金靜，王昊，舒中俊

(1.中國人民武裝警察部隊學院消防工程系，河北廊坊 065000； 2.中國人民武裝警察部隊學院研究生部，河北廊坊 065000)

少量增容劑對膨脹阻燃PP／POE共混復合體系性能的影響*

金靜1，王昊2，舒中俊1

(1.中國人民武裝警察部隊學院消防工程系，河北廊坊 065000； 2.中國人民武裝警察部隊學院研究生部，河北廊坊 065000)

為提高聚丙烯(PP)材料的熱性能和力學性能，選用膨脹型阻燃劑(IFR)對PP／乙烯-辛烯共聚物(POE)共混體系進行阻燃改性，應用雙螺桿共混擠出的方法制備了PP／POE／IFR共混復合體系，對共混復合體系的阻燃性能、力學性能、膨脹炭層以及微觀相結(jié)構(gòu)進行了研究。結(jié)果表明，少量增容劑馬來酸酐接枝POE (POE-g-MAH)的加入使得IFR顆粒的分散更加均勻、分散粒徑減小，同時顆粒與聚合物基體間的結(jié)合更加緊密，從而對共混復合體系的力學和阻燃性能都有明顯的提高，特別是提高沖擊強度。當PP／POE／IFR／POE-g-MAH配比為80／17／20／3時，共混復合體系的平均熱釋放速率、熱釋放速率峰值、比消光面積平均值、總煙釋放量較未添加增容劑的共混復合體系(PP／POE／IFR配比為80／20／20)分別下降了22.4%，14.9%，29.2%，21.8%，沖擊強度提高了69.6%。

聚丙烯；乙烯-辛烯共聚物；增容劑；膨脹型阻燃劑；燃燒性能；力學性能

聚丙烯(PP)是一種綜合性能良好的通用高分子材料，應用廣泛。但是，PP的耐沖擊性能差，尤其低溫脆性大[1]，同時PP易燃燒，極限氧指數(shù)(LOI)低(17%～18%)，且燃燒發(fā)熱量大，產(chǎn)生大量熔滴，應用時一般需添加阻燃劑對其進行阻燃改性[2–6]。膨脹型阻燃劑(IFR)是一種以氮、磷為主要組成的環(huán)保型阻燃劑，由于其燃燒時煙霧少，放出的氣體無害，在燃燒過程中發(fā)泡生成蜂窩狀炭層包覆在材料外層，因此對于增強聚合物材料的阻燃性能是相當有效的[7]。但是IFR也存在阻燃效率低、添加量大等許多問題，同時，用其改性PP時，往往會使材料的力學性能惡化，特別是沖擊韌性有很大程度的降低[3–6]。為了拓展阻燃PP復合材料的應用范圍，有必要對PP進行增韌改性以得到綜合性能較好的阻燃材料。聚合物共混能夠綜合多種聚合物的優(yōu)點，彌補阻燃劑對材料力學性能造成的破壞。雖然目前針對PP阻燃的研究很多[8–13]，但是對PP共混物進行阻燃的研究相對較少[14–16]；對PP單組分進行阻燃時，一些研究討論了增容劑的種類及含量對PP復合材料的影響[17–18]，而在多相多組分的共混復合體系中，因其相結(jié)構(gòu)較為復雜而系統(tǒng)討論增容劑的添加對共混復合體系阻燃及力學性能影響的報道則比較欠缺[19–20]。為實現(xiàn)PP的高性能化，筆者用商業(yè)化的復配型IFR對典型的PP增韌共混體系PP／乙烯-辛烯共聚物(POE)進行阻燃改性，并討論了增容劑馬來酸酐接枝POE (POE-g-MAH)的添加對共混復合體系阻燃性能以及力學性能的影響，研究結(jié)果旨在為聚烯烴共混體系的阻燃改性提供指導。

