張永逸,伍尉名
(貴州宏信達(dá)高新科技有限責(zé)任公司,貴州 貴陽 550014)
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研究系統(tǒng)化的高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)
張永逸,伍尉名
(貴州宏信達(dá)高新科技有限責(zé)任公司,貴州 貴陽 550014)
針對(duì)系統(tǒng)化高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)問題進(jìn)行分析,提出了這種混凝土配合的技術(shù)要點(diǎn),其中主要包括原材料選擇和配合比參數(shù)的確定。原材料有水泥、粗集料、礦物摻和料等。并結(jié)合相關(guān)案例分析了設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)原則、原材料、設(shè)計(jì)步驟等一系列問題。通過對(duì)這些問題的研究,以期為系統(tǒng)化高性能混凝土配合比技術(shù)提供一定的幫助。
系統(tǒng)化高性能混凝土;原材料;粗集料;礦物摻和料
1.1 原材料選擇
(1)水泥
系統(tǒng)高性能混凝土所使用的水泥需要滿足以下幾個(gè)條件:①稠度小,進(jìn)而保障混凝土在低灰比時(shí)獲得流動(dòng)性較大;②利用較低的水化放熱量和放熱速度,避免因?yàn)闇夭钶^大,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生;③要求水泥具有較高的強(qiáng)度,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)在C60以下時(shí),可以利用42.5級(jí)礦渣水泥;④保障其和外加劑具有較強(qiáng)的相容性,水泥流變性受到所摻用的高效堿水劑的影響較為顯著,也就是外加劑和水泥的之間的相容性不高,會(huì)導(dǎo)致混凝土的坍落度受到嚴(yán)重?fù)p失,甚至出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。對(duì)相容性產(chǎn)生影響的主要因素為水泥的SO3含量、熟料塑化度以及細(xì)度等。
(2)粗集料
在系統(tǒng)化混凝土中,粗集料占混凝土體積的65%~75%,是混凝土中的主要成分。因此,對(duì)粗集料進(jìn)行科學(xué)選擇,是高性能混凝土配置的基礎(chǔ)性因素。①選擇顆粒較為圓滑、堅(jiān)硬的河砂或者碎石作為細(xì)集料,控制器細(xì)度模數(shù)在2.5~3.2這一范圍內(nèi),將表觀的密度控制在2.15 g/cm3以上。②粗集料的吸水率較低,混凝土的強(qiáng)度比較高,并且具備較好的抗凍性和收縮值。因此應(yīng)當(dāng)保障粗集料的吸水率低于1%。③對(duì)于強(qiáng)度和模量均交稿的粗集料來說可以制成質(zhì)量較好的混凝土。經(jīng)過相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明,應(yīng)當(dāng)將粗集料壓碎指標(biāo)控制在QA=10%-15%,將其表觀密度控制在2.65 g/cm3以上。④將粗集料尺寸加大,會(huì)在很大程度上降低混凝土強(qiáng)度,主要原因是粗集料粒徑越大,和膠結(jié)料之間的結(jié)合面就越小,這就導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生微觀不連續(xù)性,混凝土強(qiáng)度越高,這種現(xiàn)象就越明顯。
(3)礦物摻和料
礦物摻和料屬于高性能混凝土中的必要組成部分之一。①在使用過程中,應(yīng)當(dāng)注意天然沸石粉和硅粉等礦物粉對(duì)水的需求量,其硫化效應(yīng)較差,因此允許摻量較為有限,通常情況下不能超過10%②對(duì)于粉煤灰來說,其包含的煤種、燃燒情況和細(xì)度均存在著不同之處,同時(shí)也影響著漿體的流動(dòng)性,一些粉煤灰取代了部分水泥之后,漿體的流動(dòng)性有所增強(qiáng),部分粉煤灰可能會(huì)降低漿體的流動(dòng)性。所以,粉煤灰等取代水泥的最大量應(yīng)當(dāng)在30%以內(nèi);對(duì)于超量取代水泥時(shí),超量系數(shù)不應(yīng)大于25%。
1.2 配合比參數(shù)的確定
(1)當(dāng)用水量在水灰比和原材料確定的情況下,利用最小加水量,進(jìn)而得到體積較為穩(wěn)定、性能較高的混凝土。所以,用水量要結(jié)合混凝土拌合物坍落度的大小來定。
(2)對(duì)水膠比進(jìn)行嚴(yán)格控制,這可以保障高性能混凝土質(zhì)量。對(duì)于地水膠比而言,可以使混凝土的孔隙率被降低,并且使孔隙的尺寸有所減小。利用混凝土低滲透性,對(duì)其耐久性提供保障。
(3)水泥漿和骨料之間的比是漿集比。對(duì)集料進(jìn)行利用的過程中,將漿集體積比進(jìn)行固定,使其達(dá)到35:65時(shí),進(jìn)而對(duì)強(qiáng)度、工作性以及體積的穩(wěn)定性之間的矛盾進(jìn)行科學(xué)解決。
