蔣孟如,王錫昌,胡曉倩,陶寧萍
(上海海洋大學食品學院,上海 201306)
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響應面優(yōu)化纖維素酶法提取繡球菌多糖
蔣孟如,王錫昌,胡曉倩,陶寧萍
(上海海洋大學食品學院,上海 201306)
為了提高得率,本文采用纖維素酶提取繡球菌多糖。通過單因素實驗考察了酶添加量、酶解溫度、酶解時間、液料比、pH、對多糖得率的影響。在此基礎上,選取對多糖得率影響較大的因素進行響應面優(yōu)化分析。最優(yōu)工藝為:酶添加量為1.3%、酶解溫度為40 ℃、酶解時間2.5 h、液料比42 mL/g、pH為5.5,在此條件下多糖得率為22.90%±0.26%。
繡球菌,多糖,纖維素酶,響應面分析
繡球菌[Sparassiscrispa(Wulf.)Fr.],又名荷仙菇、花瓣菇等,隸屬真菌界,擔子菌門(basidiomycota),異隔擔子菌綱(Heteroba-sidiomycetes)、無褶菌目(Aphyllophorales)、繡球菌科(Sparassidaceae)[1]。它是一種藥食兩用的真菌,含有豐富的蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等多種營養(yǎng)物質(zhì),此外還有豐富的活性多糖,據(jù)報道,繡球菌活性多糖以葡聚糖為主,其葡聚糖含量占干重的40%~50%[2],大量文獻表明繡球菌多糖能提高人體免疫力[3]、改善機體造血功能,并具有抗癌、防癌[4-6]的功效。因此分離提取繡球菌中的活性多糖具有很好的應用前景。
目前,繡球菌多糖的提取工藝多采用熱水浸提[7-8],但該方法得率較低。而酶法提取具有條件溫和、綠色節(jié)能、產(chǎn)品品質(zhì)好、得率高等特點[9],已在多種植物原料的多糖提取中得到應用[10-11]。洪小君等[12]采用纖維素酶、果膠酶和木瓜蛋白酶3種酶復合提取繡球菌多糖,有效提高了得率,但成本較高,并增加了后期多糖純化難度。因此本研究擬選用單一纖維素酶處理提取多糖,通過單因素實驗和響應面進行優(yōu)化,以獲得更為經(jīng)濟高效的繡球菌多糖提取工藝。
1.1 材料與儀器
干繡球菌子實體由上海荷仙菇股份有限公司提供 真空干燥箱中60 ℃烘干,粉碎過200目篩后放于干燥器中備用;纖維素酶(100000 U/g、最適pH4~5) 天津市諾奧科技發(fā)展有限公司;一水合檸檬酸、濃硫酸、苯酚 分析純,國藥集團有限公司;葡萄糖標準品 純度≥98%,Sigma公司。
ZM200超離心研磨儀 弗爾德儀器設備有限公司;Kjeltec 8400全自動定氮儀、Soxtec自動索氏抽提系統(tǒng)、Fibertec 2010膳食纖維分析系統(tǒng)Fiber E FOSS福斯分析儀器公司;UV 2003紫外分光光度計 尼克龍(上海)儀器有限公司;恒溫振蕩器 優(yōu)萊博技術(北京)有限公司;DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器 鞏義市予華儀器有限責任公司;HWS24電熱恒溫水浴鍋 上海一恒科學儀器有限公司;Avanti J-26xP真空冷凍離心機 美國貝克曼庫爾特有限公司。
1.2 實驗方法
1.2.1 一般營養(yǎng)成分的測定 水分含量:參照GB/T20264-2006常壓干燥失重法測定;灰分含量:參照GB/T5505-2008馬弗爐550 ℃灼燒法測定;粗蛋白含量:參照GB/T5009.5-1985凱氏定氮法測定,測定總氮后,再乘以轉換系數(shù)6.25,即為粗蛋白含量;粗脂肪含量:參照GB/T5009.6-2003食品中脂肪的測定方法索氏提取法測定;膳食纖維含量:參照AOAC 991.43酶-重量法(MES-TRIS緩沖液)測定。
1.2.2 繡球菌多糖的提取 參考李波等[13]方法作部分修改:取5.0 g(精確至0.001 g)繡球菌干粉,按一定的液料比加入蒸餾水,低速攪拌至樣品完全分散,用4 mol/L的檸檬酸調(diào)pH至4.5,然后加入適量的纖維素酶,一定溫度下水浴振蕩(120 r/min)一定時間后,迅速于95 ℃水浴中滅酶10 min,離心10 min(10000 r/min、15 ℃),取上清液稀釋數(shù)倍后進行測定。采用苯酚-硫酸法測定多糖含量,繪制葡萄糖標準曲線為y=15.05+0.0059,R2=0.9992,線性范圍在0~0.05 mg/mL。
繡球菌多糖得率的計算公式:
式中:C為通過標準曲線得到的多糖的質(zhì)量濃度,mg/mL;V為提取液的體積,mL;n為提取液稀釋的倍數(shù);M為繡球菌粉末的質(zhì)量,g。
1.2.3 單因素實驗