1 實驗部分

1.1 主要原材料

PP：S1003，中國石化北京燕山分公司；

POE：Engage8150，陶氏化學公司；

POE-g-MAH：GRM-216，陶氏化學公司；

IFR：JLS–PNP1D，杭州捷爾思阻燃化工有限公司；

苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑：KH-161，廣州凱綠葳化工有限公司。

1.2 主要儀器與設(shè)備

高速混合機：YX–100A型，臺州佑信機械公司；

雙螺桿擠出機：TSSJ–2S型，成都科強高分子工程公司；

高壓注塑機：UA120A型，伊之密精密機械有限公司；

LOI儀：HC–2CZ型，南京上元分析儀器廠；

垂直燃燒儀：SCZ–3型，南京上元分析儀器廠；

錐形量熱儀：UKS001型，英國FTT公司；

萬能材料試驗機：Instron3365型，英斯特朗集團；

電子式懸簡組合沖擊試驗機：XJC–250型，北京時代之峰科技有限公司；

數(shù)碼相機：600D，日本佳能公司；

掃描電子顯微鏡(SEM)：JSM 6700F型，日本日立電子公司。

1.3 試樣制備

實驗前使用苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑對IFR進行改性處理。硅烷偶聯(lián)劑的用量為IFR總量的5‰，稱取適量的硅烷偶聯(lián)劑加入塑料噴壺中，將IFR粉末倒入高速混合機中，并在倒入粉末的過程中向其均勻噴灑硅烷偶聯(lián)劑，以使偶聯(lián)劑與IFR顆粒充分混合，高速混合30 min后得到改性IFR。

按照表1配方稱取適量原料并混合均勻，將混合后的原料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，擠出機從入料口至出料口各段溫度依次為170，190，200℃和195℃，擠出速率為100 r／min，擠出后的原料送入造粒機切碎后得到粒料。制得的粒料在干燥條件下靜置24 h，以使體系中各組分達到穩(wěn)定狀態(tài)，之后將粒料加入高壓注塑機中熔融注塑，選用不同的模具得到LOI、垂直燃燒及拉伸、沖擊強度測試所需試樣。高壓注塑機注塑壓力為40 MPa，溫度為205℃，保壓時間為8 s，冷卻時間為10 s；將干燥后的粒料在平板硫化機上于190℃，15 MPa下熱壓5 min，降溫至120℃并保溫10 min，得到試樣供錐形量熱儀實驗使用。

表1 實驗配方 份

1.4 性能測試

(1)燃燒性能。

按照GB／T 2406.2–2009測定LOI，測試試樣尺寸為80 mm×10 mm×4 mm，每組配方取10個樣。

按照GB／T 2408–2008進行垂直燃燒測試，試樣尺寸為125.0 mm×12.5 mm×3.0 mm，每組配方取5個樣。

按照ASTM E1354–15a：2015，用錐形量熱儀進行材料的燃燒性能測試，實驗中所用熱輻射通量為35 kW／m2，試樣尺寸為10 mm×10 mm× 3 mm，每組配方取3個樣。

(2)力學性能。

拉伸強度按照ISO 527–1BA：2012進行測試，每組配方取6個樣。

沖擊強度按照GB／T 1843–2008進行測試，試樣尺寸為80 mm×10 mm×4 mm，擺錘能量2.75 J，速度3.5 m／s，每組配方取10個樣。

(3)形貌表征。

膨脹炭層宏觀形貌觀察：用數(shù)碼相機對錐形量熱實驗燃燒后的樣品在室溫下進行拍攝，分析膨脹炭層的宏觀形貌；

膨脹炭層及復合材料沖擊斷面試樣微觀形貌觀察：用SEM對樣品進行微觀形貌觀察，工作電壓為5 kV，電流為10 μA。其中，沖擊斷面試樣在表征前在30℃恒溫條件下浸泡于50 mL二甲苯溶液中72 h，以將共混復合體系中的POE組分刻蝕掉。

2 結(jié)果與討論

2.1 燃燒性能分析

(1) LOI與垂直燃燒測試。

純PP及其共混復合體系的LOI及垂直燃燒測試結(jié)果見表2。

表2 純PP及其共混復合體系的LOI和垂直燃燒測試結(jié)果

由表2數(shù)據(jù)可知，純PP的LOI只有17.8%，在空氣中極易燃燒，且燃燒時伴有嚴重的熔融、滴落現(xiàn)象；與純PP相比，PP／POE的LOI提高到20.0%，但其燃燒過程同樣存在熔融、滴落的現(xiàn)象；添加IFR后，IFR-c0的LOI則提升到27.0%，材料達到了難燃級別；當添加3份增容劑POE-g-MAH時，IFR-c3的LOI達到29.4%，但材料熔融后的黏性并未增加，因此燃燒時熔融滴落的現(xiàn)象依然存在。4種材料的垂直燃燒測試均未通過。

