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        鋁合金用φ405mm規(guī)格整體水箱的設(shè)計(jì)與工藝研究

        2016-12-13 08:32:56李海仙滕志貴胥健秋王英軍
        鋁加工 2016年3期
        關(guān)鍵詞:鋁材鑄錠試片

        李海仙,滕志貴,胥健秋,王英軍,賈 寧,郭 強(qiáng)

        (東北輕合金有限責(zé)任公司,哈爾濱 150060)

        鋁合金用φ405mm規(guī)格整體水箱的設(shè)計(jì)與工藝研究

        李海仙,滕志貴,胥健秋,王英軍,賈 寧,郭 強(qiáng)

        (東北輕合金有限責(zé)任公司,哈爾濱 150060)

        介紹了鋁合金用φ405mm規(guī)格整體水箱的設(shè)計(jì)與加工,并將該成型工具應(yīng)用于6A02合金φ405mm鑄錠的鑄造,對(duì)鑄錠質(zhì)量進(jìn)行了分析,結(jié)果表明設(shè)計(jì)的整體水箱可以滿足鑄錠的使用要求。

        φ405mm規(guī)格;整體水箱;6A02合金

        0 前言

        圓鑄錠主要采用老式結(jié)晶器直接水冷半連續(xù)鑄造的方式進(jìn)行生產(chǎn)。老式結(jié)晶器在生產(chǎn)中存在如下缺點(diǎn):(1)傳統(tǒng)工具制作、使用復(fù)雜、維護(hù)繁瑣;(2)傳統(tǒng)工具二次水由出水孔噴出,在冷卻水雜質(zhì)較多的情況下,易導(dǎo)致出水孔堵塞、造成二次水冷不均、嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鑄錠裂紋、成層、拉裂等缺陷;(3)更換工具繁瑣,增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,更換工具時(shí)間長(zhǎng),降低生產(chǎn)效率。

        為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高鑄錠質(zhì)量,設(shè)計(jì)制造了一體式φ405mm規(guī)格圓鑄錠整體水箱,并在6A02合金中進(jìn)行了應(yīng)用。

        1 整體水箱的設(shè)計(jì)及加工工藝研究

        整體水箱工具分為結(jié)晶器、整體蓋板和過(guò)渡水框三個(gè)部分,其總裝示意圖如圖1。

        圖1 總裝圖示意圖

        1.1 結(jié)晶器

        結(jié)晶器起成形作用,是連續(xù)及半連續(xù)鑄造用的錠模,俗稱冷凝槽,它不僅決定鑄錠的形狀和尺寸,而且對(duì)鑄錠的組織、表面質(zhì)量、裂紋傾向有很大影響,是決定鑄錠質(zhì)量的關(guān)鍵部件。對(duì)結(jié)晶器的要求是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安裝。

        1.1.1 結(jié)晶器材料的選擇

        (1)具有良好的導(dǎo)熱性。良好的導(dǎo)熱性可以提高結(jié)晶器與液體的熱換交換能力,提高鑄錠的一次冷卻強(qiáng)度。

        (2)具有足夠的強(qiáng)度。結(jié)晶器應(yīng)具有高的強(qiáng)

        度,以抵抗冷卻水壓力、熔體靜壓力及其內(nèi)外表面溫度不一致而造成的熱應(yīng)力。

        (3)具有良好的耐磨性和一定的硬度,以防止表面粗糙的鑄錠將結(jié)晶器表面磨損。

        (4)具有足夠的剛度,以保證鑄錠的正確形狀,并避免器壁扭曲變形。

        (5)不為熔體所燒損,并與潤(rùn)滑油具有良好的磨合性能。

        綜合上述要求,本設(shè)計(jì)采用Al-Si-Cu-Mg系鍛件作為結(jié)晶器材料。

        1.1.2 結(jié)晶器關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)計(jì)