1.2.3.1 酶添加量對多糖得率的影響 準確稱取5.0 g(精確至0.001 g)繡球菌干粉,按液料比40 mL/g加入蒸餾水,低速攪拌至樣品完全分散,用4 mol/L的檸檬酸調(diào)pH至4.5,分別加入占原料質(zhì)量分數(shù)的0.3%、0.6%、0.9%、1.2%、1.5%的纖維素酶,混合均勻,50 ℃水浴振蕩2 h,迅速于95 ℃水浴中滅酶10 min,離心10 min(10000 r/min、15 ℃),取上清液測定多糖含量。
1.2.3.2 液料比對多糖得率的影響 準確稱取5.0 g(精確至0.001 g)繡球菌干粉,按液料比10、20、30、40、50 mL/g加入蒸餾水,低速攪拌至樣品完全分散,用4 mol/L的檸檬酸調(diào)pH至4.5,加入質(zhì)量分數(shù)為1.2%的纖維素酶,混合均勻,50 ℃水浴振蕩2 h,迅速于95 ℃水浴中滅酶10 min,離心10 min(10000 r/min、15 ℃),取上清液測定多糖含量。
1.2.3.3 pH對多糖得率的影響 準確稱取5.0 g(精確至0.001 g)繡球菌干粉,按液料比40 mL/g加入蒸餾水,低速攪拌至樣品完全分散,用4 mol/L的檸檬酸調(diào)pH至3.5、4.0、4.5、5.0、5.5,加入質(zhì)量分數(shù)為1.2%的纖維素酶,混合均勻,50 ℃水浴振蕩2 h,迅速于95 ℃水浴中滅酶10 min,離心10 min(10000 r/min、15 ℃),取上清液測定多糖含量。
1.2.3.4 酶解時間對多糖得率的影響 準確稱取5.0 g(精確至0.001 g)繡球菌干粉,按液料比40 mL/g加入蒸餾水,低速攪拌至樣品完全分散,用4 mol/L的檸檬酸調(diào)pH至5.5,加入質(zhì)量分數(shù)為1.2%的纖維素酶,混合均勻,50 ℃水浴振蕩1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 h后取出,于95 ℃水浴中滅酶10 min,離心10 min(10000 r/min、15 ℃),取上清液測定多糖含量。
1.2.3.5 酶解溫度對多糖得率的影響 準確稱取5.0 g(精確至0.001 g)繡球菌干粉,按液料比40 mL/g加入蒸餾水,低速攪拌至樣品完全分散,用4 mol/L的檸檬酸調(diào)pH至5.5,加入質(zhì)量分數(shù)為1.2%的纖維素酶,混合均勻,分別于40、45、50、55、60 ℃水浴振蕩2.5 h,于95 ℃水浴中滅酶10 min,離心10 min(10000 r/min、15 ℃),取上清液測定多糖含量。
1.2.4 響應面優(yōu)化繡球菌多糖提取工藝 根據(jù)單因素實驗的結果,選取對多糖得率影響較大的因素酶添加量(A)、液料比(B)、酶解時間(C)對繡球菌多糖提取工藝進行優(yōu)化,以多糖得率為評價指標,利用Box-Behnken中心組合方法。實驗因素與水平設計見表1。
表1 Box-Behnken實驗設計因素和水平
1.3 數(shù)據(jù)處理
采用SPSS 21.0單因素方差分析中的LSD、S-N-K法、Origin8.0和Design-Expert 8.0.6軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析,每組實驗重復三次。
2.1 繡球菌的一般營養(yǎng)成分
由表2可知,繡球菌含有蛋白質(zhì)、脂肪等一般營養(yǎng)成分,其中脂肪含量較低,總膳食纖維含量較高,符合健康食品的理念。與黃建成等人[14]的研究結果相比,本研究所測粗蛋白含量偏高和粗脂肪含量偏高,可能是因為繡球菌的栽培方式、培養(yǎng)基組成不同。其中,不溶性膳食纖維占總膳食纖維的67%左右,而纖維素作為不溶性膳食纖維的主要成分,是構成真菌類細胞壁的主要物質(zhì),故本研究采用纖維素酶破壞細胞壁,以提高繡球菌的多糖得率。
表2 繡球菌一般營養(yǎng)成分含量(g/100 g干重,n=3)
2.2 單因素實驗
2.2.1 酶添加量對多糖得率的影響 由圖1可知,隨著酶添加量的增加,多糖得率先上升后趨于平穩(wěn)。當酶添加量為1.2%時,多糖得率達到最大??赡苁且驗殚_始階段,酶的活性部位與底物結合量增加,菌體的細胞壁逐漸被纖維素酶水解,胞內(nèi)多糖溶出;但當酶活性部位與底物數(shù)量濃度飽和時,細胞壁被水解完全,胞內(nèi)多糖完全溶出,體系趨于平穩(wěn)。因此,酶添加量1.2%為宜。
圖1 酶添加量對多糖得率的影響Fig.1 Effects of enzymatic addition on yield of polysaccharide注:字母不同代表不同多糖得率之間存在顯著性差異(p<0.05)(圖2~5同)。
2.2.2 液料比對多糖得率的影響 由圖2可知,隨著液料比的增加,多糖得率先增加后下降,當液料比為40 mL/g時,多糖得率最大。可能是因為液料比增加有利于水向細胞內(nèi)擴散,利于多糖的溶出,但隨著液料比的增加,胞內(nèi)的雜質(zhì)也易于溶出,造成的得率略有下降[15]。因此,液料比40 mL/g為宜。
