劉建文

[摘 ?要]通過分析現有自動化系統(tǒng)的現狀和目前在使用中存在的一些簡單問題，結合現有技術情況，提出對排水系統(tǒng)維護的幾點建議。

[關鍵詞]排水 系統(tǒng) 功能 維護

中圖分類號：TD442 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2016）23-0307-01

煤礦井下排水系統(tǒng)是煤礦生產四大件之一，擔負著將井下積水排出的重要任務，是礦井安全生產的保障， 隨著自動化排水系統(tǒng)逐步向數字化、自動化、信息化、網絡化發(fā)展的實際需求，傳統(tǒng)的“等故障上門”的處理方式，難以適應現實的需要，結合現實使用的特點和日常維護的注意事項，對綜合自動化排水系統(tǒng)的日常維護做一簡單概括。

1現狀分析：隨著運行時間不斷增加，系統(tǒng)功能在不斷更新，越來越符合現場實際。有利地支持了生產，保障了礦井安全，但是隨著時間的不斷加長系統(tǒng)也暴露了一些問題，尤其是一些附屬設備影響了系統(tǒng)的安全可靠性。

一、系統(tǒng)的執(zhí)行機構，如出水閘閥、高壓柜的分和機構、電動抽真空裝置等的維護：

執(zhí)行機構是自動化排水系統(tǒng)的重要組成部分，它關系到系統(tǒng)功能的能否實現，系統(tǒng)性能的好壞最終由執(zhí)行機構的動作來得以體現。執(zhí)行機構的運行直接關系系統(tǒng)的運行，保障排水系統(tǒng)的運行。

1.1出水閘閥的維護保養(yǎng)：出水閘閥的油缸及管路連接部分要定期進行動作試驗，保證在系統(tǒng)運行時不出現漏、滲油的情況，如果出現油缸漏滲油的情況將直接影響油缸的動作，出現閘閥開關不到位或動作延緩影響自動化排水系統(tǒng)的正常運轉。在日常那個維護過程中要定期更換油缸與管路連接密封，及時對管路進行緊固;同時在保證正常水泵運轉的情況下，合理安排油缸內部檢修防止出現油缸內部漏滲油的情況，保證出水閘閥的可靠運轉。

1.2高壓分合閘機構的維護與保養(yǎng)：高壓柜的分合閘機構的要定期進行檢查及時更換易損元件，如限位開關、繼電器輔助觸點、按鈕等。通過對元器件的更換保證元件處于良好的狀態(tài)，避免出現誤動作、不動作、延緩動作等情況。對于分合閘的內部控制回路的接線要定期進行緊固，避免出現長期運行和機構的反復動作造成接線的脫落。對于機械閉鎖裝置也要定期進行檢查調整使其處于良好的運行狀態(tài)，避免出現誤動作。

1.3電動抽真空裝置的維護與保養(yǎng)：電動抽真空裝置是自動化排水系統(tǒng)是否完成的先決條件，水泵無法進行抽真空水泵則無法進行正常啟動，因此在日常維護時要對電動抽真空裝置加強檢修及維護。對于電動裝置的機械連接部分加強緊固，防止由于螺絲松動造成裝置脫落;電氣動作部分的接線定期緊固、定期加防潮劑防止由于潮氣造成電氣接線端子腐蝕造成接線老化;定期要調整電氣閉鎖機構的微動開關，防止由于微動開關老化影響裝置誤動作。

二、系統(tǒng)的檢測機構，如：水位檢測儀、溫度巡檢儀、壓力傳感器等維護：

檢測機構是自動化系統(tǒng)的眼睛，是系統(tǒng)正常工作的基礎。檢測的效果好壞直接關系系統(tǒng)的運行好壞，如果無法進行正常檢測將直接影響系統(tǒng)運轉。

2.1水位檢測儀的維護與保養(yǎng)：在本自動化排水系統(tǒng)中采用兩個水位檢測儀，采用冗余方式互為檢測。因此在日常要定期對兩個的水位差值進行調整，防止由于差值過大影響水位的正常檢測。

2.2溫度巡檢儀的維護與保養(yǎng)：由于在自動化排水系統(tǒng)中溫度對于系統(tǒng)設備運行提供保護依據，關系到設備能否進行正常運轉，必須保證溫度指示的正確，為設備運轉提供可靠參考數據。在日常維護時定期檢查電源接線，避免電源問題影響設備使用;定期對溫度巡檢通道進行端子緊固，防止由于端子松動造成系統(tǒng)通信斷路，使溫度顯示非正常值報出系統(tǒng)故障。

2.3壓力傳感器的維護與保養(yǎng)：壓力傳感器作為判定水泵是否運轉的重要依據，如果檢測出現故障會出現意外停機或不能啟動水泵的故障。在日常維護時要及時清除出水管路與傳感器連接管內雜物，防止雜物堵塞傳感器，造成顯示故障。同時對于壓力傳感器要定期檢查未使用時的指示值，偏差較大時進行更換。

三、結語：

隨著自動化程度的不斷提高，系統(tǒng)維護會越來越需要注重細節(jié)，一些日常的維護越來越重要，這就要求我們在日常維護系統(tǒng)的時候要充分考慮實際需求與系統(tǒng)總體功能的結合。在維護時要注意綜合自動化排水系統(tǒng)的各個組成方面，才能保障系統(tǒng)安全可靠運轉。

參考文獻：

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[3] 李志紅，王峰，閆曉雷.基于PLC的礦井中央泵房自動控制系統(tǒng)設計[J]. 煤礦機械. 2010（03）