        結(jié)晶器的關(guān)鍵參數(shù)有結(jié)晶器高度、結(jié)晶器直徑和結(jié)晶器下緣倒角。結(jié)晶器的示意圖如圖2。

        圖2 結(jié)晶器示意圖

        (1)結(jié)晶器高度。結(jié)晶器的高度是連續(xù)鑄造中的重要工藝參數(shù),結(jié)晶器過(guò)矮,鑄錠直接見(jiàn)水較早,鑄錠周邊的凝固層厚,容易在鑄錠中部出現(xiàn)曲率半徑較小的液穴,導(dǎo)致中心裂紋,同時(shí)還容易產(chǎn)生冷隔。結(jié)晶器過(guò)高時(shí),鑄錠在結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng),鑄錠與結(jié)晶器壁間隙大,鑄錠被二次加熱的程度加劇,鑄錠表面偏析嚴(yán)重,見(jiàn)水時(shí)易產(chǎn)生表面淬火性裂紋,加大了機(jī)械加工量造成金屬浪費(fèi)。通過(guò)綜合考慮,φ405mm規(guī)格結(jié)晶器設(shè)置高度為205mm。

        (2)結(jié)晶器下緣直徑的確定。內(nèi)套下緣直徑是得到指定鑄錠直徑的決定性參數(shù),其計(jì)算公式如下[1]:

        式中,D為內(nèi)套下緣直徑,mm;d為鑄錠名義直徑,mm;δ為鑄錠車皮厚度,mm;ε為鑄錠線收縮率,%。

        車皮厚度取決于鑄錠表面質(zhì)量及用途,合金規(guī)格不同,對(duì)車皮的要求也不同。鑄錠的線收縮率與合金性質(zhì)、鑄造工藝參數(shù)和鑄錠直徑有關(guān),本設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)取2.5%。通過(guò)以上幾個(gè)參數(shù)的確定,結(jié)晶器內(nèi)表面距離上部20㎜處有一個(gè)高為30㎜、錐度為1∶10的錐度區(qū)。錐度區(qū)的目的:金屬液面通??刂圃阱F度區(qū),其目的是在結(jié)晶器壁和鑄錠之間優(yōu)先形成空氣隙,降低鑄錠外層在液面處的冷卻強(qiáng)度,減少或消除鑄錠表面冷隔。

        (3)結(jié)晶器下緣倒角的確定。合理的下緣倒角可以在保證鑄錠冷卻的同時(shí),避免水花飛濺,降低了水資源的浪費(fèi),因此,結(jié)晶器下緣倒角確定為與水平成30°角 。

        1.2 蓋板

        1.2.1 蓋板設(shè)計(jì)

        將蓋板和水箱設(shè)計(jì)成整體式,如圖3。

        圖3 蓋板示意圖

        蓋板由蓋板進(jìn)水孔、水箱、出水孔、排污孔和結(jié)晶器支撐板等5個(gè)主要部分組成。蓋板的水冷系統(tǒng)由4個(gè)進(jìn)水孔、水箱和6組出水孔(每組出水孔兩排水眼)組成。在設(shè)計(jì)進(jìn)水口和出水孔時(shí),一般要求出水口的總截面積小于進(jìn)水孔的截面

        積,該蓋板中上排出水口為74mm×φ3.5mm,下排出水孔為89mm×φ4.5mm,出水孔內(nèi)徑規(guī)格為4mm×φ202mm。

        蓋板設(shè)置排污孔的目的是水中雜質(zhì)堵塞出水孔時(shí),使雜質(zhì)在出水孔處排除。結(jié)晶器支撐架對(duì)結(jié)晶器起到固定作用。

        1.2.2 水箱及蓋板的材質(zhì)

        蓋板使用30mm厚的A3鋼板加工而成,焊接在水箱上面,起支承和防止變形作用;水箱是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板焊接而成,主要是為了防止鋼板生銹掉渣,臟物進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi),堵塞水孔,使鑄錠產(chǎn)生裂紋等缺陷。

        1.3 過(guò)渡水框

        過(guò)渡水框是放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上固定不動(dòng)的裝置,為水箱提供冷卻水,并且能夠保證鑄造工具定位準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)如圖4所示。

