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        基于正交試驗法的廢胎膠粉瀝青優(yōu)化設(shè)計研究

        2016-12-06 09:09:42靳延慶
        黑龍江交通科技 2016年10期

        靳延慶,王 幸

        (南陽通途公路勘察設(shè)計有限公司,河南南陽 473000)

        基于正交試驗法的廢胎膠粉瀝青優(yōu)化設(shè)計研究

        靳延慶,王 幸

        (南陽通途公路勘察設(shè)計有限公司,河南南陽 473000)

        針對60目廢胎膠粉與70#基質(zhì)瀝青的反應(yīng)時間、膠粉產(chǎn)量、反應(yīng)溫度等因素進(jìn)行三因素三水平的正交試驗,確定適用于川藏公路的最佳廢胎膠粉瀝青制備工藝。

        廢胎膠粉;正交試驗;瀝青;直觀分析

        1 原材料及實驗方案

        1.1試驗原材料

        橡膠粉由東風(fēng)輪胎集團(tuán)黃石橡膠有限公司提供,考慮到廢胎膠粉瀝青的存儲穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率,本試驗選擇粒徑為60目的廢胎膠粉,天然橡膠含量52%。瀝青采用四川大力瀝青有限公司提供的昆侖70#基質(zhì)瀝青,實測指標(biāo)見表1所示。

        表1 昆侖70#基質(zhì)瀝青技術(shù)指標(biāo)

        2 廢胎膠粉瀝青正交試驗

        試驗采用長安大學(xué)鄭南翔課題組自主研發(fā)的橡膠瀝青反應(yīng)釜生產(chǎn)廢胎膠粉瀝青。生產(chǎn)工藝參數(shù)為:剪切速率為800 r/min,廢胎膠粉與基質(zhì)瀝青先預(yù)混5 min,采用全自動溫度控制儀,溫度控制精度±0.5℃。

        2.1影響因素及水平的選擇

        由廢胎膠粉瀝青的作用機(jī)理可以看出,相同粒徑的膠粉下,二者的剪切時間、反應(yīng)溫度、橡膠粉摻量等因素決定著廢胎膠粉瀝青的性能,因此將這些因素作為考察因素。各個因素的水平一般根據(jù)現(xiàn)有的研究水平以及工程實踐確定,同濟(jì)大學(xué)呂偉民研究表明采用40目、60目配置的廢胎膠粉瀝青均勻性好,且能在較長的時間里保持穩(wěn)定,同時考慮到川藏公路獨(dú)特的自然環(huán)境,為方便膠粉顆粒能快速的在基質(zhì)瀝青中充分溶脹以及需要較好的存儲穩(wěn)定性,采用細(xì)粒徑的廢胎膠粉60目;反應(yīng)時間:根據(jù)已有研究結(jié)果表明,廢胎膠粉與基質(zhì)瀝青混合后,先發(fā)生溶脹反應(yīng),然后再發(fā)生脫硫反應(yīng),當(dāng)達(dá)到60 min時,廢胎膠粉瀝青黏度降低,脫硫反應(yīng)開始進(jìn)行,因此根據(jù)一般的應(yīng)用經(jīng)驗,反應(yīng)時間定為三個水平:45 min、75 min、105 min;反應(yīng)溫度:依據(jù)ASTM D6144-97的規(guī)定,廢胎膠粉瀝青的反應(yīng)溫度應(yīng)在180℃以上且膠粉摻量(內(nèi)摻)不少于總質(zhì)量的15%,因此將反應(yīng)溫度因素水平選擇為180℃、200℃、220℃,膠粉摻量(外摻)因素水平確定為15%、18%、21%。最終本文采用的各因素水平見表2所示。

        2.2選擇考核指標(biāo)

        依據(jù)川藏高寒地區(qū)對廢胎膠粉瀝青低溫特性的需求,選擇180℃旋轉(zhuǎn)黏度、5℃延度、軟化點作為主要考核指標(biāo)。

        表2 廢胎膠粉瀝青設(shè)計因素水平

        2.3選擇正交表

        本節(jié)所述正交試驗有三個影響因素,并且每個因素有三個水平,結(jié)合正交試驗選擇原則,選用L9(34)正交表,按照正交試驗方案進(jìn)行試驗,結(jié)果見表3。

