葛雯斐

吳志澤表示：“對(duì)服裝行業(yè)而言，智能制造的核心，是把一件定制化、個(gè)性化的衣服通過信息化、數(shù)據(jù)化的轉(zhuǎn)換，形成模塊化的生產(chǎn)，從而達(dá)到智能化的協(xié)同?！?/p>

浙江報(bào)喜鳥服飾股份有限公司（以下簡稱報(bào)喜鳥），成立于2001年6月，2007年8月在深交所上市，是永嘉縣第一家上市公司。作為2016工信部智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)中唯一一家服裝企業(yè)，在中國鞋服行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新大會(huì)上聯(lián)合國際著名軟件廠商SAP發(fā)布了名為“云翼互聯(lián)”的智能化生產(chǎn)項(xiàng)目。

“通過云翼互聯(lián)項(xiàng)目，無論在何時(shí)何地，用戶量體完成后，量體信息都將被錄入生成電子數(shù)據(jù)，通過E-MTM線上智能下單系統(tǒng)，支持DIY自主下單。在車間，通過RFID系統(tǒng)集成服裝身份認(rèn)證，確保一人一版、一衣一款、一單一流，經(jīng)過精準(zhǔn)自動(dòng)裁床、自動(dòng)縫制、智能吊掛等系統(tǒng)完成生產(chǎn)全過程。這樣的智能化生產(chǎn)克服了‘個(gè)性化縫制降低品質(zhì)，單件流降低效率的服裝生產(chǎn)難題，率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)?！眻?bào)喜鳥董事長吳志澤如是說。

一體兩翼 云翼互聯(lián)

吳志澤認(rèn)為，工業(yè)3.0帶來了效率的提升，成本更低、效率更快，但并未改變工業(yè)2.0時(shí)代大規(guī)模生產(chǎn)的本質(zhì)；而工業(yè)4.0使大規(guī)模個(gè)性化定制變得低成本和高效，生產(chǎn)模式發(fā)生了根本變化，可以更好地匹配需求與供給?！皩?duì)于報(bào)喜鳥而言，在工業(yè)4.0時(shí)代，通過與SAP合作，經(jīng)過共同研究后正式推出了服裝行業(yè)首個(gè)云體系架構(gòu)——‘一體兩翼、云翼互聯(lián)，使生產(chǎn)模式發(fā)生了變化，通過一對(duì)一了解客戶的真實(shí)需求、個(gè)性化單件流的大規(guī)模定制等措施，實(shí)現(xiàn)了零庫存、高周轉(zhuǎn)?！?/p>

吳志澤介紹說，該項(xiàng)目的架構(gòu)是利用互聯(lián)網(wǎng)采集并對(duì)接用戶個(gè)性化需求，以消費(fèi)者需求為導(dǎo)入點(diǎn)，構(gòu)建后向傳導(dǎo)的生產(chǎn)模式，以銷定產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷的無縫對(duì)接，打造具有國內(nèi)領(lǐng)先水平以“智能制造透明云工廠”為“一體”，“私享定制云平臺(tái)”和“分享大數(shù)據(jù)云平臺(tái)”為“兩翼”的大批量個(gè)性化定制體系。整體構(gòu)想中充分體現(xiàn)云的特性：大規(guī)模、開放共享、高度可擴(kuò)展性、按需使用。

“私享定制云平臺(tái)”：在介紹定制云平臺(tái)時(shí)，吳志澤特別強(qiáng)調(diào)了SAP的明星產(chǎn)品——Hybris電子商務(wù)平臺(tái)。該平臺(tái)可以便于用戶通過線下體驗(yàn)店、第三方工廠B2B平臺(tái)、400電話、天貓、京東、報(bào)喜鳥官網(wǎng)、手機(jī)APP或者微信平臺(tái)下單，然后通過體驗(yàn)式量體來享受定制服務(wù)，再由平臺(tái)通過虛擬現(xiàn)實(shí)仿真技術(shù)與3D渲染技術(shù)，構(gòu)建PLM、CRM、SCM等系統(tǒng)，以“C2M+O2O”模式實(shí)現(xiàn)工商一體，通過選擇差異化參數(shù)，以EMTM方式實(shí)現(xiàn)一人一版、一衣一款的全品類模塊化自主設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)與用戶深度交互?！跋Ｍ院罂梢酝ㄟ^Hybris系統(tǒng)將報(bào)喜鳥積累的數(shù)據(jù)共享給其他有需要的企業(yè)和個(gè)人?！?/p>

“透明云工廠”：通過CAPP、RFID、智能吊掛、MES制造執(zhí)行、智能ECAD、自動(dòng)裁床和EWMS等系統(tǒng)建設(shè)，打造EMTM數(shù)字化驅(qū)動(dòng)工廠，實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、柔性制造、營銷管理、供應(yīng)鏈管理、物流配送和售后服務(wù)等方面的協(xié)同與集成。

