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        復(fù)方降脂保肝速溶顆粒的成型工藝研究Δ

        2016-12-15 08:03:47楊辛欣賈艾玲邱智東長(zhǎng)春中醫(yī)藥大學(xué)藥學(xué)院長(zhǎng)春130117
        中國(guó)藥房 2016年31期
        關(guān)鍵詞:工藝質(zhì)量

        楊辛欣,賈艾玲,楊 波,邱智東(長(zhǎng)春中醫(yī)藥大學(xué)藥學(xué)院,長(zhǎng)春 130117)

        復(fù)方降脂保肝速溶顆粒的成型工藝研究Δ

        楊辛欣*,賈艾玲,楊 波,邱智東#(長(zhǎng)春中醫(yī)藥大學(xué)藥學(xué)院,長(zhǎng)春 130117)

        目的:優(yōu)化復(fù)方降脂保肝速溶顆粒的成型工藝。方法:分別以吸濕率、成型率、溶化率、崩解時(shí)限為考察指標(biāo),采用多指標(biāo)綜合評(píng)分的方法,通過單因素考察和正交試驗(yàn)分別對(duì)稀釋劑、崩解劑、增溶劑的種類和用量進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果:優(yōu)化的成型工藝為干膏粉與稀釋劑乳糖的配比為2∶3,增溶劑十二烷基硫酸鈉用量為2%,崩解劑交聯(lián)羧甲基纖維素鈉用量為1%。驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果顯示,優(yōu)化后所制顆粒溶化率為97.3%,成型率為89.2%,崩解時(shí)限為36 s,吸濕率為10.3%,顆粒休止角為33.3°,有效成分水飛薊賓含量為1.03 mg/g(RSD≤3.60%,n=3)。結(jié)論:該成型工藝合理、可行、穩(wěn)定,可為該制劑的生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)。

        復(fù)方降脂保肝速溶顆粒;成型工藝;正交試驗(yàn);吸濕率;成型率;溶化率;崩解時(shí)限

        復(fù)方降脂保肝速溶顆粒(JFG)源于長(zhǎng)春中醫(yī)藥大學(xué)附屬醫(yī)院臨床使用多年的經(jīng)驗(yàn)方,由君藥水飛薊、臣藥人參等多味中藥組成,具有清肝熱、益氣養(yǎng)肝、降血脂等作用。根據(jù)該處方藥物性質(zhì),本課題組分別采用了水提和醇提的提取工藝,由于提取物組成較為復(fù)雜,含有溶解性較差的皂苷類等成分,采用傳統(tǒng)的顆粒劑組方如浸膏加稀釋劑制備的顆粒,其溶化性等檢查達(dá)不到2015年版《中國(guó)藥典》的質(zhì)量要求——顆粒劑溶化性檢查樣品結(jié)果應(yīng)為全部溶化或輕微混濁[1]。為改善該制劑的溶化性,提高顆粒的崩解速度,使藥物發(fā)揮更好的療效,本研究在已確定的最優(yōu)提取工藝基礎(chǔ)上,對(duì)JFG的成型工藝進(jìn)行優(yōu)化,在顆粒劑的配方中嘗試添加崩解劑和增溶劑,探索適合溶化性相對(duì)較差的中藥復(fù)方顆粒劑的成型工藝。

        1 材料

        1.1 儀器

        Agilent1260高效液相色譜儀(美國(guó)Agilent公司);150B搖擺式高速中藥粉粹機(jī)(浙江溫州瑞安市永歷制藥機(jī)械廠);PT100電子天平(江蘇常熟意歐儀器儀表有限公司);DHG-9240A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司);SF-150自動(dòng)塑料薄膜封口機(jī)(上海阿凡佬機(jī)械有限公司);低速離心機(jī)(常州國(guó)華電器有限公司);藥篩(上??迫A工程公司,一號(hào)、五號(hào)、六號(hào)篩)。

