陳剛 劉新靈 王東東

（武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院，湖北武漢 430205）

三角燕尾形體開口銼配加工工藝分析

陳剛 劉新靈 王東東

（武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院，湖北武漢 430205）

對(duì)三角燕尾形體開口銼配件加工過程中的加工工藝路線、加工難點(diǎn)及關(guān)鍵工藝進(jìn)行分析總結(jié)，為保證三角燕尾形體開口銼配件的加工、測(cè)量和裝配質(zhì)量提供較優(yōu)的參考。

三角燕尾形體；開口銼配；加工工藝分析；測(cè)量

在機(jī)械制造業(yè)不斷發(fā)展的今天，在機(jī)械零件的加工和裝配過程中，手工加工和裝配還是不能被替代，因此具有“萬能”與靈活的優(yōu)勢(shì)。高職院校在培養(yǎng)此類高技能人才的技能訓(xùn)練過程中，必須運(yùn)用多種操作技能和測(cè)量技術(shù)，不斷優(yōu)化加工工藝方法和提高檢測(cè)手段來提高效率和質(zhì)量?，F(xiàn)以三角燕尾形體開口銼配件的加工為例，對(duì)其加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，并制定工藝路線［1］。

1 零件圖分析

如圖1所示，該配件材料45#，由三角體、凸體、凹體和底板組成，并用φ8定位銷進(jìn)行定位裝配。各零件形狀簡(jiǎn)單，形狀和位置精度、配合精度要求較高，三角體、凸凹燕尾體和孔的加工是該配件的加工重點(diǎn)。

其中，裝配技術(shù)要求如下：①件1、件2、件3配合間隙≤0.05mm；②件1翻轉(zhuǎn)180°換位配合間隙≤0.05mm；③件1旋轉(zhuǎn)2次換位配合間隙≤0.05mm；④件3翻轉(zhuǎn)180°換位配合間隙≤0.05mm；⑤件1、件3、件4以φ8定位銷用手推入配合；⑥銳角倒鈍0.2×45°；⑦不準(zhǔn)使用砂布或油石打光加工面。

2 難點(diǎn)分析

①三角體的加工看似簡(jiǎn)單，要保證加工出等邊三角體，高為24mm，邊長(zhǎng)27.7mm，角度為60°±4°，并保證三角體中心孔到3個(gè)面的距離8mm±0.02mm。

②凸體和凹體的加工要復(fù)雜些，一是燕尾角的加工和對(duì)稱度的保證，常規(guī)加工燕尾角使用的是萬能角度尺，保證對(duì)稱度使用的是游標(biāo)卡尺配合標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷，但燕尾角度和對(duì)稱度會(huì)有偏差，不容易保證，或者造成裝配困難等。二是凹體上孔的加工，以及孔與孔中心距和孔到邊的距離的控制。

③底板的加工在于底板四周和3個(gè)孔的加工，看似簡(jiǎn)單，難點(diǎn)在于孔的加工，保證孔與孔的中心距和孔到邊的距離，并保證裝配。

3 加工流程

3.1 三角體的加工

劃線→打樣沖→鉆底孔→擴(kuò)孔→鉸孔（檢測(cè)）→依次加工3個(gè)面（檢測(cè)）。

圖1 三角燕尾形體開口銼配件

3.2 凸體的加工

加工相鄰兩基準(zhǔn)面（檢測(cè)）→劃線→鉆工藝孔→加工另外兩面→鋸銷→銼削→檢驗(yàn)。

3.3 凹體的加工

劃線→打樣沖→鉆底孔（1個(gè)）→擴(kuò)孔→鉸孔（檢測(cè)）→以孔加工相鄰兩基準(zhǔn)面→劃線→鉆工藝孔→加工另外兩面→鋸銷→銼削→檢驗(yàn)→（留1個(gè)孔未加工）。

