徐 迪 修仁義
(中國水利水電第一工程局有限公司,吉林 長春 130000)
土質(zhì)圍巖大直徑調(diào)壓井施工安全支護設(shè)計思路與施工技術(shù)
徐迪 修仁義
(中國水利水電第一工程局有限公司,吉林 長春 130000)
在全風(fēng)化圍巖及土質(zhì)圍巖中施工大直徑深調(diào)壓井,施工安全支護難度及風(fēng)險均較大,本文通過成功地設(shè)計與施工方案實例來討論其施工安全支護的設(shè)計與施工思路。
土質(zhì)圍巖;調(diào)壓井;安全支護
剛果(金)ZONGOⅡ水電站位于剛果(金)下剛果省境內(nèi),水電站由攔河壩、泄洪沖沙閘、電站進水口、引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道、廠房及開關(guān)站等主要建筑物組成。水電站設(shè)計水頭105.0m,總裝機3臺,單機容量50MW,總?cè)萘繛?50MW。
本工程調(diào)壓井為阻抗式調(diào)壓井,主井內(nèi)徑18m,外徑21m,設(shè)計壁厚1.5m,高74.3m,原設(shè)計調(diào)壓井結(jié)構(gòu)方案如圖1所示。
1.在調(diào)壓井上游附近設(shè)施工支洞,后期兼作永久交通支洞。在主井開挖前,施工支洞及調(diào)壓井下部隧洞段開挖完成,并在調(diào)壓井中心先期形成出渣導(dǎo)井。
2.從鉆孔地質(zhì)條件及附近已開挖項目揭露的圍巖情況分析,調(diào)壓井井口處黏土覆蓋層較薄,開挖面直立性較好;下部全風(fēng)化砂巖層強度低但不松散,相對致密,開挖面直立性也較好,但在全風(fēng)化與強風(fēng)化分界處巖石較為破碎、裂隙較多,因此存在地下水影響的可能性較大,即巖土分界處的圍巖自身穩(wěn)定性較差,在水的作用下強度較低的圍巖臨空面可能會產(chǎn)生局部崩塌;強風(fēng)化層巖石強度低,完整性差;弱風(fēng)化層巖石強度較高、完整性相對較好。調(diào)壓井圍巖情況見表1。
3.調(diào)壓井土質(zhì)圍巖開挖支護方式
經(jīng)過對沉井法與逆作法的方案對比后,考慮到沉井法在斜向巖土分界處附近的處理難度、下部爆破開挖對上部懸空井壁穩(wěn)定的影響,因此,采用逆作法分層開挖、分層澆筑混凝土的方式進行土質(zhì)圍巖開挖與支護,然后再采用常規(guī)巖石井挖的方式利用正作法施工剩余部分的巖石井壁。
考慮到調(diào)壓井臨近的已開挖項目全風(fēng)化土質(zhì)圍巖在開挖后直立性較好的具體情況,因此,調(diào)壓井周邊圍巖的固結(jié)灌漿將在調(diào)壓井完成后進行。
4.調(diào)壓井土質(zhì)圍巖逆作法的施工支護分析
(1)土質(zhì)圍巖逆作法施工時,圍巖混凝土安全支護厚度的選擇
土質(zhì)圍巖施工安全支護厚度在任何情況下,應(yīng)使其長細比不得超過下列數(shù)值:
對圓形平面井壁的混凝土結(jié)構(gòu):
對圓形平面井壁的鋼筋混凝土:
式中:h—井壁支護厚度;Lb—圓環(huán)的換算長度,Lb=1.82r;其中:r—井壁半徑。
調(diào)壓井外半徑r=10.5m,采用鋼筋混凝土支護,最小厚度:h≥0.637m。考慮永臨結(jié)合,永久井壁分兩次施工,第一次施工厚度為0.75m,第二次為0.75m,其中,第一次壁厚作為臨時支護厚度在后期并入永久井壁厚度中,剩余井壁結(jié)構(gòu)采用滑模施工方案至井口,以保證調(diào)壓井結(jié)構(gòu)的整體性及外觀質(zhì)量不受影響。
(2)調(diào)壓井土質(zhì)圍巖逆作法井壁支護豎向穩(wěn)定分析
如果使井壁施工支護結(jié)構(gòu)體不產(chǎn)生下滑,井壁與土質(zhì)圍巖間的摩阻力必須大于井壁自重,則應(yīng)滿足:
其中:fk—單位摩阻力(kPa),h—井壁支護高度(m),u—井壁外周長(m),Gk—井壁支護結(jié)構(gòu)重力(kN),K—穩(wěn)定系數(shù),應(yīng)大于1.2。
參考相關(guān)規(guī)范摩阻力經(jīng)驗值見表2。本工程井壁上部黏性土層單位摩阻力取fk=15,下部全風(fēng)化砂巖層單位摩阻力取fk=12。
當(dāng)沿井深向下土層為多種類別時,單位摩阻力可取各土層單位摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值的加權(quán)平均值,該值按下式計算:
其中:fk—多土層單位摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值的加權(quán)平均值(kPa);fki—第i層土的單位摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa);hsi—第i層土的厚度(m);N—沿井深度不同類別土層的層數(shù)。
根據(jù)公式(4),調(diào)壓井井壁與土層間的綜合單位摩阻力fk=12.17kPa。
在土質(zhì)圍巖中采用逆作法施工調(diào)壓井時,向下每開挖一層,就要澆筑一層支護體混凝土,調(diào)壓井井壁支護體下端經(jīng)常處于懸空狀態(tài),直到支護到穩(wěn)定的巖石層后,再采用正作法由下向上澆筑混凝土。
調(diào)壓井井壁與土層間的綜合單位摩阻力沿井壁高度分布情況,按傳統(tǒng)計算模型如圖2所示。
根據(jù)圖2中單位摩阻力模式及上述的已知條件,計算摩阻力與井壁重力的關(guān)系見表3。
根據(jù)表3分析,井壁沿豎向全長為直線型時,不能滿足施工支護豎向穩(wěn)定安全要求,主要原因是調(diào)壓井直徑大、支護壁厚大,井壁支護結(jié)構(gòu)重力大于外壁與土體間的摩阻力。
逆作法施工井壁的情況下,當(dāng)施工支護的井壁不能滿足自身抗滑穩(wěn)定條件時,必須采取井壁抗滑或井口鎖定的安全措施,以保證施工支護的安全。具體方案分析如下:
1.井壁外側(cè)增加根鍵方案
經(jīng)計算,如果在調(diào)壓井每2m施工層的支護結(jié)構(gòu)外側(cè)均增加外凸的環(huán)形根鍵,則除第一層井壁支護體豎向穩(wěn)定系數(shù)K<1不能滿足豎向穩(wěn)定外,從向下第二層開始,支護體豎向穩(wěn)定系數(shù)K>1.1,從井口向下6m深時,整體豎向穩(wěn)定系數(shù)K>2,自身豎向穩(wěn)定能夠滿足要求。
2.井口井盤方案
如果在調(diào)壓井井口設(shè)置井盤,如圖3所示,則井壁支護體的下滑力由井盤和井壁的摩阻力共同承擔(dān)。當(dāng)單位摩阻力不能確定或單位摩阻力較小時,出于安全考慮,可由井盤單獨承受逆作法施工時井壁支護體的全部拉力,而摩阻力可作為因地質(zhì)偏差造成的土質(zhì)層超深、井壁超厚而引起結(jié)構(gòu)重力加大的安全儲備。
3.井壁根鍵方案和井口井盤方案對比
(1)根鍵方案需要在井口處采取加固措施,保證第一層井壁支護體不下滑。每層支護體需要在土質(zhì)圍巖立面上挖環(huán)向土槽,人工工作量較大,而且受井壁豎向鋼筋的影響,施工難度較大,工期較長。
(2)井盤方案施工方便,可應(yīng)對調(diào)壓井下部不良地質(zhì)情況,但鋼筋用量略有增加。
結(jié)合本工程地質(zhì)條件及調(diào)壓井直徑較大的實際特點,經(jīng)技術(shù)與經(jīng)濟對比,井壁支護體采用井口井盤方案,其中,井壁施工支護厚度0.75m,如圖3所示。
1.出渣導(dǎo)井的施工方案設(shè)計