        1.2 藥品與試劑

        JFG提取物的干膏粉(本課題組實(shí)驗(yàn)室自制,有效成分水飛薊賓含量:2.93 mg/g,過六號(hào)篩);乳糖(上海華茂藥業(yè)有限公司);交聯(lián)聚維酮(PPVP)、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉(CCNa)、十二烷基硫酸鈉(SDS)、可溶性淀粉均來源于安徽山河藥用輔料股份有限公司;麥芽糊精(山東西王藥業(yè)有限公司);聚山梨酯80(四川金山制藥有限公司);水飛薊賓對(duì)照品(中國(guó)食品藥品檢定研究院,批號(hào):110856-200604,供含量測(cè)定用);甲醇為色譜純,水為娃哈哈純凈水,其余試劑均為分析純;輔料及乙醇均為藥用級(jí)。

        2 方法與結(jié)果

        通過查閱文獻(xiàn)[2-7]及預(yù)試驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)影響中藥顆粒劑質(zhì)量因素的多元性,分別以吸濕率、成型率、溶化率、崩解時(shí)限為考察指標(biāo)[8-10],采用多指標(biāo)綜合評(píng)分的方法,通過單因素與正交試驗(yàn)分別對(duì)輔料種類及輔料用量進(jìn)行篩選。

        2.1 單因素試驗(yàn)篩選輔料種類

        為提高JFG的成型性及溶化性,采用單因素試驗(yàn),先對(duì)顆粒劑傳統(tǒng)輔料稀釋劑的種類進(jìn)行優(yōu)選,再根據(jù)處方藥物的組成特點(diǎn),考察添加崩解劑及增溶劑后對(duì)該制劑的影響。試驗(yàn)中的原處方為干膏粉與乳糖按1∶1配比。

        2.1.1 考察指標(biāo)的確定及測(cè)定方法 首先確定各考察指標(biāo)為溶化率、成型率、崩解時(shí)限和吸濕率,各指標(biāo)在綜合評(píng)分中的權(quán)重分別為40%、30%、20%、10%。綜合指標(biāo)總分=(40×樣品溶化率/各組樣品最大溶化率)+(30×樣品成型率/各組樣品最大成型率)+(20×各組樣品最小崩解時(shí)限)/樣品崩解時(shí)限+(10×各組樣品最小吸濕率)/樣品吸濕率[8]。

        (1)顆粒溶化率測(cè)定方法[8]:精密稱定合格樣品顆粒0.5 g,置于干燥至恒質(zhì)量的10 ml離心管(最小刻度0.1 ml)中,精密加入沸水10 ml,攪拌振蕩5 min,3 000 r/min離心(離心半徑為6 cm)20 min,棄去上清液,殘?jiān)?0℃烘干至恒質(zhì)量。精密稱定恒質(zhì)量后的殘?jiān)|(zhì)量,溶化顆粒質(zhì)量=總顆粒質(zhì)量-殘?jiān)|(zhì)量,計(jì)算溶化率(溶化顆粒質(zhì)量/總顆粒質(zhì)量×100%)。平行試驗(yàn)3份,計(jì)算平均值。

        (2)顆粒成型率測(cè)定方法:樣品依次通過一號(hào)篩與五號(hào)篩,合格顆粒為能通過一號(hào)篩但不能通過五號(hào)篩的樣品,計(jì)算成型率(過篩后顆粒質(zhì)量/過篩前顆粒質(zhì)量×100%)。平行試驗(yàn)3份,計(jì)算平均值。

        (3)崩解時(shí)限的測(cè)定[9]:精密稱取合格顆粒0.5 g,共6份,分別倒入崩解儀的吊籃中(篩網(wǎng)孔徑為0.425 mm;測(cè)定前先用濾紙擦干),37℃測(cè)定6管中顆粒全部通過篩網(wǎng)時(shí)的時(shí)間。平行試驗(yàn)3次,計(jì)算平均值。