3.4 底板的加工

劃線→打樣沖→鉆底孔（中間的一個(gè)）→擴(kuò)孔→鉸孔（檢測(cè)）→以孔加工相鄰兩基準(zhǔn)面→加工另外兩面→（留兩邊2孔）。

3.5 配合加工

將三角體、凸體、凹體、底板和標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷配合，在精密平口鉗上，通過量塊和靠鐵，將工件夾緊，以凹體上的一個(gè)孔進(jìn)行引孔，鉆孔和鉸孔，再將凹體翻轉(zhuǎn)180°，再引孔、鉆孔和鉸孔。

4 關(guān)鍵工藝詳解

4.1 三角體

應(yīng)先加工孔，保證孔到3個(gè)面的距離留有余量，孔加工到符合精度要求后，以孔為基準(zhǔn)依次加工3個(gè)面，在平板上用杠桿表、量塊和標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷配合測(cè)量孔到面的距離，保證尺寸精度；在加工第二面時(shí)，在平板上用杠桿表和角度量塊配合測(cè)量角度，保證三角體是等邊三角體。

4.2 凸體

在加工凸燕尾時(shí)，為保證燕尾的尺寸、角度和對(duì)稱度，應(yīng)在平板上使用正弦規(guī)、量塊和杠桿百分表進(jìn)行檢測(cè)，這樣檢測(cè)可以同時(shí)控制尺寸、角度和保證對(duì)稱度。

4.3 凹體

在加工凹燕尾時(shí)，其加工應(yīng)先加工1個(gè)孔，保證孔到4個(gè)面的距離留有余量，孔加工到符合精度要求后，以孔加工相鄰的2個(gè)基準(zhǔn)面，再以基準(zhǔn)面劃線，鉆工藝孔，鋸銷和銼削凹燕尾。在配合件的加工中，通常以標(biāo)準(zhǔn)的凸體來配加工凹體，如果完全以凸體為標(biāo)準(zhǔn)來配加工凹體，首先考慮凸體是否加工的絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，但是很難保證凸體是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體。所以，在凹體的加工中還是要將凹體進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，凹體快成型時(shí)，邊單獨(dú)檢測(cè)，邊與凸體進(jìn)行配加工，這樣既保證精度又保證配合。

4.4 底板

先在底板上劃線，鉆底板中間的1個(gè)孔，以孔為基準(zhǔn)加工相鄰兩基準(zhǔn)面，再加工另外兩面，預(yù)留兩邊的2個(gè)孔。

4.5 配合加工

將三角體、凸體、凹體配合，將標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷穿過三角體安裝到底板中間空中，使其與底板連接，底板朝下放在精密平口鉗墊塊上，通過量塊和靠鐵，將工件夾緊，并以凹體上已加工好的孔為基準(zhǔn)進(jìn)行引孔，換鉆頭對(duì)底板進(jìn)行鉆孔，再以凹體上的孔為基準(zhǔn)進(jìn)行鉸孔，在底板上鉸好同側(cè)孔后，再將凹體翻轉(zhuǎn)180°，再進(jìn)行引孔、鉆孔和鉸孔。底板上的孔加工完畢后，以底板上的一孔為基準(zhǔn)，加工凹體上的第二孔，并倒角，使工件全部加工完畢。

5 結(jié)語

在實(shí)際加工中，通過文中加工方法解決了這類配合零件的加工檢測(cè)難點(diǎn)，不僅很好地保證了加工精度、配合精度，還提高了工作效率，為燕尾體類零件的加工提供了一種較優(yōu)且較為有效的方法。

［1］孫大涌.先進(jìn)制造技術(shù)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.

Analysis on the Processing Technology of Triangular Open-end Dovetail Files

Chen GangLiu XinlingWang Dongdong
（Wuhan Vocational College of Software and Engineering，Wuhan Hubei 430205）

The processing route,the processing difficulties and the key technology of triangular open-end dovetail files were analyzed and summarized,to provide better reference for ensuring the processing,measurement and assembly quality of triangular open-end dovetail files.

triangle dovetail shape；open-end file fitting；processing technology；measurement

TG934

A

1003-5168（2016）11-0080-02

2016-10-09

湖北省“十二五”規(guī)劃課題（2012B249）。

陳剛（1980-），男，本科，副教授，研究方向：機(jī)械加工制造。