>> 富通集團研究院西南研究所 孫可元 何長明

PAM/PAC凈化效果的效益探索

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引言

近年來，環(huán)境保護越來越受重視，廢處理凈化是環(huán)境污染一直備受關(guān)注的問題。水溶液沉淀混凝法是環(huán)境處理十分廣泛應(yīng)用的一種凈化方法，通過混凝可降低廢水的混濁度、色度，能夠有效去除高分子物質(zhì)、可溶性有機物等污染物，具有成本低，效果好，凈化處理速度快等特點。SiO2粉塵是光纖光棒生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的環(huán)境污染介質(zhì)，而水溶液沉淀混凝法是處理SiO2粉塵的一種有效方式，在光纖光棒制備行業(yè)中環(huán)境凈化方面運用比較廣泛。由于光纖市場需求量增大，產(chǎn)量的提升，光纖光棒生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量SiO2粉塵，嚴峻的考驗廢處理沉淀凈化效益，負荷日益加大的污染介質(zhì)凈化，給水溶液混凝沉淀工藝效果效益帶來新的挑戰(zhàn)。

基于此，本文結(jié)合水溶液沉淀混凝法凈化效果，通過藥劑量配比、污染物濃度進行多次實驗，最后分析水溶液混凝沉淀法在達到預(yù)期效果的前提下，提升混凝效果的效益與各方面工藝條件關(guān)系。

一 水溶液沉淀混凝法凈化原理

水溶液沉淀混凝是水溶液中投入聚合氯化鋁(PAC)以及聚丙稀酰胺（PAM）藥劑膠粒脫穩(wěn)現(xiàn)象，涉及到膠粒與混凝劑、膠粒與水溶液、水溶液與混凝劑三個方面的相互作用的綜合現(xiàn)象。光棒企業(yè)的水溶液凈化物質(zhì)主要是SiO2粉塵，通過凈化系統(tǒng)收集向其注入水，進行攪拌，形成與水混合，然后按先后順序，投加一定的聚合氯化鋁(PAC)以及聚丙稀酰胺（PAM）藥劑，經(jīng)脫穩(wěn)、吸附電中和、架橋、沉淀物網(wǎng)捕機理等反應(yīng)過程，使污染物質(zhì)形成絮凝體，通過沉淀或者氣浮，將污染物從廢水中分離出來，壓濾濃縮。其工藝原理如圖1所示。

圖1 水溶液沉淀混凝工藝原理圖

二 實驗

污染物濃度變化決定藥劑配比量變化，在等同的藥劑配比量下，隨污染物濃度的變化而改變混凝沉淀效果，對凈化效果不佳，甚至使得混凝沉積效果變差。從混凝沉積凈化工藝來推理，了解污染物濃度變化配比不同藥劑量非常有必要性。

眾所周知，水溶液混凝法凈化需要經(jīng)過凝聚、絮凝、沉降三個不同階段。而不同污染水源，投入的藥量配比不一樣，才能達到良好的效果。在水溶液沉淀混凝法中，藥劑配比的濃度最佳值，對凈化處理效果意義非凡，同時在效益提升空間中起著決定性的作用。為探索水溶液混凝凈化工藝對光棒制造產(chǎn)生的SiO2污染物介質(zhì)，在最低的藥劑配比中，合理的得到更好的混凝沉淀效果，以提升混凝沉淀效益，進行實驗。實驗過程根據(jù)藥量配比量公式（1）進行：

式中：S為加藥量mg/L；v為加藥質(zhì)量；I為處理水量；c為配藥濃度

將兩種固態(tài)藥劑分別以0.0012g和0.06g配比100g的常溫自來水, 按速度為200r/minr和40r/min對PAM/PAC藥劑進行攪拌溶解，稀釋成藥劑溶液，分別放置在兩個容積為3000mL玻璃杯中，然后將調(diào)配好的PAC藥劑溶液倒入污染物溶度比重（表1）不同的SiO2污水介質(zhì)中，通過攪拌，檢測不同的混凝沉淀效果，觀察污染物的比重變化下，混凝沉淀效果以及效益（圖2）。

表1 污染物溶度遞增參數(shù)