        (4)吸濕率的測(cè)定[8]:取一定量樣品,置于30℃烘箱中恒質(zhì)量48 h。在已恒質(zhì)量的稱量瓶中放入厚約2 mm的樣品,精密稱質(zhì)量后置于裝有氯化鈉過飽和溶液的玻璃干燥器內(nèi)(稱量瓶蓋打開),干燥器內(nèi)的相對(duì)濕度為75%。48 h后精密稱量,計(jì)算吸濕率[(吸濕后顆粒質(zhì)量-吸濕前顆粒質(zhì)量)/吸濕前顆粒質(zhì)量×100%]。平行試驗(yàn)3份,計(jì)算平均值。

        2.1.2 稀釋劑的種類篩選 稱取干膏粉200 g,共3份,分別與200 g的稀釋劑乳糖、麥芽糊精、可溶性淀粉按1∶1配比混合均勻,85%乙醇制粒,顆粒于50℃干燥、整粒后測(cè)定各指標(biāo),試驗(yàn)結(jié)果見表1。

        表1 稀釋劑種類篩選結(jié)果Tab 1 Screening result of type of diluents

        表1結(jié)果表明,以乳糖作為稀釋劑制備的顆粒綜合評(píng)分優(yōu)于其他2種稀釋劑,故選擇乳糖為JFG的稀釋劑。

        2.1.3 崩解劑的種類篩選 在稀釋劑種類考察的基礎(chǔ)上,分別稱取干膏粉與稀釋劑乳糖各200 g,按1∶1配比混合均勻,共取2份,再分別與8 g的崩解劑PPVP、CCNa混合均勻,85%乙醇制粒,顆粒于50℃干燥、整粒后測(cè)定各指標(biāo),試驗(yàn)結(jié)果見表2。

        表2 崩解劑種類篩選結(jié)果Tab 2 Screening result of type of disintegrating agents

        表2結(jié)果表明,CCNa較PPVP更適合作為JFG的崩解劑。雖然在處方中添加CCNa為崩解劑有利于顆粒的成型,且縮短了顆粒的崩解時(shí)限,但崩解劑具有吸濕性并可影響顆粒的溶化性,因此,還應(yīng)考察CCNa的用量。

        2.1.4 增溶劑的種類篩選 為進(jìn)一步提高該顆粒的溶化性,對(duì)添加增溶劑后的影響進(jìn)行了考察。分別稱取干膏粉與乳糖各200 g,按1∶1配比混合均勻,共取2份,再分別與4 g增溶劑SDS及聚山梨酯80混合均勻,85%乙醇制粒,顆粒于50℃干燥、整粒后測(cè)定各指標(biāo),試驗(yàn)結(jié)果見表3。

        表3 增溶劑種類篩選結(jié)果Tab 3 Screening result of type of solubilizers

        表3結(jié)果表明,從總分來看,SDS對(duì)本制劑的增溶作用優(yōu)于聚山梨酯80,其加入后提高了制劑的溶化率,故選用SDS為本制劑的增溶劑。

        2.2 正交試驗(yàn)篩選輔料用量

        根據(jù)單因素優(yōu)選出的輔料種類,對(duì)干膏粉-乳糖比例(A,g/g)及輔料CCNa(B,g)、SDS的用量(C,g),采用L9(34)正交試驗(yàn)進(jìn)行篩選。因所選輔料的抗?jié)裥阅芫^好,故吸濕率不再作為正交試驗(yàn)的考察指標(biāo)。分別以溶化率、成型率、崩解時(shí)限為考察指標(biāo),各指標(biāo)權(quán)重分別為40%、30%、30%,綜合指標(biāo)總分=(40×樣品溶化率/各組樣品最大溶化率)+(30×樣品成型率/各組樣品最大成型率)+(30×各組樣品最小崩解時(shí)限/樣品崩解時(shí)限)。因素與水平見表4,試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果見表5,方差分析結(jié)果見6。

        表4 因素與水平Tab 4 Factors and levels

        表5 試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果Tab 5 Experimental design and results