        表3 L9(34)試驗方案和結(jié)果

        2.4計算極差確定主次因素

        表4 正交試驗結(jié)果直觀分析

        各列極差各不相同,極差越大,表示該因素對控制指標(biāo)的影響程度越大,即該列因素水平的變化,會導(dǎo)致控制指標(biāo)的較大的變化。由表4可以看出,隨著各因素水平的變化,對于180℃旋轉(zhuǎn)黏度,各因素從主到次的順序是:膠粉摻量>反應(yīng)時間>反應(yīng)溫度;對于軟化點,各因素的主次順序為:膠粉摻量>反應(yīng)時間>反應(yīng)溫度;對于5℃延度,各因素的主次順序為:膠粉摻量>反應(yīng)時間>反應(yīng)溫度。因此,對于廢胎膠粉瀝青的技術(shù)性能而言,膠粉摻量是最大的影響因素,反應(yīng)時間的長短也對廢胎膠粉瀝青的技術(shù)性能影響較大。以上結(jié)果客觀的反映了在180~220℃的反應(yīng)溫度下,廢胎膠粉瀝青結(jié)合料的技術(shù)性能與已有研究成果相一致。

        空白列的極差較其他所有因素的極差大,表明廢胎膠粉瀝青各生產(chǎn)因素之間存在較大的交互作用,因此廢胎膠粉瀝青的設(shè)計不僅是一個多因素影響的試驗設(shè)計,而且各因素之間存在較大的交互作用。

        2.5優(yōu)方案的確定

        優(yōu)方案是指在所做的試驗范圍內(nèi),各因素較優(yōu)的水平組合。各因素優(yōu)水平的確定與試驗指標(biāo)有關(guān),若指標(biāo)越大越好,則應(yīng)選取指標(biāo)大的水平,即各列Ki中最大的那個值對應(yīng)的水平;反之,若指標(biāo)越小越好,則應(yīng)選取使指標(biāo)小的那個水平。

        在本試驗中,試驗指標(biāo)是180℃旋轉(zhuǎn)黏度、軟化點和5℃延度。廢胎膠粉瀝青黏度大,泵送以及壓實有困難,因此在滿足使用性能要求的條件下180℃旋轉(zhuǎn)黏度越小越好,所以應(yīng)挑選每個因素的k1、k2、k3中最小的值對應(yīng)的因素水平,由于

        A因素列:k1>k2>k3B因素列:k1>k3>k2C因素列:k3>k2>k1

        所以對于180℃旋轉(zhuǎn)黏度的優(yōu)選方案為A3B2C1,即反應(yīng)時間105 min,反應(yīng)溫度200℃,膠粉摻量15%。對于軟化點和5℃延度要求其值越大越好,因此,其相應(yīng)的最優(yōu)設(shè)計方案為:A2B3C3、A2B1C2。另外,在實際確定最優(yōu)方案時,還應(yīng)考慮因素的主次關(guān)系,需優(yōu)先考慮主要因素的最優(yōu)水平,而對于次要的因素可以根據(jù)實際情況來考慮其相近的水平。在三個控制指標(biāo)中,摻量均是主要的影響因素,但是考慮延度而選擇的摻量水平與軟化點和高溫黏度的選擇不一致,此時要根據(jù)實際情況選擇,由于高寒地區(qū)氣溫偏低,路面性能對低溫性能要求較高,因此重點考慮延度指標(biāo),在18%的摻量下,軟化點,黏度均能滿足上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),因此膠粉摻量選擇18%。在反應(yīng)時間優(yōu)化的選擇上,考慮軟化點、5℃延度時,選擇75 min,因此反應(yīng)時間宜選擇75min。本試驗選擇180℃以上的反應(yīng)溫度,各控制指標(biāo)變化不太明顯,因此在滿足廢胎膠粉瀝青的技術(shù)指標(biāo)的前提下,綜合考慮各指標(biāo)的均衡問題,廢胎膠粉瀝青的反應(yīng)溫度宜選擇200℃。因此,最終的優(yōu)選方案為:反應(yīng)時間75 min,反應(yīng)溫度200℃,膠粉摻量18%(外摻)。

        3 廢胎膠粉瀝青性能研究

        3.1廢胎膠粉瀝青高溫性能

        將因素水平作為橫坐標(biāo),以其試驗指標(biāo)平均值作為縱坐標(biāo),作因素與指標(biāo)的趨勢圖。廢胎膠粉瀝青的180℃旋轉(zhuǎn)黏度及軟化點的變化趨勢見圖1、圖2所示。

        圖1 旋轉(zhuǎn)黏度隨因素水平的變化規(guī)律

        圖2 軟化點隨因素水平的變化規(guī)律

        由圖1、圖2可以看出,180℃旋轉(zhuǎn)黏度與軟化點在相同因素下不同水平的變化規(guī)律基本相一致,這也很好的反映了廢胎膠粉瀝青結(jié)合料的的軟化點越高,180℃的旋轉(zhuǎn)黏度越高,其高溫性能越好的基本規(guī)律。高溫性能在反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度和膠粉摻量3個因素影響下的變化規(guī)律如下。

