邊 羽

（本鋼板材股份有限公司能源總廠，遼寧 本溪 117000）

淺談低溫液體泵常見故障處理及維護(hù)要點

邊 羽

（本鋼板材股份有限公司能源總廠，遼寧 本溪 117000）

空分系統(tǒng)在制氧技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)十分成熟。低溫液體泵雖然是整個空分系統(tǒng)中很小的組成部分，但其作用十分突出。低溫液體泵與通用泵相比較有諸多特點，這就使得其檢維修工作同樣具備一些特點。通過總結(jié)低溫液體泵常見故障處理及維護(hù)要點，掌握好保證低溫液體泵穩(wěn)定運行的基本技能，是保證空分系統(tǒng)穩(wěn)定運行，保證介質(zhì)優(yōu)質(zhì)持續(xù)供能的基礎(chǔ)。

低溫液體泵；故障處理；維護(hù)要點

0.前言

低溫液體泵對空分系統(tǒng)具有十分重要的作用，特別是連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)，一旦空分系統(tǒng)出現(xiàn)異常，啟動低溫液體泵是保證介質(zhì)供應(yīng)的重要手段。低溫液體泵在空分系統(tǒng)工藝中主要用于液體循環(huán)輸送以及向管網(wǎng)系統(tǒng)輸送介質(zhì)。由于其在工作過程中保持低溫，因此其材質(zhì)結(jié)構(gòu)、運行安裝與通用泵不同。由此可見，低溫液體泵從其功能特點到工藝作用都與通用泵不同，因此在空分系統(tǒng)中保證低溫液體泵的安全穩(wěn)定運行，做好設(shè)備檢修與維護(hù)十分重要。

1.與通用泵相比低溫液體泵的主要特點

通常情況下低溫液體泵裝置的性能，如流量、揚程等，主要決定于泵和管路裝置條件兩方面的性能，不能忽視任何一方的影響因素。同時工作點A應(yīng)落在泵的高效區(qū)，且在汽蝕點C的左邊才能保證本泵裝置性能良好、工作可靠。由于其運行介質(zhì)為低溫液體，因此其與通用泵相比在密封上存在一定差異。低溫液體泵密封主要采用充氣迷宮密封以及波紋管式端面密封又稱機械密封。按迷宮結(jié)構(gòu)形式，充氣迷宮密封分為單齒充氣迷宮密封和雙齒充氣迷宮密封。單齒充氣迷宮密封的密封間隙難以控制，迷宮密封長度也比較短，密封效果不是很好。雙齒充氣迷宮密封在轉(zhuǎn)動的內(nèi)迷宮套和靜止的外迷宮套上均有密封齒，二者相互嚙合，這種迷宮密封長度長，間隙小，密封效果好。密封氣為常溫產(chǎn)品氣體或干燥空氣，壓力要高出液體泵的葉輪背壓0.01MPa。并且密封氣控制系統(tǒng)要帶有壓力表。充氣密封不存在材料的磨損問題，適于長期運轉(zhuǎn)，但需密封氣源。機械密封是用固定在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和固定在靜止機殼上的靜環(huán)，依靠彈性元件來使其緊密配合，使轉(zhuǎn)軸縫隙和液體通路隔斷，而達(dá)到阻止液體泄漏的作用。靜環(huán)和動環(huán)組成一對摩擦副。靜環(huán)材料可用石墨，動環(huán)材料可用不銹鋼等。摩擦副材料磨損的補償采用波紋管來實現(xiàn)，而且還能減弱機械振動。機械密封在密封性能較好地前提下開車方便，消耗功率少，但是制造復(fù)雜，價格昂貴。

2.低溫液體泵維護(hù)要點

一般在泵運行過程中進(jìn)行的日常維護(hù)，應(yīng)注意機組的響聲和振動情況是否正常。觀察各類儀表反映出來的關(guān)于泵等設(shè)備的各項工作性能數(shù)據(jù)。當(dāng)離心泵裝置在停車后，要注意保持清潔工作。當(dāng)停車時要立即放去泵內(nèi)的液體，以防止泵內(nèi)液體汽化后造成泵內(nèi)壓力升高而損壞泵。

根據(jù)設(shè)備實際運行經(jīng)驗，為了保障設(shè)備穩(wěn)定運行還應(yīng)注意在排出管路上應(yīng)有止回閥，避免停車時液體倒流。不僅泵本身要保冷，泵的吸入管線也必須有保冷措施，以防止在運行中從外界吸入熱量，使液體汽化，影響泵的性能。在泵投入運行之前需去油脫脂清洗干凈，然后用干燥的氮氣等進(jìn)行掃氣，趕出泵內(nèi)的水分和空氣，并進(jìn)行預(yù)冷。低溫泵的吸入口和吸入管路應(yīng)有排氣裝置，使泵在運行前或運行中能及時排除逐漸積存的氣體，保證低溫泵可靠地工作。管路接頭處須嚴(yán)密無泄漏，否則會出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象

3.低溫液體泵常見故障及處理

3.1泵開動后，出口壓力不達(dá)標(biāo)

主要原因可能有：葉輪旋轉(zhuǎn)方向不符；泵內(nèi)有氣體；吸入管路中有堵塞。主要相對應(yīng)的處理辦法為：電機輸入線兩相接線對調(diào)；繼續(xù)冷卻，并打開放氣閥或調(diào)整密封氣壓力；清潔和吹凈管路。

3.2泵的揚程或流量不足

主要原因可能有：葉輪或管道淤塞；由于密封氣壓過大，有過量的氣體進(jìn)入泵內(nèi)。主要相對應(yīng)的處理辦法為：清潔葉輪或管道淤塞；調(diào)節(jié)密封氣壓力減少泵內(nèi)氣體進(jìn)入。

3.3液體吸不上指示壓力劇烈跳動

主要原因可能有：管道閥未開，或管道阻力大；管道漏。主要相對應(yīng)的處理辦法為：打開或清洗管道；修理管道漏點。

3.4電機溫度升高

主要原因包括：迷宮密封有擦痕。主要相對應(yīng)的處理辦法是到電工修理店處理，調(diào)整間隙，使迷宮密封處于良好狀態(tài)。

3.5突然停車密封不嚴(yán)

主要原因可能有：絕熱層不良；軸承內(nèi)卡死；密封氣量不足。主要相對應(yīng)的處理辦法為：烘干，裝實絕熱層；清洗或更換軸承；增加密封氣量。

3.6發(fā)生振動或噪音

主要原因可能有：機身與轉(zhuǎn)子不同心；泵進(jìn)出口壓力過低或其他原因而產(chǎn)生汽蝕；運動件與固定件產(chǎn)生摩擦；轉(zhuǎn)子零件轉(zhuǎn)動。主要相對應(yīng)的處理辦法為：調(diào)整機身與轉(zhuǎn)子同心度；調(diào)整泵進(jìn)出口壓力，放氣校正；機械檢修調(diào)整。

結(jié)論

掌握低溫液體泵常見故障處理方法及維護(hù)要點對于保證低溫液體泵的安全穩(wěn)定運行十分關(guān)鍵。低溫液體泵雖與通用泵存在一定的差異，但其在檢維修管理上與通用機械理念一致。注重日常維護(hù)保養(yǎng)，掌握常見故障處理方法及維護(hù)要點，及時發(fā)現(xiàn)處理缺陷隱患是保證機械設(shè)備穩(wěn)定運行的基本工作。

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