        表6 方差分析結(jié)果Tab 6 Results of variance analysis

        由表6可知,各因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響大小依次為A>C>B。A因素對(duì)結(jié)果具有顯著性影響,通過直觀分析結(jié)果選擇A3水平;B因素對(duì)結(jié)果無顯著性影響,為降低生產(chǎn)成本,選擇CCNa用量最小的B1水平;C因素對(duì)結(jié)果具有顯著性影響,通過直觀分析結(jié)果選擇C3水平。故確定最優(yōu)工藝為A3B1C3,即稱取過六號(hào)篩的干膏粉200 g與乳糖300 g,按2∶3配比混合均勻,再加入5 g CCNa及10 g SDS,混合均勻,85%乙醇制粒,顆粒于50℃干燥、整粒,即得。

        對(duì)優(yōu)化工藝進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),并增加休止角為考察指標(biāo),結(jié)果見表7。

        表7 驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果Tab 7 Results of verification experiments

        由表7結(jié)果可知,最優(yōu)工藝條件穩(wěn)定、重現(xiàn)性好,且由最優(yōu)工藝制備的顆粒各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于未加輔料時(shí)制備的原處方顆粒。故確定的最優(yōu)工藝為干膏粉-乳糖配比為2∶3,SDS用量為干膏粉-乳糖用量的2%,CCNa用量為干膏粉-乳糖用量的1%。

        按2015年版《中國(guó)藥典》顆粒劑的制劑檢查項(xiàng)[1]對(duì)樣品進(jìn)行了外觀、粒度、水分、溶化性等檢查,結(jié)果均符合要求。為保證制劑質(zhì)量,對(duì)制劑中主藥水飛薊有效成分水飛薊賓采用高效液相色譜法進(jìn)行了含量測(cè)定。結(jié)果3組樣品中水飛薊賓含量平均值為1.03 mg/g(RSD=2.91%,n=3),表明按最優(yōu)工藝制備的JFG中有效成分水飛薊賓含量穩(wěn)定、工藝重現(xiàn)性好,并達(dá)到制劑設(shè)計(jì)時(shí)水飛薊賓含量不低于0.8 mg/g的要求。

        3 討論

        顆粒劑是中藥復(fù)方中應(yīng)用較為廣泛的劑型,具有服用、攜帶方便,起效迅速等優(yōu)點(diǎn),但由于中藥成分復(fù)雜,提取物中往往存在很多難溶性成分,這就造成了很多顆粒劑在研發(fā)的過程中存在溶化性檢查不符合要求的質(zhì)量問題。而2015年版《中國(guó)藥典》對(duì)于中藥顆粒劑的溶化性的相關(guān)規(guī)定是應(yīng)全部溶化或輕微混濁,但不得有異物[1]。由于沒有具體的量化指標(biāo),這也造成了顆粒劑的溶化性缺乏統(tǒng)一的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的問題。本研究采用測(cè)定溶化率的方法對(duì)顆粒劑的溶化性進(jìn)行量化的評(píng)定,結(jié)果表明該方法準(zhǔn)確性高,重現(xiàn)性好,保證了溶化率測(cè)定的科學(xué)性。

        在溶化率的測(cè)定中,為保證測(cè)定結(jié)果的科學(xué)性,筆者分別對(duì)離心轉(zhuǎn)速和離心時(shí)間進(jìn)行了考察。當(dāng)離心轉(zhuǎn)速分別為2 000 r/min時(shí),藥物不能完全沉降;3 000 r/min時(shí)溶化率測(cè)定結(jié)果重現(xiàn)性好,RSD為0.87%(n=3),不溶物充分沉降;而4 000 r/min時(shí)由于轉(zhuǎn)速過高,溶化率測(cè)定結(jié)果重現(xiàn)性差,RSD為3.45%(n=3),故選擇離心轉(zhuǎn)速為3 000 r/min。在考察離心時(shí)間時(shí),分別考察了不同離心時(shí)間(10、15、20、25 min)的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)隨著離心時(shí)間延長(zhǎng)沉降物的質(zhì)量也隨之增加;離心時(shí)間為20 min時(shí),沉降物的質(zhì)量基本趨于平衡,故選擇離心時(shí)間為20 min。