(4)砂率對(duì)混凝土性能帶來一定的影響,高性能混凝土最優(yōu)砂率也存在一定的變化。高性能混凝土可以根據(jù)膠凝材料的總量、粗骨料顆粒級(jí)配和凝膠材料的總量等因素進(jìn)行確定,通常情況下采用37%~44%的。
(5) 對(duì)配合比參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,為了確?;炷聊途眯?,混凝土中凝膠材料的總量應(yīng)當(dāng)處在1個(gè)較為適合的范圍內(nèi),凝膠材料一般應(yīng)當(dāng)在450~600 kg/m3之間,這其中的礦物微細(xì)粉的用量應(yīng)當(dāng)在凝膠材料總量的40%以下。
(6) 添加高效減水劑,可以實(shí)現(xiàn)混凝土大流動(dòng)性能,其也是唯一途徑,高效減水劑的摻量需要結(jié)合=坍落度來確定,其摻量一般在凝膠材料質(zhì)量的1%-2%之間。下表為混凝土拌合物的配合比:
表1 混凝土拌合物的配合比
2.1 設(shè)計(jì)要求
某市一橋梁在20 m后張梁,將混凝土強(qiáng)度控制在C55,坍落度贏應(yīng)當(dāng)在180~220 mm之間。
2.2 設(shè)計(jì)原則
對(duì)混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,需要將普通的混凝土配合比作為基礎(chǔ)方法。并且根據(jù)假定給出的參數(shù)來確定。
2.3 原材料
水泥使用的是P425,實(shí)測(cè)為28 d,控制其抗壓強(qiáng)度為48 MPa。砂子為中砂,選擇的細(xì)度模數(shù)為M=28,保障其含泥量為25%。選擇的石子為青川碎石5-25,保障石子中的含泥量為1%。對(duì)于粉煤灰的選擇,可以選擇75級(jí),將細(xì)度控制在0.8%,設(shè)計(jì)流動(dòng)度比為105%。選擇的外加劑的減水率為20%,保障其ph值為8.2。
2.4 設(shè)計(jì)步驟
所設(shè)計(jì)的適配強(qiáng)度應(yīng)該為fc28=624 MPa。此外,水膠比的設(shè)計(jì),利用清華大學(xué)曾提出的一個(gè)名為“改進(jìn)保羅米公式”
fc28=0.304fce[(C+M)/W+0.62]
對(duì)單位用水量進(jìn)行分析,W0=175 kg/m3,此外,對(duì)礦物摻和料的設(shè)計(jì),其中粉煤灰的取代量應(yīng)該為18%,控制超量系數(shù)為1.1。礦粉取代量應(yīng)為20%。隊(duì)友外加劑摻量的設(shè)計(jì),所使用的凝膠材料為27%。對(duì)砂率進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,按照經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析,取值為38%。
和以上步驟相結(jié)合,對(duì)配合比設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行選定,并且假定混凝土的表觀密度為2 450 kg/m3,經(jīng)過對(duì)其的計(jì)算,得出了初步配合比。實(shí)施實(shí)驗(yàn)試拌過程中,仍需要使用坍落度法對(duì)拌合料坍落度值以及其發(fā)生的擴(kuò)展度進(jìn)行測(cè)定。利用反復(fù)試拌、調(diào)整以及對(duì)強(qiáng)度的測(cè)定等,進(jìn)行多個(gè)方案的比較,然后確定實(shí)驗(yàn)室配合比,通過以上實(shí)驗(yàn)顯示,其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
利用以上方案,并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,表明這項(xiàng)指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求相符合,在澆筑過程中,混凝土拌合料的填充性良好,對(duì)其進(jìn)行拆模后,土板的體質(zhì)量較為均勻。
由此可以看出,對(duì)于高性能的混凝土工作性能評(píng)價(jià)要尋找另一途徑來提高施工建設(shè)的質(zhì)量。現(xiàn)階段,國內(nèi)外的相關(guān)科研人員開發(fā)出了多種試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法。應(yīng)用較多的技術(shù)包括:U型筒試驗(yàn)、V型漏斗、Orimet儀法以及L型流動(dòng)儀法。但國內(nèi)的相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)際應(yīng)用的過程中,要結(jié)合施工的具體情況,這是提高試驗(yàn)方式適用性的關(guān)鍵。
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2016-05-18
張永逸(1983-),男,貴州貴陽人,助理工程師,研究方向:公路工程類。
U214
C
1008-3383(2016)07-0028-02