張奇奎
(湖南鴻基偉業(yè)混凝土有限公司,湖南 長沙 410009)
淺談陶?;炷辽a(chǎn)施工技術(shù)注意事項
張奇奎
(湖南鴻基偉業(yè)混凝土有限公司,湖南長沙410009)
通過優(yōu)選原材料、生產(chǎn)過程中嚴格控制投料、運輸、施工操作等流程,保證陶?;炷潦┕すぷ餍阅?。
陶?;炷炼x;陶粒分類;配合比控制;生產(chǎn)運輸控制;施工養(yǎng)護
伴隨著建筑技術(shù)的發(fā)展和進步,陶?;炷磷鳛橐环N保溫隔熱性能的輕骨料混凝土,在工程中逐漸得到大量應(yīng)用,在建筑的外墻板、消防通道、基礎(chǔ)等部位得到更加廣泛的運用。陶?;炷辆哂休^好的保溫性、耐火性、抗?jié)B性和重量輕的特點,但也是因為其所用原材料本身特殊性能的影響,與普通混凝土相比,陶?;炷恋纳a(chǎn)阻力重重,多數(shù)商品混凝土企業(yè)覺得存料、生產(chǎn)、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)比較麻煩,從而影響了陶?;炷磷鳛轭A(yù)拌混凝土的推廣。
湖南的建筑行業(yè)近幾年內(nèi)飛速發(fā)展,自2008年以來預(yù)拌混凝土的市場需求量逐漸增大,行業(yè)監(jiān)管也越來越規(guī)范,而特殊類型的混凝土市場占有比重很少,還處于摸索階段,但其前景是很樂觀的;為此我公司技術(shù)部開始學(xué)習(xí)陶?;炷痢⑼杆炷恋然炷?,針對陶粒型混凝土原材料本身特點及施工控制難點等方面開展試驗,取得了不錯的成績和效果,現(xiàn)就陶粒混凝土生產(chǎn)施工過程中的細節(jié)敘述如下,與大家探討相互學(xué)習(xí)。
陶粒混凝土是以陶粒代替石子為粗骨料,以普通砂或陶砂為細骨料制備的輕骨料混凝土,由膠凝材料和輕骨料配制而成,容重不大于1900kg/m3。按用途可將其分為保溫用(密度800kg/m3以下)、結(jié)構(gòu)保溫用(密度800~1400kg/m3)、結(jié)構(gòu)用(密度1400kg/m3以上)三種。
(1)陶粒分為頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒三種(見表1)。陶粒到站后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準 GB/T17431.1-2《輕集料及其試驗方法》的要求進行入場驗收,對配制結(jié)構(gòu)用的陶?;炷恋母邚娞樟?,必須檢驗強度等級。須選用級配好、圓球形、無雜物混入的陶粒。陶粒應(yīng)有專門存放點,不能與別的粗骨料混合,在生產(chǎn)之前要對陶粒進行預(yù)濕處理。
(2)采用粉煤灰和礦粉等摻合料,并加入適當(dāng)摻量的引氣劑和增稠劑,防止新拌混凝土中陶粒上浮,減少離析,提高混凝土的穩(wěn)定性。
(3)水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(4)外加劑的摻量必須經(jīng)過試驗確定,控制坍落度及坍落度經(jīng)時損失,1h 坍落度經(jīng)時損失宜≤20mm/h,使混凝土在入泵時保持適宜的流動性(一般建議施工時選擇適宜的澆筑方式,盡可能少采取泵送的方式)。
(5)砂:中砂或粗砂,含泥量當(dāng)混凝土強度等級≥C10~C30時不大于5%。
表1 陶粒的分類
根據(jù)工程使用條件,優(yōu)化陶粒混凝土配合比設(shè)計參數(shù)(設(shè)計參數(shù)包括水膠比、水泥用量、用水量和砂率),其中最大水灰比以及最小水泥用量、最高水泥用量還要滿足 JGJ51-2002的規(guī)定要求;滿足抗壓強度、表密度和稠度的要求,嚴格控制用水量,杜絕混凝土離析,攪拌均勻。
公司試配采用湘潭中材 P·O42.5水泥、湘潭電廠Ⅱ級粉煤灰、坪塘砂場中河砂、長沙華旺陶粒(頁巖陶粒),試配型號為 LC10、LC15、LC20和 LC25四個型號,各盤試拌效果良好,混凝土的坍落度滿足設(shè)計要求,混凝土和易性好。本次試配其中 LC25配合比及試配情況如表2所示。