        圖4 過(guò)渡水框結(jié)構(gòu)圖

        在過(guò)渡水框兩側(cè)各有8個(gè)進(jìn)水方頭,冷卻水通過(guò)軟管與其連接,為水箱提供充足的冷卻水。

        2 整體水箱的試驗(yàn)

        2.1 試驗(yàn)方案

        結(jié)合6A02鋁合金φ405mm規(guī)格鑄錠的生產(chǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。選取φ405mm規(guī)格整體水箱生產(chǎn)的6A02合金的合格鑄錠切20~30mm厚試片,做低倍、高倍、化學(xué)成分及力學(xué)性能的檢查。

        2.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

        2.2.1 鑄錠的組織

        鑄錠現(xiàn)場(chǎng)成型情況良好,表面無(wú)拉裂、夾渣及冷隔等鑄造缺陷,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

        依次在試片心部、1/4處及邊部切取3個(gè)試樣進(jìn)行高倍組織檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如圖5。

        圖5 6A02鋁合金φ405mm規(guī)格整體水箱生產(chǎn)鑄錠的高倍組織

        從圖中可以看出,鑄錠組織均勻,未見(jiàn)較大晶內(nèi)及晶間偏析物存在。晶粒從鑄錠邊部至心部逐漸增大,符合結(jié)晶規(guī)律。

        2.2.2 化學(xué)成分分析

        依次在試片心部、1/4處及邊部切取3個(gè)試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,檢測(cè)結(jié)果如表1。

        表1 6A02合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)

        該合金各元素含量較低,因而偏析傾向性小,從表中數(shù)據(jù)也可以看出,鑄錠中各元素分布均勻,未見(jiàn)明顯偏差,符合成品要求。

        2.2.3 力學(xué)性能檢測(cè)

        分別在試片的中心厚度至邊部切取20mm×120mm試樣,編號(hào)1~4號(hào),分別進(jìn)行規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力RP0.2(如圖6)、抗拉強(qiáng)度Rm(如圖7)及相對(duì)伸長(zhǎng)率A測(cè)量(如圖8)。同時(shí)與普通結(jié)晶器所鑄鑄錠各項(xiàng)進(jìn)行對(duì)比,具體情況如下:

        圖6 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力RP0.2

        圖7 抗拉強(qiáng)度Rm相對(duì)伸長(zhǎng)率/A

        圖8 相對(duì)伸長(zhǎng)率A

        從圖6中可以看出,總體來(lái)看整體水箱結(jié)晶器RP0.2值明顯高于普通結(jié)晶器所生產(chǎn)鑄錠,均勻性上也相對(duì)較好,在試片1/4處優(yōu)越較大。

        對(duì)比兩種工具生產(chǎn)鑄錠,可以看出,在靠近鑄錠中心部位,整體水箱結(jié)晶器生產(chǎn)鑄錠強(qiáng)度較高,雖然在1/4處及邊部強(qiáng)度存在一定的波動(dòng),但總體波動(dòng)相對(duì)較小,說(shuō)明鑄錠組織更加均勻致密,強(qiáng)度更加穩(wěn)定。

        由圖8可看出,兩種不同工具生產(chǎn)鑄錠相對(duì)伸長(zhǎng)率基本相同,塑性基本一致,均符合要求。

        3 結(jié)論

        通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤及后期試片分析結(jié)果,可得出結(jié)論,工裝工具改進(jìn)后,安裝簡(jiǎn)便,在很大程度上降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。鑄錠現(xiàn)場(chǎng)成型良好,未見(jiàn)表面缺陷。從試片分析結(jié)果看,成分、組織及性能檢測(cè)結(jié)果均滿足工藝要求。

        [1] 肖亞慶,謝永生,劉靜安,等. 鋁加工技術(shù)使用手冊(cè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2005

        (編輯:余東梅)

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        φ 405 mm specifications;integrated water tank ;6A02 alloy

        TG29

        B

        1005-4898(2016)03-0004-05

        10.3969/j.issn.1005-4898.2016.03.01

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