圖2 液料比對多糖得率的影響Fig.2 Effects of liquid/solid ratio on yield of polysaccharide
2.2.3 pH對多糖得率的影響 由圖3可知,隨著pH增加,多糖得率先增加后減少,當pH為4.5時,多糖得率最大。這與纖維素酶的最適pH為4.5有關。當偏離酶的最適pH時,酶活性中心的構象甚至整個酶分子結構發(fā)生改變,甚至會使酶發(fā)生變性而失活[16],從而導致細胞壁水解不完全,影響胞內(nèi)多糖無法溶出。結果表明,pH在3.5~5.5范圍內(nèi)對多糖得率無顯著影響(p<0.05),從經(jīng)濟和環(huán)保角度綜合考慮,選取pH5.5為后期提取pH,且該因素不作為響應面優(yōu)化因素。
圖3 pH對多糖得率的影響Fig.3 Effects of pH value on yield of polysaccharide
2.2.4 酶解時間對多糖得率的影響 由圖4可知,隨著酶解時間的增加,多糖得率先增加后減少,當酶解時間為2.5 h時,多糖得率最大??赡苁且驗殡S著酶解時間的增加,纖維素酶水解細胞壁作用增強,使得多糖溶出增多;但達到一定時間后,多糖的大量溶出使溶液黏度較大,導致體系分散不均勻[17],影響纖維素酶與細胞壁的結合,造成多糖得率略有下降。因此,酶解時間為2.5 h左右為宜。
圖4 酶解時間對多糖得率的影響Fig.4 Effects of enzymatic hydrolysis time on yield of polysaccharide
2.2.5 酶解溫度對多糖得率的影響 由圖5可知,隨著酶解溫度的增加,多糖得率先增加后減少,當酶解溫度為50 ℃時,多糖得率最大??赡苁且驗槔w維素酶的最適溫度為50 ℃,可以最大程度的水解細胞壁,使胞內(nèi)多糖溶出,低于或者高于此溫度酶的活性都降低,細胞壁未被水解完全。但不同酶解溫度下的多糖得率無顯著差異(p<0.05),綜合考慮節(jié)能和產(chǎn)出經(jīng)濟因素,選擇酶解溫度為40 ℃,且該因素不作為響應面優(yōu)化因素。
圖5 酶解溫度對多糖得率的影響Fig.5 Effects of enzymatic hydrolysis temperature on yield of polysaccharide
2.3 響應面實驗結果及數(shù)據(jù)分析
2.3.1 響應面實驗方案及結果 根據(jù)單因素實驗結果,不同的pH和酶解溫度對多糖得率無顯著性影響,因此選擇在pH為5.5、酶解溫度為40 ℃時,以酶添加量(A)、液料比(B)、酶解時間(C)為自變量,多糖得率(Y)為響應值,根據(jù)Box-Behnken設計進行響應面分析實驗,共17組,根據(jù)Box-Behnken設計進行響應面分析實驗,實驗方案及實驗結果見表3。
表3 響應面分析方案及實驗結果
表4 回歸方程方差分析表
注:*p<0.05,代表顯著,**p<0.01,代表非常顯著。 運用Design-expert 8.0.6軟件對表3數(shù)據(jù)進行ANOVA分析,分析結果見表4,得到二次多元回歸方程:Y=22.77+0.46A+0.47B+0.22C+0.19AB+0.25AC-0.12BC-0.82A2-1.43B2-1.17C2。
由表4可知,該模型回歸顯著,失擬項不顯著,無失擬因素存在,該模型相關系數(shù)R2為0.9522,校正決定系數(shù)R2(adj)為0.8907>0.80,變異系數(shù)CV=1.94%,模型擬合程度較好,因此可用該回歸方程代替實驗真實點對實驗結果進行分析[18]。
由回歸方程的顯著性結果可以看出,酶添加量(A)、液料比(B)對響應值有影響,各因素的二次方對實驗結果有顯著影響,表明各實驗因素對響應值的影響不是簡單的線性關系,各因素間的交互作用對響應值無顯著影響。各因素的F值可以反映因素對實驗指標的重要性,F值越大,表明對實驗指標的影響越大,即重要性越大[19],從方差分析表可知,各因素對多糖得率影響的強弱次序為:A(酶添加量)>B(液料比)>C(酶解時間)。
2.3.2 響應面分析 根據(jù)回歸方程,作出響應面和等高線,考察擬合響應面的形狀,分析酶添加量、液料比、提取時間對多糖得率的影響。各因素及其相互作用對相應值的影響可以通過各圖直觀反應出來。Design-Expert 8.0.6軟件處理后三維響應面和等高線圖見圖6~圖8。
圖6 酶添加量、液料比的響應面圖Fig.6 Response surface plot for interactive effect of enzymatic addition and liquid/solid ratio on the yield of polysaccharide
圖7 酶添加量、酶解時間的響應面圖Fig.7 Response surface plot for interactive effect of enzymatic addition and enzymatic hydrolysis time on the yield of polysaccharide
