盧海濤
(江蘇省連云港工貿高等職業(yè)技術學校,江蘇連云港222061)
數(shù)控車床修正螺紋牙型的解決方法
盧海濤
(江蘇省連云港工貿高等職業(yè)技術學校,江蘇連云港222061)
在數(shù)控車床上車削普通三角形螺紋時,因為出現(xiàn)意外情況,造成螺紋牙型不符合要求。為避免繼續(xù)車削亂牙,必須設法使新裝螺紋刀的刀尖與已有螺旋槽對中。提出在主軸不轉時使螺紋刀的刀尖與已有螺旋槽對中,通過在刀具補償值中輸入導程的整數(shù)倍,并在車螺紋程序中Z軸起始點的坐標也為導程的整數(shù)倍,實現(xiàn)可以修正車削螺紋牙型而不亂牙的目的。
數(shù)控車床;螺紋車削;修正螺紋方法
在數(shù)控車床實訓課中,學生機床上車削普通三角形螺紋時,時常出現(xiàn)突然斷電、崩刃和中途不得不退出程序運行等意外情況,或因刀尖磨損造成螺紋牙型不符合要求。普通車床出現(xiàn)這種情況,比較容易解決,重新裝刀后,合上開合螺母,低速啟動主軸,使螺紋車刀在走刀方向上停下,觀察螺紋車刀刀尖在原有螺旋槽中的對中情況,操縱小滑板手柄調整螺紋車刀刀尖在螺旋槽中的軸向位置,然后試車空走一刀,如果刀具對中,即可從斷點繼續(xù)車削螺紋。數(shù)控車床出現(xiàn)這種情況(如螺紋刀尖崩刃),由于多數(shù)控系統(tǒng)沒有“螺紋繼續(xù)切削”這一功能,問題不易解決。
數(shù)控車床上車螺紋,傳動原理與普通車床大不相同,數(shù)控車床軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系,即主軸每轉一轉(工件轉一轉),刀具應均勻地移動一個(工件的)導程的距離。它們的運動關系是這樣保證的:主軸帶著工件一起轉動,主軸的運動狀態(tài)由一根同步皮帶傳送到主軸編碼器,主軸編碼器檢測到主軸的轉速以后,將信息反饋到機床主系統(tǒng)信息處理中心,主系統(tǒng)再根據(jù)程序編制的導程發(fā)出指令控制主軸每轉一轉X軸或Z軸移動一個導程的距離(主要是為了獲得各種螺距),以保證主軸與刀具之間嚴格的運動關系。在數(shù)控車床上車削螺紋,由于主機系統(tǒng)能同時控制主軸與X,Z軸的運動,而且數(shù)控車床是以μm為單位,所以能獲得精確的螺距。當中途發(fā)生螺紋刀重新裝刀對刀后,如果立即運行車螺紋的程序,此時由于螺紋車刀刀尖一般沒有對準已有的螺旋槽,盲目走刀必然會發(fā)生亂牙,導致工件報廢。要從斷點進入螺紋車削,需要解決的問題是如何保證新裝的螺紋刀具在對刀后,其刀尖能對準已有的螺旋槽。
修正不正確的螺紋牙型數(shù)控車床的使用方法與普通車床的使用方法當然不一樣,但是其中“觀察調整螺紋車刀刀尖在螺旋槽中的位置”這一原理可以借鑒。聯(lián)想到在數(shù)控車床上車削螺紋過程中,可以通過編程讓螺紋車刀刀尖的Z軸坐標為螺紋導程的整數(shù)倍,使螺紋車刀刀尖在螺旋槽中的位置。
以大連機床廠數(shù)控車床FANUC-0i TC為例,通過編程和螺紋刀對刀的相互結合,說明使螺紋刀從斷點重新進入螺紋車削的加工步驟。加工的螺紋工件見圖1,其中螺紋部分加工程序如下。
圖1 螺紋零件
螺紋車削結束后,發(fā)現(xiàn)螺紋牙型不正確,螺紋刀刀尖有一點小崩刃。重新修正螺紋的步驟如下。
(1)安裝上新的螺紋車刀,然后進行常規(guī)對刀操作(已設為非基準刀)。X向按常規(guī)對刀方法對刀;因Z向已無法在原來Z向零點位置準確對刀,則可以使螺紋刀刀尖對中螺紋第一個螺旋槽,然后在刀具補償頁面中輸入一個螺紋導程,螺紋刀Z軸對刀見圖2,其中,P為螺紋導程。
(2)車螺紋的程序中循環(huán)起點的Z軸坐標改為螺紋導程的整數(shù)倍,其他程序段不變。使螺紋刀的刀尖始終處于螺紋的螺旋槽內,這樣車削出的螺紋就不會亂扣。如:N120 G00 X32Z3;Z軸坐標為螺紋導程的整數(shù)倍。
(1)在數(shù)控車床上修正螺紋的加工操作過程本身有較強的技術性和技巧性,操作者要仔細操作還要有耐性來完成這項工作;和工件報廢,特別是重要軸零件報廢造成的損失相比,花費一點時間是值得的。
(2)安裝螺紋車刀時應使螺紋的中心線與主軸軸線垂直,可使用角度樣板來完成,螺紋車刀的安裝見圖3。
本文是以數(shù)控車床FANUC-0i TC系統(tǒng)為例來說明這種方法,不同的數(shù)控系統(tǒng)從原理上講可以采用這種方法,但修改的參數(shù)名稱及操作界面各不相同。
圖2 螺紋刀Z軸對刀
上述方法經(jīng)實踐證明,經(jīng)修正過的螺紋完全可以達到圖紙上精度的要求。綜上所述,本文提出了先在主軸不轉時使螺紋刀的刀尖與已有螺旋槽中心對中,通過在刀具補償值中輸入導程的整數(shù)倍,并在車螺紋程序中Z軸起始點的坐標也為導程的整數(shù)倍,以達到可以修正車削螺紋牙型而不亂牙的目的。利用這一方法,可有效避免因此造成的螺紋工件報廢。
圖3 螺紋車刀安裝
[1]蘇宏志.數(shù)控原理與系統(tǒng)[M].西安:西安電子科技大學出版社,2006.
[2]楊琳.數(shù)控機床加工工藝與編程[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2009.
[3]王公安.車工工藝學[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2005.6.
〔編輯 凌瑞〕
TG659
B
10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.11.29