        本制劑處方藥物組成復(fù)雜,提取物中含有溶解性相對(duì)較差的皂苷類等成分,并含有吸濕性較強(qiáng)的多糖類成分,這就造成了按傳統(tǒng)的顆粒劑制備工藝制備的樣品達(dá)不到2015年版《中國(guó)藥典》顆粒劑質(zhì)量檢查的要求,特別是樣品在溶化性檢查時(shí)明顯出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。為解決該顆粒劑存在的質(zhì)量問題,本試驗(yàn)不但對(duì)顆粒劑的稀釋劑進(jìn)行了考察,還考察了崩解劑及增溶劑對(duì)該制劑的影響。根據(jù)影響中藥顆粒劑質(zhì)量因素的多元性,采用多指標(biāo)綜合評(píng)分,通過單因素試驗(yàn)與正交試驗(yàn)相結(jié)合的方法分別對(duì)輔料的種類和用量進(jìn)行優(yōu)化。最終優(yōu)選出成型率、溶化率高并且具有抗?jié)裥阅艿娜樘亲鳛橄♂寗?,可口服的表面活性劑SDS作為增溶劑,CCNa作為崩解劑。最終按正交試驗(yàn)優(yōu)化工藝制備的JFG在溶化性檢查時(shí)溶液無渾濁現(xiàn)象,溶化率為97.3%,成型率為89.2%,崩解時(shí)限為36 s,吸濕率為10.3%,休止角為33.3°。結(jié)果表明,該制劑具有成型率高、溶化性好、崩解速度快、抗?jié)裥詮?qiáng)的特點(diǎn),解決了以往在中藥顆粒劑制備過程中存在的溶化性差、崩解速度慢、容易吸濕的共性問題。同時(shí),本試驗(yàn)也為其他難溶性中藥顆粒劑的制備工藝研究提供了參考。

        [1] 國(guó)家藥典委員會(huì).中華人民共和國(guó)藥典:四部[S].2015年版.北京:中國(guó)醫(yī)藥科技出版社,2015:制劑通則0104.

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        Study on Molding Technology of Compound Jiangzhi Baogan Fast-dissolved Granules

        YANG Xinxin,JIA Ailing,YANG Bo,QIU Zhidong(School of Pharmacy,Changchun University of TCM,Changchun 130117,China)

        OBJECTIVE:To optimize the molding technology of Compound jiangzhi baogan fast-dissolved granules.METHODS:Using hydroscopicity,formability,solubility and disintegration time as index,with multiple index comprehensive score,single factor test and orthogonal test were used to optimize the type and amount of diluents,disintegrating agent and solubilizer.RESULTS:The optimal molding technology as follows as the ratio of dry extract powder and lactose(diluents)was 2∶3;the amount of sodium dodecyl sulfate(solubilizer)was 2%;the amount of croscarmellose sodium(disintegrating agent)was 1%.The verification experiments indicated solubility and formability of granules prepared by optimal technology was 97.3%and 89.2%;disintegration time was 36 seconds;hydroscopicity was 10.3%;angle of repose was 33.3°;the content of active ingredient silybin was 1.03 mg/g(RSD≤3.60%,n=3).CONCLUSIONS:This molding technology is reasonable,feasible and stable,and can provide scientific evidence for the production of the preparation.

        Compound jiangzhi baogan fast-dissolved granules;Molding technology;Orthogonal experiment;Hydroscopicity;Formability;Solubility;Disintegration time

        R283

        A

        1001-0408(2016)31-4411-03

        2016-01-21

        2016-03-10)

        (編輯:劉 萍)

        吉林省科技發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目(No.20140309002YY)

        *講師,碩士。研究方向:藥劑學(xué)。電話:0431-86172204。E-mail:xinxin_yang1980@126.com

        #通信作者:教授,博士生導(dǎo)師。研究方向:中藥藥劑學(xué)。電話:0431-86172405。E-mail:qzdcczy@163.com

        DOI 10.6039/j.issn.1001-0408.2016.31.27

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