        (1)隨著膠粉與基質(zhì)瀝青反應(yīng)時間的增長,廢胎膠粉瀝青的180℃旋轉(zhuǎn)黏度呈現(xiàn)下降的趨勢。軟化點有一個小范圍的起伏,這是因為在60 min左右基質(zhì)瀝青與膠粉反應(yīng)由以溶脹反應(yīng)為主轉(zhuǎn)向以脫硫反應(yīng)為主,而導(dǎo)致高溫性能的些許波動。

        (2)隨著廢胎膠粉與基質(zhì)瀝青反應(yīng)溫度的升高,180℃旋轉(zhuǎn)黏度與軟化點均呈現(xiàn)先下降再上升的的趨勢。因為橡膠粉與基質(zhì)瀝青反應(yīng),在200℃脫硫反應(yīng)充分,游離態(tài)的硫在基質(zhì)瀝青中具有很好的降黏作用,所以黏度呈現(xiàn)下降趨勢;而末尾的一點上升,可能是在高溫下基質(zhì)瀝青的老化以及橡膠顆粒的溶脹反應(yīng)降低了結(jié)合料中的輕質(zhì)油分,增大了瀝青的粘稠度,硫的降黏作用與輕質(zhì)油分的減少,二者相博弈抵消的效果,即產(chǎn)生了黏度與軟化點呈現(xiàn)如圖所示的趨勢。

        (3)隨著廢胎膠粉摻量的增加,廢胎膠粉瀝青180℃旋轉(zhuǎn)黏度與軟化點增加顯著,且當(dāng)膠粉摻量在18%時出現(xiàn)了一個拐點。即膠粉摻量在18%時,高溫性能變化速率存在差異,因此就本試驗所采用各因素水平,膠粉摻量宜控制在基質(zhì)瀝青的18%左右。

        3.2廢胎膠粉瀝青低溫性能

        (1)低溫延度

        廢胎膠粉瀝青的5℃延度在3因素3水平下的變化趨勢如圖3所示。由圖3可以看出,廢胎膠粉瀝青結(jié)合料的低溫延度在不同因素的不同水平下變化幅度較小,但是依然有很好的規(guī)律性。因此廢胎膠粉瀝青的低溫性能在反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度和膠粉摻量等因素下隨因素水平的變化趨勢如下。

        圖3 5℃延度隨因素水平的變化規(guī)律

        (2)25℃針入度

        瀝青的針入度一直是我國瀝青標(biāo)號的主要依據(jù)。將膠粉與瀝青在180℃、200℃的溫度下進(jìn)行剪切,在不同的反應(yīng)時間下取樣測試其25℃針入度。廢胎膠粉瀝青的針入度與基質(zhì)瀝青(表1)相比較有下降趨勢,可能是因為在廢胎膠粉瀝青中橡膠顆粒(未完全融溶的)的存在,增大了針入度測針的阻力,從而導(dǎo)致針入度的下降。

        對比不同剪切溫度25℃針入度隨時間的變化曲線如圖4所示,180℃條件下生產(chǎn)的廢胎膠粉瀝青針入度曲線在200℃條件下生產(chǎn)的廢胎膠粉瀝青的針入度曲線下方,即低溫剪切下的廢胎膠粉瀝青針入度小,不宜在寒冷地區(qū)應(yīng)用,在高寒地區(qū)需慎重對待。兩條曲線在整體趨勢上均表現(xiàn)出明確的一致性,即在開始反應(yīng)的時間段內(nèi),針入度增長迅速,當(dāng)反應(yīng)一段時間后針入度達(dá)到最大值,基本趨于穩(wěn)定,這個時間分界點在75 min附近,與正交試驗優(yōu)選方案保持一致。

        3.3廢胎膠粉瀝青彈性恢復(fù)性能

        彈性恢復(fù)是用來評價聚合物改性瀝青的彈性恢復(fù)性能,即在一定溫度下(通常采用25℃)用延度儀以一定拉伸的速率(5 cm/min±0.25 cm/min)拉長10 cm的可恢復(fù)變形的百分率。對膠粉摻量為18%(外摻)、不同剪切時間、不同反應(yīng)溫度的廢胎膠粉瀝青試件進(jìn)行彈性恢復(fù)試驗,試驗結(jié)果見表5所示。不同因素水平下廢胎膠粉瀝青彈性恢復(fù)的變化規(guī)律見圖5所示。