(2)燃燒釋熱特性。

純PP及其共混復合體系的熱釋放速率(HRR)曲線如圖1所示，其錐形量熱實驗數(shù)據(jù)結(jié)果見表3。

圖1 純PP及其共混復合體系的熱釋放速率曲線

表3 純PP及其共混復合體系的錐形量熱實驗數(shù)據(jù)

由圖1和表3可知，與純PP相比，PP／POE的MHRR及PHRR沒有太大改變，整個燃燒過程的HRR變化趨勢也基本不變，二者的燃燒過程迅速而猛烈，引燃后HRR迅速上升并達到峰值，分別為643.1，663.8 kW／m2，之后HRR開始下降并熄滅，在HRR曲線上燃燒過程為一個尖銳的峰。加入20份的IFR后，IFR-c0的燃燒情況發(fā)生了很大的變化，根據(jù)實驗過程中觀測到的結(jié)果，整個燃燒過程可分為3個階段，第一階段為材料受熱引燃，對應圖1中的0～140 s階段，與純PP及PP／POE不同，在材料引燃的同時，由于IFR受熱生成的炭層覆蓋在材料表面，阻擋了熱量和氣體在材料表面的傳遞，HRR急劇上升，至150 kW／m2左右時上升速度放緩；第二階段對應圖1中140～600 s階段，該階段材料燃燒較為穩(wěn)定，HRR基本保持不變，這主要是由于炭層對于材料的保護作用；第三階段對應圖1中600～1 000 s階段，材料經(jīng)過第二階段的穩(wěn)定燃燒過程后，HRR再次上升，并于800 s左右達到峰值(344.6 kW／m2)，之后逐漸下降直至熄滅，這一階段產(chǎn)生的原因主要是由于燃燒后期炭層發(fā)生破裂，材料發(fā)生二次引燃，并形成HRR峰值，最終隨著可燃物的耗盡，HRR逐漸降低，直至熄滅。

加入增容劑POE-g-MAH后，IFR-c3在錐形量熱儀測試中的燃燒過程依然可分為三個階段，即材料受熱至熔融引燃階段、炭層形成階段及炭層破裂階段，IFR-c3的PHRR主要出現(xiàn)在燃燒的后半段中，當材料在輻射熱作用下被引燃后，IFR發(fā)揮作用形成膨脹炭層，與純PP，PP／POE曲線相比，IFR-c3熱釋放速率的增長速率明顯降低，然而隨著燃燒過程的繼續(xù)進行，材料表面的炭層發(fā)生破裂，HRR曲線隨之再次上升并達到峰值。

與IFR-c0相比，IFR-c3在燃燒的第三個階段的熱釋放速率顯著降低，而前兩個階段兩者之間的差別不是很明顯，這主要是由于燃燒過程中生成的炭層結(jié)構(gòu)更加均勻、致密，在燃燒的后期炭層不易破裂，對材料起到更好的保護作用。IFR-c3的PHRR為293.1 kW／m2，相比純PP的643.1 kW／m2，PP／POE的663.8 kW／m2及IFR-c0的344.7 kW／m2，分別下降了54.4%，55.8%和14.9%，而MHRR為155.2 kW／m2，相比PP的345.2 kW／m2，PP／POE的353.9 kW／m2及IFR-c0的200.0 kW／m2則分別下降55.0%，56.1%和22.4%?？梢?，增容劑POE-g-MAH的加入進一步降低了材料燃燒的危害性。

(3)生煙特性和煙毒性。

為了評價材料在實際火災中的危險性，不僅要分析其在燃燒過程中的熱性能，也要對其燃燒的煙氣釋放情況進行評價。這些數(shù)據(jù)主要包括材料燃燒過程中的總煙釋放量(TSR)、CO平均產(chǎn)率(av-COY)、CO2平均產(chǎn)率(av-CO2Y)、平均比消光面積(av-SEA)、峰值CO產(chǎn)率(p-COY)、峰值CO2產(chǎn)率(p-CO2Y)及峰值比消光面積(p-SEA)。