表2 LC25混凝土配合比 kg/m3
其中實測干表觀密度為1410kg/m3,實測濕表觀密度1500kg/m3,坍落度為180mm,和易性良好。在配合比試拌時嚴格控制用水量,采用逐次疊加的方式進行。本次試驗未采用外加劑,在實際生產(chǎn)中可以考慮外加劑的運用,幫助進行用水量的控制;砂率需適宜,過小的砂率易使陶粒堆積,造成和易性差。
(1)陶粒拌合物必須采用強制式攪拌機攪拌,攪拌前預(yù)濕處理陶粒,投料順序按圖1進行。
圖1 陶?;炷辽a(chǎn)投料順序
(2)對混凝土生產(chǎn)過程及施工過程按攪拌樓出機合格、出廠合格、卸料合格三個環(huán)節(jié)進行控制。攪拌機出料的混凝土應(yīng)保證和易性良好,不離析、陶粒不上浮;到現(xiàn)場坍落度宜控制在150~180mm,超過以上控制范圍應(yīng)從以下幾方面查找原因進行調(diào)整:
1)砂石含水率發(fā)生明顯變化、采用了熱膠凝材料;
2)外加劑摻量和計量是否準確;
3)攪拌運輸車內(nèi)是否有積水;
4)陶粒預(yù)濕是否均勻或按要求達到了預(yù)定時間,生產(chǎn)前陶粒是否已提前停止預(yù)濕,陶粒表面是否已達到面干狀態(tài)。
(1)運輸距離應(yīng)盡量縮短,運輸距離不宜超過20km,混凝土攪拌到現(xiàn)場澆筑的時間不宜超過1h,在運輸中應(yīng)采取措施減少坍落度損失、防止離析。
(2)攪拌車在運輸過程中保持罐體勻速運動,轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在3~4轉(zhuǎn)/min。運輸車到達現(xiàn)場后,若坍落度損失較大時,可采取在卸料前加入適量減水劑進行攪拌的措施,滿足施工所需的和易性要求,但不能加水。
(3)陶?;炷翝仓r自由傾落的高度不應(yīng)超過1.5m,當(dāng)傾落高度大于1.5m 時,應(yīng)加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。拌合物應(yīng)采用機械振搗成型,振搗時間應(yīng)以拌合物折搗實和避免陶粒上浮為原則。
(4)澆筑成型后,宜采用拍板、刮板或振動抹子等工具及時將浮在表層的陶粒壓入混凝土內(nèi)。若顆粒上浮面積較大,可采用表面振動器復(fù)振,使砂漿返上,再作抹面。
由于陶粒存在大量孔隙,彈性模量較低,一般情況下,其收縮和徐變也較大,易產(chǎn)生開裂,所以陶粒混凝土澆筑成型后應(yīng)及時覆蓋和噴水養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護時,用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制時的陶?;炷?,濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的陶?;炷良霸谑┕ぶ袚骄從偷幕炷?,濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。養(yǎng)護期間嚴禁在混凝土表面行走、操作或是拖拉工具雜物等。
綜上所述的事項是為提高陶?;炷林破焚|(zhì)量的一些措施,各生產(chǎn)場應(yīng)結(jié)合各自企業(yè)的實際情況,根據(jù)工程實際要求,制定符合自已的科學(xué)合理生產(chǎn)施工計劃和措施,也請各位同行交流探討與指正。
[1] JGJ/T51-2002.輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程[S].
[2] GY703-1996.陶?;炷翂|層施工藝標(biāo)準[S].
[3] GB/T1743-1998.輕集料及其試驗方法[S].
[通訊地址] 湖南省長沙市天心區(qū)新開鋪豹子嶺石人村十一組(410009)
張奇奎,男,湖南鴻基偉業(yè)混凝土有限公司試驗室技術(shù)負責(zé)人。