于穎翠

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淺談機械加工工藝對零部件精度的影響

于穎翠

秦皇島首創(chuàng)思泰意達環(huán)保科技有限公司

信息技術和自動化技術在機械加工領域的應用，提高了機械加工工藝水平，對機械加工零部件的生產(chǎn)精度更是產(chǎn)生了直接的影響。應工業(yè)化發(fā)展的需要，機械加工行業(yè)必須繼續(xù)推動本行業(yè)的信息化和現(xiàn)代化發(fā)展，不斷提高機械加工工藝水平，以提高零部件加工的精度，為我國社會主義現(xiàn)代化建設打下堅實的基礎。因此，在當前的機械加工領域，如何對現(xiàn)有的機械加工工藝進行優(yōu)化和創(chuàng)新，不斷提升零部件的精度和質量，已然成為機械加工企業(yè)和相關研究單位重點探索和實踐的課題。

機械加工工藝；零部件；精度

在現(xiàn)實生活中，各行各業(yè)使用的機械設備都是由不同的零件組成的。而這些零件的精度是否符合要求，將直接影響機械設備的性能。所以，隨著人們對機械設備性能要求的提高，目前人們對零件加工精度也提出了更高的要求。而機械加工工藝與零件加工精度有著密切的關系， 因此有必要對機械加工工藝對零件加工精度的影響展開分析，從而更好的促進機械加工制造行業(yè)的發(fā)展。

1 機械加工工藝相關概念

機械零件與其他工件的制造加工流程就是機械加工工藝。具體來講就是為了使毛坯與零件之間的吻合度更高，利用相關的加工方法對不合規(guī)格的毛坯零件進行一定程度的修改(包括毛坯的尺寸、毛坯的形狀、毛坯的重量等)，使其成為合格產(chǎn)品的過程。機械加工工藝主要流程包括：從粗到精，組裝完成后執(zhí)行相應的檢查工作，最后完成合格零件的檢驗和包裝。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1 數(shù)控編程對零件加工精度的影響

在使用機械加工工藝進行零件加工的過程中，需要通過數(shù)控編程進行加工機床的控制。首先，在數(shù)控編程一開始就要進行編程原點的選擇。而能否恰當進行原點的選擇，將會直接影響零件的加工精度。因為，恰當進行編程原點的選，可以避免因尺寸公差換算導致的加工誤差。其次，在編程時需要進行數(shù)據(jù)的處理，而能否合理處理數(shù)據(jù)將對零件的輪廓軌跡加工精度帶來影響。此外，在零件加工的過程中，如果選擇的插補方式不當，就會對零件加工精度產(chǎn)生影響。

2.2 加工幾何精度對零部件精度的影響

刀具的精度。刀具在機械加工中占有非常重要的地位，同時刀具是影響機械加工精度一個重要的方面，在精密零件的加工中，往往刀具的不合理使用會帶來零件精度受到很大的影響。例如在刀具的切削過程中，刀刃以及刀面和零件不可避免的會發(fā)生摩擦，在摩擦力的作用下，零件的表面難免會出現(xiàn)磨損，當磨損到一定的程度以后，零件表面的粗燥程度會受到較大的影響。

刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強烈摩擦，使刀具磨損。當?shù)毒吣p達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質量和成本。磨損量：

機床主軸的回轉誤差。隨著機電一體化的推廣，機床已經(jīng)成為了控制機械加工中的重要工具，主軸在持續(xù)不斷的工作過程中，很容易發(fā)生回轉誤差，由于受到外界很多環(huán)境的影響，主軸常常會出現(xiàn)偏離中軸線的現(xiàn)象，從而導致了加工出現(xiàn)誤差，一旦發(fā)生了差，對于零部件表面的平整度有巨大影響。

2.3 加工過程中熱變形對零部件精度的影響

運動和摩擦必然會導致熱產(chǎn)生，在零部件加工中，無論是工件、刀具還是機床都會發(fā)生一定程度的熱變形。一旦熱變形出現(xiàn)，將會導致工件加工的形狀精度受到影響。刀具則可以采用增加潤滑劑和冷卻劑的方法，降低刀具在機械加工中的熱變形程度。機床的局部溫度過高問題，則需要針對機床的結構進行針對性處理，采取結構優(yōu)化、潤滑和局部降溫的方法，對機床的熱變形進行控制。

3 提升機械加工工藝水平的建議

3.1 數(shù)控編程

在數(shù)控機床的編程過程中，數(shù)控加工的原點確定、加工路線設置、插補方式以及數(shù)據(jù)處理等都影響著加工零部件的精度。當數(shù)控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結構上的原因，可能存在反向死區(qū)誤差。這時需要在數(shù)控編程采取措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機床的重復定位精度時，更為重要。

如加工心軸裝配底板，如圖，加工中編程的刀具移動方向需為O→A→①→②→B→③→④，增加A，B兩個輔助點，用于加工過渡，即可消除機床反向間隙。另外，編程時候盡量用絕對方式編程，絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而盡可能少用增量方式編程，增量方式是以前一點為基準，在加工下一點，如此連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。

3.2 制定科學合理的加工流程圖

在加工前，擬定出多套加工流程圖，再結合實際情況，由相關技術人員、操作人員、維護人員等討論研究選出其中最科學合理的加工流程。而產(chǎn)品設計人員，因從實際出發(fā)，考慮實際加工工藝水平，設計科學合理的產(chǎn)品。這樣有利于縮短機械加工的工期，提高生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效益，并保障加工過程中加工的精度與質量。

綜上所述，機械加工工藝與零部件的精度之間有著不可分割的關系，想要生產(chǎn)出符合精度要求的零部件，就必須做好機械加工工藝的設計，機械加工工藝設計是零部件加工的基礎工作，機械加工工藝設計水平越高，則零部件生產(chǎn)加工的精度、質量和效率就越高，才會給企業(yè)帶來預期的利潤。

[1] 李磊.淺談機械加工工藝對零部件精度的影響[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2016，01：359-360.

[2] 吳家偉.淺談機械加工工藝過程及對零件精度的影響[J].科技創(chuàng)新與應用，2013，01：73.