸降低，這樣便可以實現(xiàn)油水分離，同時還能夠?qū)ζ迫閯┑男ЧM行催化，使其破乳劑的活性達到最好的狀態(tài)，提高破乳力整體帶動分離器的分離效果。例如：原油進入聯(lián)合站時，平均溫度一般為42攝氏度，（如圖1所示）

圖1

從圖1所示中可以看出聯(lián)合站實測得出的粘溫曲線，其中對應(yīng)的動力粘度為38MPa.S。分離器內(nèi)流型、流態(tài)的具體影響：在分離中已經(jīng)假設(shè)了水的流動是靜止的基礎(chǔ)上，在沉降的過程中應(yīng)該需要切實根據(jù)分離器當中的流態(tài)、流型的具體情況將沉降的時間進行延長。分離器流型狀態(tài)如果需要達到最佳的狀態(tài)需要在分離器內(nèi)部安裝對應(yīng)的輔助部件，以當前我國普遍采用的分離器容積尺寸，對于各個區(qū)塊來液量來說都過大，因此，分離器流態(tài)、流型對原油油水分離效果的影響比較小，就不需要在分離器內(nèi)部安裝輔助部件。分離器當中原油容量的實際影響，通常情況下原油的容量能夠達到分離器一半容積時水油分離的效果才達到理想的效果。容積一旦過高，在沉降的過程中原油所含有的水分便無法及時的進行沉降，最終會溢流到油庫當中，進而導(dǎo)致出口原油含水量過高。油水的界面過低時，水中的含有濃度較高，在嚴重的情況下嗎，還會導(dǎo)致原油隨著游離水逐漸流入到水倉，最終分離器無法實現(xiàn)油水分離的目標。

2 胡狀聯(lián)部分油水分離的分析

前文對油水分離過程中油水分離的影響因素進行了分析，而在三相分離的過程中胡狀聯(lián)部分分離油水有分離異常、分離效果差的情況。原油處理技術(shù)中，三相分離是指原油采集之后分離將氣體分離，其中原油當中的氣體大部分是天然氣，以及水分。原油后期處理過程中，原油是經(jīng)過油區(qū)管線進入到分離器當中的，在離心力作用的驅(qū)使下分離器進行選擇，如果當中的氣體密度較低重量較輕的情況在分離器旋轉(zhuǎn)的過程中便會逐漸進入氣體收集管線，如果比重較大的油、水便會沿著旋風分離器管壁再經(jīng)過液管直接流入布液室，然后在經(jīng)過聚結(jié)板整流與游離水分離，原油進入到沉降室之后進行沉降分離，在沉降的環(huán)境當中原油如果比重較強便會在沉降室上層集油槽收集之后再進入到分離器油藏。在經(jīng)過液位調(diào)節(jié)閥進行合理的調(diào)節(jié)之后實施計量分輸。

3 結(jié)語

我國當前所采用的油水分離方法主要有化學(xué)破乳、重力沉降分離、機械分離、離心分離、加熱分離、蒸發(fā)分離等等方式方法。但是這些方法都離不開分離器，因此在實際的操作過程中，要根據(jù)原油處理的實際情況對分離器內(nèi)部功能尺寸進行對應(yīng)的調(diào)節(jié)與改進，從而更好的配合不連續(xù)操作的原油處理方法，讓油水的容積達到最佳的標準，才能最大限度滿足油水重力沉降的時間等等，最后還需要注意對分離器的維護與保養(yǎng)，保障油水分離的效率與質(zhì)量。

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