純PP及其共混復合體系在錐形量熱實驗中的煙氣釋放相關(guān)數(shù)據(jù)見表4。

表4 純PP及其共混復合體系的錐形量熱實驗煙氣釋放數(shù)據(jù)

由表4數(shù)據(jù)可以看出，添加20份IFR時，IFR-c0在燃燒過程中的TSR較純PP，PP／POE均有所增加，而IFR-c3的TSR降至1 835.2 m2／m2，與純PP的1 965.7 m2／m2和IFR-c0的2 348.1 m2／m2相比，分別下降了6.6%和21.8%；而IFR-c3的av-SEA為390.5 m2／kg，與純PP的442.3 m2／kg和IFR-c0的551.9 m2／kg相比，分別下降了11.7%和29.2%，煙氣的生成量及生成速率均明顯降低。在煙氣有毒氣體方面，加入IFR后，材料的av-COY和p-COY沒有顯著變化，而av-CO2Y和p-CO2Y則有一定程度的降低。由此可見，IFR的加入可以有效地抑制材料燃燒過程中CO2的生成，但對于CO的抑制效果不大。而IFR-c3的av-CO2Y，p-COY及p-CO2Y在IFR-c0的基礎(chǔ)上進一步降低，說明POE-g-MAH的加入，使材料的CO及CO2產(chǎn)率都得到減少，材料的火災危險性進一步降低。

2.2 力學性能分析

純PP及其共混復合體系的力學性能見表5。

表5 純PP及其共混復合體系的力學性能

由表5可知，純PP的拉伸強度最高，達到39.1 MPa，但其沖擊強度較低，只有2.0 kJ／m2；與POE共混可以在保持材料拉伸強度的同時大幅提高其韌性；然而加入IFR后，PP／POE的拉伸強度下降到了24.5 MPa，沖擊強度為4.6 kJ／m2。這是由于POE與PP相比分子中含有柔軟卷曲的辛烯鏈條，材料受沖擊后POE相區(qū)可以發(fā)生形變并吸收大量的沖擊能，同時引發(fā)材料產(chǎn)生銀紋，達到提高材料沖擊強度的效果[1]；而阻燃增韌PP的力學性能主要受IFR顆粒在基體中分散情況的影響，IFR在共混過程中以固體狀態(tài)存在，且與PP基體的極性不同，與PP相容性較差，在PP中容易發(fā)生團聚，同時與PP基體的結(jié)合力很低，兩相間會存在空洞，導致共混復合體系的力學性能降低。

當添加POE-g-MAH后，增容劑增強了兩相間的結(jié)合力，減少了IFR的團聚及其與基體間空洞的生成，同時減小了IFR顆粒的分散粒徑，IFR-c3的沖擊強度較IFR-c0上升69.6%，達到7.8 kJ／m2，而拉伸強度為30.2 MPa。

2.3 膨脹炭層形貌

由上面分析結(jié)果可以看出，增容劑POE-g-MAH的添加使得共混復合體系的綜合性能較不添加增容劑時有很大的提升，為了進一步研究POE-g-MAH在共混復合體系的作用，對錐形量熱測試后的膨脹炭層的結(jié)構(gòu)進行進一步的觀察分析，結(jié)果如圖2和圖3所示。

圖2 膨脹炭層的宏觀形貌

圖3 膨脹炭層的微觀結(jié)構(gòu)

由圖2可以看出，未添加增容劑POE-g-MAH的IFR-c0燃燒后殘余的炭層膨脹較小，炭層不規(guī)則且破碎，表面呈現(xiàn)起伏結(jié)構(gòu)，炭層的覆蓋面積較少；而添加POE-g-MAH的IFR-c3的炭層整體形貌保持了IFR-c0的特征，但是相對前者更加致密和連續(xù)。

