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        某成品油油庫項目職業(yè)病危害分析與評價

        2016-12-19 04:35:55
        安全、健康和環(huán)境 2016年8期
        關(guān)鍵詞:危害作業(yè)評價

        趙 靜

        (中國石化海南石油分公司,海南???570000)

        某成品油油庫項目職業(yè)病危害分析與評價

        趙 靜

        (中國石化海南石油分公司,海南海口570000)

        通過對某油庫職業(yè)病危害因素及危害程度的分析、識別,結(jié)合對溶劑汽油、苯、噪聲等職業(yè)病危害因素的檢測結(jié)果,提出相應的防范措施和建議。

        油庫 成品油 職業(yè)病危害 評價

        1 對象及方法

        1.1 對象

        研究對象為海南省某成品油庫。結(jié)合該油庫的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、原輔料特點,將該油庫劃分為2個評價單元:儲運單元和輔助單元,輔助單元分為公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施。

        1.2 評價方法

        采用職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生檢測、職業(yè)健康檢查等方法收集數(shù)據(jù)和資料,結(jié)合職業(yè)病防護設(shè)施、個人職業(yè)病防護水平,對在崗期間作業(yè)人員的職業(yè)病危害因素接觸水平及職業(yè)健康影響進行評價。檢測項目包括:①化學因素:電焊煙塵、砂輪磨塵、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、錳及其無機化合物、非甲烷總烴;②物理因素:噪聲、高溫、工頻電場、電焊弧光(罩內(nèi))。

        2 結(jié)果

        2.1 一般情況

        該項目為成品油儲備庫,主要依靠某煉化碼頭的油輪通過輸油管道接收儲存汽油(90#、93#、97#)、柴油、航煤、燃料油(180#、380#、500#),并按需求通過某煉化碼頭的油輪分撥油品外運。由于該項目自動化程度較高,工人日常作業(yè)以巡檢為主。主要工種工作日寫實見表1。表中檢尺作業(yè)一般為每月一次。如遇進油、出油作業(yè)時,作業(yè)前、作業(yè)期間及作業(yè)后各檢尺一次。正常生產(chǎn)情況下,外操工每2 h巡檢一次,每巡檢一次的時間約1 h。

        2.2 職業(yè)病危害因素識別(表2)

        2.3 職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果

        采樣點根據(jù)作業(yè)方式及巡檢路線設(shè)置,產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的源為重點采樣點。

        2.3.1化學因素檢測(表3)

        2.3.2物理因素檢測

        噪聲、高溫作業(yè)、電焊弧光輻照、工頻電場強度監(jiān)測結(jié)果均符合標準規(guī)定。

        2.3.3各工種檢測結(jié)果

        各工種接觸化學危害因素、工作場所巡檢/流動崗位個體噪聲聲級、各工種接觸WBGT指數(shù)強度檢測結(jié)果均符合標準規(guī)定。

        2.4 防護設(shè)施有效性評價

        各種職業(yè)病危害防護設(shè)施有效性評價見表4~表7。

        表1 各工種工作日寫實

        表2 各工種所接觸的職業(yè)病危害因素情況

        表3 工作場所化學因素檢測結(jié)果 mg/m3

        表4 防塵、防毒設(shè)施評價

        表5 防噪設(shè)施評價

        表6 防工頻電場設(shè)施評價

        表7 防高溫設(shè)施評價

        2.5 職業(yè)健康監(jiān)護

        該項目在崗期間職業(yè)健康檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)3人血壓偏高,6人電測聽異常(1人雙耳高頻平均聽力損失50 dB(A),1人雙耳高頻平均聽力損失49 dB(A),4人雙耳高頻平均聽力損失小于40 dB(A))。其中血壓偏高者需進行復查血壓;1名雙耳高頻平均聽力損失49 dB(A)的鉗工不屬于噪聲作業(yè)崗位;4名雙耳高頻平均聽力損失小于40 dB(A)的操作工可繼續(xù)從事接噪崗位作業(yè);1名雙耳高頻平均聽力損失50 dB(A)的操作工,體檢機構(gòu)建議復查電測聽。其余未發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌證。經(jīng)調(diào)查,企業(yè)已為作業(yè)人員配發(fā)耳塞,大部分作業(yè)人員均按照規(guī)范佩戴,但還有小部分作業(yè)人員在作業(yè)期間未按要求佩戴。