“分享大數(shù)據(jù)云平臺(tái)”：實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的個(gè)性化需求特征的挖掘和分析，打造服裝行業(yè)大批量個(gè)性化定制生產(chǎn)的新生態(tài)系統(tǒng)。

智能制造的效果與目標(biāo)

報(bào)喜鳥有如此大的改革魄力，與吳志澤對(duì)智能制造的深刻理解分不開。吳志澤在會(huì)上表示：“對(duì)服裝行業(yè)而言，智能制造的核心，是把一件定制化、個(gè)性化的衣服通過信息化、數(shù)據(jù)化的轉(zhuǎn)換，形成模塊化的生產(chǎn)，從而達(dá)到智能化的協(xié)同。”

報(bào)喜鳥以三家自有工廠為基礎(chǔ)，進(jìn)行了智能化生產(chǎn)改造。通過對(duì)22個(gè)量體部位、18個(gè)凈尺寸和16個(gè)成衣尺寸等多部位體型參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)整，通過對(duì)設(shè)計(jì)、版型、工藝、流水線及生產(chǎn)管理數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了部件化生產(chǎn)和人機(jī)協(xié)同，形成了數(shù)字化驅(qū)動(dòng)工廠，力圖打造更適合中國消費(fèi)者的專屬版型，滿足用戶對(duì)個(gè)性化時(shí)尚化的需求。

自項(xiàng)目投產(chǎn)以來，已有明顯的成效。從企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益來看，生產(chǎn)效率提升50%，交付時(shí)間由15天縮短到7天，日均生產(chǎn)從600件到1200件，合格率從95%提升到99%。同時(shí)，物耗下降10%，能耗下降10%，同等產(chǎn)量生產(chǎn)人員精簡10%。吳志澤說：“目前，定制銷售年增長達(dá)50%以上，預(yù)計(jì)2016年定制業(yè)務(wù)收入可達(dá)8億，2017年將突破12億元。”從社會(huì)效益來看，云翼互聯(lián)的項(xiàng)目可以解決服裝行業(yè)高庫存、低周轉(zhuǎn)、高渠道成本的瓶頸；滿足消費(fèi)者個(gè)性化、時(shí)尚化的需求；積極踐行智能制造2025、供應(yīng)側(cè)改革。

據(jù)吳志澤介紹，項(xiàng)目實(shí)施后，最終可形成年產(chǎn)量25萬套個(gè)性化私人定制服裝智能制造能力，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化縫制不降低品質(zhì)、單件流不降低效率的最高目標(biāo)，大幅度縮短新品上市周期，促進(jìn)柔性制造，數(shù)字化倉儲(chǔ)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低物耗能耗，實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能生產(chǎn)，降低運(yùn)營成本并獲得超額價(jià)值。

吳志澤對(duì)云翼互聯(lián)項(xiàng)目躊躇滿志，他認(rèn)為，通過項(xiàng)目的實(shí)施，報(bào)喜鳥最終可以實(shí)現(xiàn)“六大領(lǐng)先”的目標(biāo)。智能制造行業(yè)領(lǐng)先：生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流、物流和資金流“三流合一”。全品類服裝定制從下單到交付時(shí)間縮減至7個(gè)工作日。定制規(guī)模行業(yè)領(lǐng)先：通過不斷擴(kuò)大服裝定制品牌宣傳，擴(kuò)大定制生產(chǎn)接單渠道，提升互聯(lián)網(wǎng)營銷效率，定制規(guī)模達(dá)到1000套/日，2015年已實(shí)現(xiàn)5億的定制銷售收入，年增長50%以上。品質(zhì)服務(wù)體驗(yàn)領(lǐng)先：踐行工匠精神和精益生產(chǎn)，遵照客戶穿衣習(xí)慣，承諾“不滿意一律無條件重做，重做不滿意無條件退貨”，實(shí)現(xiàn)用戶優(yōu)質(zhì)體驗(yàn)。品牌知名行業(yè)領(lǐng)先：通過對(duì)報(bào)喜鳥定制品牌的不斷推廣，報(bào)喜鳥及其附屬品牌將成為國內(nèi)高端服裝定制市場的第一品牌序列，品牌價(jià)值進(jìn)一步提高。信息管理行業(yè)領(lǐng)先：通過Hybris打通生產(chǎn)營銷系統(tǒng)，以SAP為核心的信息管理系統(tǒng)不斷完善，信息管理全面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化、可視化、精細(xì)化。創(chuàng)業(yè)支持行業(yè)領(lǐng)先：利用分享大數(shù)據(jù)平臺(tái)，積累行業(yè)數(shù)據(jù)10億條，服務(wù)創(chuàng)業(yè)設(shè)計(jì)師/工作室1000家。