由圖3可以看出，未添加增容劑POE-g-MAH的IFR-c0的炭層結(jié)構(gòu)不夠均勻、致密，而添加增容劑的IFR-c3的炭層則連續(xù)而致密，炭層表面有較多的褶皺結(jié)構(gòu)，說明POE-g-MAH可以促進IFR在體系中的均勻分散，使得體系在燃燒后形成更加致密緊實的炭層結(jié)構(gòu)，同時這種典型的褶皺結(jié)構(gòu)在燃燒過程中可以減緩熱傳導以及氣體和凝固相之間的質(zhì)量轉(zhuǎn)移，阻止高溫下聚合物基體材料受到進一步破壞，因此對材料的保護效果更好，從而提升材料的阻燃性能。

2.4 共混復合體系微觀形貌

共混復合體系沖擊斷面經(jīng)溶液刻蝕后用SEM觀察其相結(jié)構(gòu)，結(jié)果如圖4所示。

圖4 共混復合體系沖擊斷面經(jīng)溶液刻蝕后的SEM照片

由圖4可以看出，POE相區(qū)被腐蝕后在PP基體上形成微小的孔洞。由圖4a可看出，IFR-c0中的IFR在PP基體中的分散極不均勻，且顆粒間存在團聚現(xiàn)象，分散粒徑較大，約為20～40 μm；同時PP與IFR顆粒間結(jié)合并不緊密，兩者間存在空腔，部分地方可發(fā)現(xiàn)IFR顆粒脫落后留下的空洞。剛性IFR粒子的加入相當于在材料中引入了雜質(zhì)，與PP基體的結(jié)合力很低，當材料受到?jīng)_擊時影響材料對沖擊能量的吸收，因此導致材料的整體力學性能下降。

由圖4b可以看出，加入增容劑POE-g-MAH后，IFR顆粒在基體中的分散情況得到顯著改善，IFR顆粒的分散粒徑減小，分布均勻，基體與顆粒間的間隙也更小，IFR顆粒在PP基體中呈現(xiàn)出完全或部分包覆的狀態(tài)，與基體間的結(jié)合力更加緊密，PP基體與IFR顆粒間不再是分離的部分，而成為統(tǒng)一的整體，受沖擊作用時兩相間界面的位移、變形可以吸收部分沖擊能量，達到增強韌性的效果。然而由于IFR顆粒為剛性粒子，受沖擊影響時無法通過彈性形變緩沖、吸收沖擊能，因此增容劑對共混復合體系沖擊強度帶來的提升并不是很顯著。

3 結(jié)論

(1)利用LOI儀、垂直燃燒儀及錐形量熱儀研究PP／POE／IFR共混復合體系的燃燒性能，發(fā)現(xiàn)IFR可以有效提高材料的阻燃性能，但同時會使共混復合體系的力學性能大幅降低，特別是對沖擊性能的惡化；與未添加增容劑POE-g-MAH的共混復合體系相比，添加3份增容劑POE-g-MAH的共混復合體系的MHRR，PHRR，av-SEA，TSR分別下降了22.4%，14.9%，29.2%，21.8%，沖擊強度提高了69.6%，一定程度上彌補了IFR對體系的不良影響。

(2)對添加與未添加增容劑的共混復合體系的膨脹炭層的宏觀形貌和微觀結(jié)構(gòu)進行觀察和對比分析發(fā)現(xiàn)，含有增容劑的共混復合體系的炭層更加連續(xù)而致密，炭層表面有較多的褶皺結(jié)構(gòu)，這些褶皺提高了其阻擋熱量和氣體的能力，從而提升了材料的阻燃性能。

(3)對共混復合體系微觀相結(jié)構(gòu)的研究發(fā)現(xiàn)，增容劑POE-g-MAH的加入使得IFR顆粒的分散粒徑減小、分布均勻，與PP基體間的結(jié)合力得到加強。

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茂名石化開發(fā)出擠出流延用聚丙烯板材新產(chǎn)品

10月28日，茂名石化公司在2號聚丙烯裝置成功試生產(chǎn)出擠出流延用聚丙烯板材新產(chǎn)品（PPH-E01-S）約1 000 t，這是該公司今年開發(fā)的第11個合成樹脂新產(chǎn)品。該牌號制品可使擠出板材具有質(zhì)輕、厚度均勻、表面光滑平整、耐熱性好、力學強度高、化學穩(wěn)定性和電絕緣性優(yōu)良、無毒等特點，可替代不銹鋼、木材及其它結(jié)構(gòu)材料用于制作水箱、包裝容器、汽車部件等，市場需求較大。