        圖4 25℃針入度變化規(guī)律

        圖5 彈性恢復(fù)變化規(guī)律

        表5 不同因素水平下的廢胎膠粉瀝青彈性恢復(fù)實測值

        由圖5和表5可以看出,在不同因素水平下的廢胎膠粉瀝青的彈性恢復(fù)變化幅度較大(67.5%~79.0%),但是均滿足現(xiàn)行規(guī)范的技術(shù)要求。由圖5可知,反應(yīng)溫度在180℃和200℃的兩條曲線有相同的變化趨勢,即隨著剪切時間的延長,彈性恢復(fù)有下降的趨勢,因為隨著剪切時間的延長,橡膠顆粒的脫硫程度更高,而脫硫后的廢胎膠粉塑性增大,彈性能力降低,從而導(dǎo)致了廢胎膠粉瀝青的彈性恢復(fù)性能的下降。

        3.4廢胎膠粉瀝青老化性能

        廢胎膠粉瀝青在生產(chǎn)的過程中,由于其黏度較大的性質(zhì),需要在很高的溫度下(180℃以上)進(jìn)行生產(chǎn),甚至高達(dá)200℃或220℃,較一般的聚合物改性瀝青的生產(chǎn)溫度(170℃左右)高很多,在貯存、運(yùn)輸、拌合、施工過程中與空氣發(fā)生嚴(yán)重的熱氧老化。尤其在拌合過程中,集料和填料被廢胎膠粉瀝青膜所覆蓋,在高達(dá)200℃左右的溫度下拌合,直接影響到廢胎膠粉瀝青的老化?;旌狭习韬蠝囟仍礁?,瀝青的熱氧老化越嚴(yán)重。對膠粉摻量為18%的廢胎膠粉瀝青進(jìn)行RTFOT試驗,試驗溫度采用180℃,總的持續(xù)時間為85 min,之后測其25℃針入度與5℃延度,并分別計算殘留針入度比與殘留延度比。在不同因素水平下,二者的變化規(guī)律如圖6所示。

        圖6 不同因素水下廢胎膠粉瀝青殘留針入度比和殘留延度比

        由圖6可以看出,廢胎膠粉瀝青的殘留針入度比和殘留延度比均能達(dá)到很高水平,殘留針入度比在77%~105%之間,殘留延度比在57%~84%之間。殘留針入度比隨著反應(yīng)時間的延長,略有上升的趨勢,但超過一定時間后(約75~90 min)又有回落的趨勢,并且高溫反應(yīng)溫度下的回落時間較低溫反應(yīng)溫度的回落時間提前30 min左右。殘留延度比在整個反應(yīng)時間的變化過程中有下降的趨勢,但是在局部時間段內(nèi)有上升的趨勢,一般在60 min左右殘留延度比達(dá)到較高水平,之后殘留延度比快速下降。從這兩項老化指標(biāo)來看,該廢胎膠粉瀝青的反應(yīng)時間選在75 min是合理的。

        4 結(jié) 論

        (1)從正交試驗結(jié)果可以看出,各個因素對廢胎膠粉瀝青的性能影響程度大小順序為:膠粉產(chǎn)量>反應(yīng)時間>反應(yīng)溫度;空白列的極差較其他所有因素的極差大,表明各因素之間存在較大的交互作用;

        (2)綜合考慮廢胎膠粉瀝青的性能以及施工條件,最終確定適用于川藏地區(qū)的廢胎膠粉瀝青的優(yōu)方案是:反應(yīng)時間75 min,反應(yīng)溫度200℃、膠粉摻量18%(外摻);

        (3)由廢胎膠粉瀝青正交試驗直觀分析知,廢胎膠粉瀝青高溫性能、低溫性能、彈性恢復(fù)性能、抗老化性能均有所提高,但是由于膠粉的溶脹反映與脫硫反應(yīng)程度的差別,各性能指標(biāo)隨各因素水平的變化離散性較大。

        [1] 交通部公路科學(xué)研究所.公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)[S].北京:人民交通出版社,2005.

        [2] 王新寬.橡膠瀝青室內(nèi)制作及性能研究[D].西安:長安大學(xué),2010.

        [3] 賈渝.對水煮法試驗方法(JTJ 052-93 T0616)的商榷[J].石油瀝青,1998,(2).

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        C

        1008-3383(2016)10-0001-03

        2016-02-26

        靳延慶(1989-),男,助理工程師,研究方向:路面工程。

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