        2.6 職業(yè)病危害事故應急救援

        企業(yè)制定有《職業(yè)病危害應急救援與管理制度》、《綜合應急預案》,每季度定期組織突發(fā)事件的應急演練,并對演練情況進行分析總結(jié),及時修訂、完善應急預案。根據(jù)調(diào)查,雖組織了多次罐區(qū)泄漏發(fā)生火情應急預案、人員汽油中毒事故應急預案等應急演練,但未制定“高溫中暑預案”及進行相應演練。

        2.7 職業(yè)病危害警示標示設(shè)置

        存在職業(yè)病危害因素的作業(yè)場所顯著位置設(shè)置了職業(yè)病危害警示標識,設(shè)置的警示標識符合相關(guān)法規(guī)的要求。

        2.8 個體勞動防護用品

        為操作工配置了安全帽、防靜電工作服、雨衣、防油服,各工種都配發(fā)了相應的個體防護用品。給噪聲崗位工人配發(fā)的耳塞、給儲運單元操作工人配發(fā)的3M防毒面具以及給焊工配發(fā)的防塵口罩均能滿足作業(yè)過程中的個體防護需求。

        3 結(jié)論

        3.1 職業(yè)病危害因素及關(guān)鍵控制點

        該項目正常生產(chǎn)期間存在的職業(yè)病危害因素為高溫、噪聲、工頻電場、電焊弧光(罩內(nèi))、電焊煙塵、砂輪磨塵、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、錳及其無機化合物、非甲烷總烴等。其中關(guān)鍵控制點是裝船泵棚(噪聲、高溫、柴油、航煤、燃料油、汽油)、機電維修間電焊作業(yè)(電焊煙塵、錳及其無機化合物)以及打磨操作(噪聲)。

        3.2 危害性分析

        依據(jù)《建設(shè)項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄(2012年版)》(安監(jiān)總安健〔2012〕73號)的規(guī)定,結(jié)合工藝特點及職業(yè)病危害分析,該項目定性為職業(yè)病危害較重的建設(shè)項目。

        3.3 結(jié)果分析

        通過對工作場所及各工種接觸的職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果分析,本次檢測中除機電維修間電焊操作的電焊煙塵、錳及其無機化合物短時間接觸濃度超過職業(yè)接觸限值外,其余工作場所及崗位接觸的職業(yè)病危害因素濃(強)度均符合職業(yè)接觸限值的要求或小于檢出限。該項目設(shè)備先進,密閉化、自動化程度高,儲罐區(qū)露天布置,裝船泵棚敞開式布置,有利于逸散的少量油氣及時擴散,操作工主要以巡檢的方式進行作業(yè),大部分時間在控制室進行操作。

        3.4 超標分析

        該項目機電車間維修間電焊操作的電焊煙塵、錳及其無機化合物濃度超標主要是因為電焊作業(yè)為短時間連續(xù)作業(yè),作業(yè)期間短時間內(nèi)易產(chǎn)生較高濃度煙塵,機電維修間機械通風設(shè)施通風效果不佳,且操作位設(shè)置在離車間門口位置較遠的地方,自然通風不佳,車間空氣中易聚集大量煙塵不易外排。

        3.5 建議

        a)機電維修間室內(nèi)電焊操作位應設(shè)置在離車間門口位置較近的地方,保證自然通風良好,并定期維護機械通風設(shè)置,保證其有效運行。

        b)加強教育培訓,定期識別教育培訓需求,制定教育培訓計劃,將崗位作業(yè)過程中存在的職業(yè)病危害因素及其預防措施作為重點告知作業(yè)人員,提高其職業(yè)危害防護意識,

        c)每年至少進行一次工作場所的職業(yè)病危害因素檢測,制定檢測計劃,合理布置監(jiān)測點,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因并整改。

        d)根據(jù)GBZ188-2014《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》的要求進行職業(yè)健康監(jiān)護工作,做好崗前、在崗和離崗的職業(yè)健康檢查,并組織復查閉環(huán)管理。

        e)督促作業(yè)人員按照規(guī)范佩戴勞動防護用品,并將佩戴情況納入月度HSE考核。

        AnalysisandEvaluationofOccupationalHazardsinaProductOilDepotProject

        Zhao Jing

        (SINOPEC Hainan Oil Branch, Hainan, Haikou 570000)

        Through the analysis of a depot occupational hazards and hazard degree of recognition, combined solvent naphtha, benzene, and other occupational hazards of noise test results, put forward appropriate preventive measures and recommendations.

        oil depot; refined oil; occupational hazard; assessment

        2016-02-01

        趙靜,工程師,1994年畢業(yè)于湖北文理學院機電一體化專業(yè),現(xiàn)在中國石化銷售有限公司海南石油分公司安全設(shè)備處從事職業(yè)衛(wèi)生管理工作。

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