圖6~8直觀的反映了各因素間的交互作用,各曲面都存在最高點,即在所選范圍內(nèi)存在最大值,說明提取的最優(yōu)條件存在于所設計的因素水平范圍之內(nèi)。因此,由圖可知,酶添加量和液料比對多糖得率有影響,表現(xiàn)為曲面陡峭,且隨著數(shù)值的增加或減少,響應值有較大變化;各因素的交互作用不顯著,它們對響應值的影響規(guī)律并不會隨著另一因素的改變而有明顯變化,這也與方差分析表結果一致。
2.3.3 提取工藝條件的驗證 通過Design-Expert8.0.6軟件對非線性回歸方程進行求解,得出理論最優(yōu)三因素的條件為酶添加量1.3%、液料比41.8 mL/g、提取時間2.56 h。但考慮到實際操作的可操作性,將提取工藝修正為酶添加量1.3%、液料比42 mL/g、提取時間2.5 h。在此條件下,連續(xù)進行了3次實驗,繡球菌多糖得率為(22.90%±0.26%),與預測值22.92%接近,說明該方程與實際情況擬合良好。經(jīng)該方法所得多糖產(chǎn)量優(yōu)于熱水浸提法(多糖得率為9.90%)[8],是一種高效經(jīng)濟的提取工藝。
本研究用單一纖維素酶法提取繡球菌多糖,通過單因素實驗和響應面實驗,確定最佳提取工藝為:酶添加量1.3%、液料比42 mL/g、酶解時間2.5 h、pH5.5、酶解溫度40 ℃,多糖得率可達22.90%±0.26%,提高了繡球菌多糖的得率。活性多糖經(jīng)提取純化后可作為功能性食品的原料,也可開展功能活性研究,為繡球菌的深層次開發(fā)利用提供理論依據(jù)。
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Optimization of cellulase extraction ofSparassiscrispapolysaccharides using response surface methodology
JIANG Meng-ru1,WANG Xi-chang2,HU Xiao-qian3,TAO Ning-ping1,*
(College of Food Science,Shanghai Ocean University,Shanghai 201503,China)
In order to get higher extraction efficiency,the polysaccharides fromSparassiscrispawere extracted using cellulase. A single-factor study was designed to investigate the effects of different factors on the yield of polysarccharides,such as enzymatic addition,enzymatic hydrolysis temperature,enzymatic hydrolysis time,liquid/material ratio and pH value. Based on the results of single-factor assay,several factors were chosen to be further optimized by response surface methodology. The optimal process parameters were shown as following:pH5.5,extraction temperature of 40 ℃,enzymatic addition of 1.3%,hydrolysis time of 2.5 hours,and the liquid/solid ratio of 42 mL/g. Under these above conditions,the content of polysaccharides could be up to 22.90%±0.26%.
Sparassiscrispa;polysaccharide;cellulase;response surface experiments
2016-03-04
蔣孟如(1991-),女,碩士研究生,研究方向:食品營養(yǎng)與品質(zhì)評價,E-mali:1551330742@qq.com。
*通訊作者:陶寧萍(1968-),女,博士,教授,研究方向:食品營養(yǎng)與品質(zhì)評價,E-mali:nptao@shou.edu.cn。
國家科技支撐計劃(2015BAD17B01)。
TS202.1
A
1002-0306(2016)20-0000-00
10.13386/j.issn1002-0306.2016.20.000