朱豪 唐年 劉斌

【摘 要】文章介紹了八鋼中厚板廠針對市場的需求，通過對雙邊剪剪切寬度的改造實踐，拓寬了產品寬度規(guī)格的剪切范圍，從而更快、更好的滿足了客戶和市場需求。

【關鍵詞】中厚板；雙邊剪；改造實踐

1. 前言

2015年以來，隨著新疆風電行業(yè)的發(fā)展，風電鋼板逐漸成為了八鋼中厚板廠最主要的產品。受新疆氣候條件的影響，風電項目室外施工作業(yè)時間短，冬季很多項目都無法開展，這就對鋼板采購周期提出了更高的要求；另外，部分風電鋼板的訂貨規(guī)格超出了中厚板寬度剪切能力范圍，此類鋼板只能通過人工火切作業(yè)來完成，大大增加了鋼板的制造周期。

鑒于此，從雙邊剪結構設計出發(fā)，在滿足設備設計能力的前提下，通過對雙邊剪剪切寬度范圍的拓展，以此滿足此類鋼板的剪切，提高生產效率，從而縮短鋼板制造周期。

2.雙邊剪寬度調整工作原理

2.1 設備參數介紹

2.2寬度調整原理

雙邊剪本體分固定側和移動側，固定側安裝在固定基礎導軌上移動側安裝在靜壓導軌上，通過靜壓油的作用，移動側機體懸浮于靜壓導軌上，間隔0.05～0.15mm，通過電機帶動機體和導軌上的齒輪齒條轉動來實現移動側機體的運動。如圖1所示：

3 .寬度調整機構改造

3.1 可行性分析

要實現剪切寬度范圍的改造，需從剪刃開口度設計能力、靜壓導軌設計行程范圍、電氣檢測元件和程序控制等方面來分析是否具備改造條件。

3.2.1剪刃開口度。

設計成品剪切寬度范圍1500～3200mm，剪刃開口設計最大3400mm，最小開口1000mm，剪刃最小開口時，兩側剪機本體中間間隙660mm，從結構設計上具備縮小成品剪切寬度條件。

3.1.2 靜壓軌道。

靜壓軌道設計總長7000mm，工作區(qū)間2300mm，剪刃最小開口時，靜壓導軌距離固定側余量735mm，如圖2所示。傳動齒條固定端位于靜壓軌道端部，具備縮小剪刃開口后正常剪切所需條件。

3.1.3 檢測元件

機架開口度極限開關設置在剪刃開口1500mm的最窄剪切寬度位置，現場安裝位置有200mm空間可后移，限位開關后移之后，需在程序上進行相應的限位調整。

兩側機架本體之間安裝的PHR04光檢通過安裝位置調整，可避開機架縮窄以后光檢與設備本體碰撞，同時保持原有檢測功能不影響正常剪切。

通過以上幾點影響因素的可行性分析，現場具備剪切寬度縮窄200mm的條件。

3.2 措施實施

通過表2中項目的實施。雙邊剪剪切成品寬度度范圍下限拓展了180mm，具備剪切成品寬度1320mm的鋼板。

4.極限寬度剪切實踐

2015年5月，寬度調整改造完成之后，成功剪切規(guī)格為46*1320*14590的鋼板。以此類鋼板生產為例對火切/剪切兩種生產方式對比，可以看出，窄鋼板實現剪切后生產效率和制造周期得到相當高的提升，如表2所示：

5.結束語

通過雙邊剪剪切寬度的改造實踐，中厚板產線成品寬度剪切范圍從1500～3000mm拓寬至1320～3000mm，實現了1320～1500mm窄鋼板的自動剪切，改變了1500mm寬以下的鋼板只能人工火切的現狀，從而提高了窄鋼板的生產效率，縮短了產品交貨周期的同時大大提高了八鋼中厚板產線的市場產品競爭力。