(1)出渣導(dǎo)井位于調(diào)壓井中心,總深度65m,其中,在弱風(fēng)化巖層中約25m,在強風(fēng)化巖層中約8m,在黏土及全風(fēng)化土層中約32m??紤]通風(fēng)、操作、出渣等因素,導(dǎo)井外徑按2.1m設(shè)置。
弱風(fēng)化層的導(dǎo)井,圍巖條件較好,采用由下向上爆破開挖的方案,其余部分的導(dǎo)井采用自上而下的人工土方開挖、部分爆破開挖的方案。上、下井在開挖臨近接頭處,預(yù)留一次爆破成型的巖塞厚度。
(2)土質(zhì)圍巖的導(dǎo)井設(shè)計
土質(zhì)圍巖的導(dǎo)井?dāng)M采用直壁型混凝土襯砌,并采用逆作法施工至強風(fēng)化層。
根據(jù)公式(1),計算導(dǎo)井襯砌最小厚度為9.5cm,取15cm厚。井壁豎向穩(wěn)定計算分析見表4。
根據(jù)豎向穩(wěn)定計算結(jié)果,需要在導(dǎo)井井口處設(shè)小型井盤,同時在井口向下3m范圍內(nèi)配置豎向鋼筋,從3m~32m范圍內(nèi)不需要井盤拉力,豎向自身穩(wěn)定。
(3)導(dǎo)井構(gòu)造要求,
對于圓形導(dǎo)井平面尺寸,凈空應(yīng)不少于φ1.2m,混凝土強度等級不低于C15。水平環(huán)筋直徑不宜小于φ10mm,間距不大于250mm;豎向鋼筋每米不少于3根,直徑不小于φ8mm。
2.調(diào)壓井開挖與井壁施工
(1)設(shè)一臺反鏟挖掘機從井口開始向下開挖,渣土由導(dǎo)井排至下部的隧洞內(nèi),由裝載機裝自卸汽車外運。至主井下部巖石爆破開挖時,對反鏟挖掘機進行安全防護。開挖至阻抗孔上部井底后,由70t汽車吊吊出反鏟挖掘機。
土質(zhì)圍巖一次開挖深度為2m,視圍巖土質(zhì)情況,最大不超過3m。
(2)調(diào)壓井主井井壁分外壁和內(nèi)壁兩次施工,第一次采用逆作法施工外壁支護部分,第二次采用滑模方案施工內(nèi)壁部分。
(3)除井圈附近外,第一次支護的井壁內(nèi)圈可不設(shè)鋼筋,但所有的外圈豎向鋼筋接頭必須全部焊接。
(4)土質(zhì)圍巖外壁支護結(jié)構(gòu)從上至下每次施工的混凝土層高為2m,根據(jù)圍巖土質(zhì)直立性情況,最高不超過3m。為保證下層混凝土有效排氣,施工縫必須設(shè)傾斜面,坡度不緩于1∶2。為便于混凝土入倉,每層立面模板的上口應(yīng)超出上一層混凝土底部寬度10cm,即每層混凝土上口寬度為80cm,下口寬度為70cm,井壁平均厚度為75cm。
每層外井壁模板拆除后,必須進行表面鑿毛處理。
(5)遇有地下水時,應(yīng)在圍巖面漏水處鉆孔設(shè)排水管,并將水有組織地排到井壁混凝土外,并視下部井壁支護體施工時地下水情況或管內(nèi)無水時再適時封堵。
(6)其他按常規(guī)施工方法及相關(guān)規(guī)范進行施工。
(1)土質(zhì)圍巖調(diào)壓井設(shè)計與施工重點在于前期地質(zhì)勘測以及施工安全支護方案的選擇。(2)土質(zhì)圍巖調(diào)壓井宜設(shè)置在山脊處,因受地下水影響相對較小,有利于施工安全支護,并宜于旱季施工土質(zhì)圍巖的井壁支護體。(3)土質(zhì)圍巖情況下,無論是調(diào)壓井主井還是施工導(dǎo)井均應(yīng)設(shè)置井盤。(4)當(dāng)導(dǎo)井下部地質(zhì)情況不明時,導(dǎo)井上部井壁應(yīng)設(shè)置環(huán)形根鍵。
[1]胡志英.復(fù)合式支護技術(shù)在大型土質(zhì)調(diào)壓井中的研究與應(yīng)用[J].中國農(nóng)村水利水電,2014(12):143-144.
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