(工程塑料網(wǎng))

復合材料在石油和天然氣行業(yè)的應用正不斷攀升

根據(jù)一份最新的報告“復合材料在石油和天然氣行業(yè)的市場：樹脂類型(環(huán)氧樹脂、聚酯和酚醛樹脂)、纖維類型(玻璃纖維和碳纖維)、應用領(lǐng)域(管道、儲罐和高級應用)以及地區(qū)--至2021年全球預測”，復合材料在石油天然氣行業(yè)的市場規(guī)模預計將在2021年達到19.8億美元，從2016年至2021年的復合年增長率為5.05%。石油天然氣行業(yè)對防腐和輕質(zhì)材料的需求不斷攀升以及復合材料的低維護成本是全球復合材料在石油天然氣行業(yè)市場的關(guān)鍵推動力。

由于管道、儲罐、壓裂球、壓裂塞和其它應用的需求較大，玻璃纖維基復合材料占石油天然氣行業(yè)復合材料市場的主要份額。玻璃纖維的低成本及其優(yōu)越的性能，如強度、柔韌性、耐久性、穩(wěn)定性、輕質(zhì)、耐熱性、耐溫、耐濕性等因素推動了玻璃纖維基石油天然氣復合材料的增長。

環(huán)氧樹脂基石油天然氣復合材料擁有最大的市場份額，預計將是復合材料在石油天然氣行業(yè)市場中增長最快的樹脂類型。這是因為環(huán)氧樹脂基復合材料可提供優(yōu)良的熱性能和力學性能，如耐腐蝕性液體、優(yōu)良的電絕緣性、良好的耐高溫性能，與不同種類增強材料具有的良好粘結(jié)強度。

管道、豎管、下行管線和出油管線主導復合材料在石油天然氣行業(yè)的市場。這是因為深水海上石油和天然氣勘探和生產(chǎn)對高強度、高性能、具有成本效益、無腐蝕性的輕質(zhì)材料的需求日益增長。此外，復合材料管道的使用降低了總體維護成本，從而降低整個裝置的維護成本。

Effects of Small Loading of Compatibilizer on Properties of Intumescent Flame Retardant PP／POE Blending Composite System

Jin Jing1， Wang Hao2， Shu Zhongjun1
(1. Department of Fire Protection Engineering， Chinese People’s Armed Police Forces Academy， Langfang 065000，China；2. Graduate College， Chinese People’s Armed Police Forces Academy， Langfang 065000， China)

To obtain the polypropylene (PP) materials with high performance，intumescent flame retardant (IFR) and ethyleneoctene copolymer (POE) were selected as the flame retardant and the tough agent，respectively. The PP／POE／IFR blending composite system was prepared by a twin-screw extruder. The flame retardancy of the system was investigated by limited oxygen index (LOI) measurement，vertical flame test and cone calorimetry test. Meanwhile，the mechanical properties and phase structure were discussed. The results show that the dispersion of IFR particles is more uniform and the particle size is reduced，and the combination of the particle and the polymer matrix is more closely with the addition of the compatibilizer POE-g-MAH，POE-g-MAH plays important role for the PP／POE／IFR blending composite system in the improved flame retardency and mechanical properties，especially the impact strength. Compared with the system without compatibilizer (PP／POE／IFR，80／20／20)，the one with little POE-g-MAH (PP／POE／IFR／POE-g-MAH，80／17／20／3) makes the mean heat release rate (MHRR)，peak heat release rate (PHRR)，average value of specific extinction area (av-SEA) and total smoke release (TSR) decrease by 22.4%，14.9%，29.2%，and 21.8% respectively，while the impact strength increases by 69.6%.

polypropylene；ethylene- octene copolymer；compatibilizer；intumescent flame retardant；flame retardancy；mechanical property

TB332

A

1001-3539(2016)12-0026-06

10.3969/j.issn.1001-3539.2016.12.005

*河北省自然科學基金項目（B2015507044）

聯(lián)系人：金靜，講師，主要從事聚合物材料改性方面的研究

2016-10-12