高　良，高玲麗

（浙江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團）有限公司，浙江紹興312030）

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力應(yīng)變控制基本要素

高良，高玲麗

（浙江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團）有限公司，浙江紹興312030）

建筑鋼結(jié)構(gòu)體系是一個“龐然大物”，一個鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼量少則上千噸，多則幾萬噸到十幾萬噸；同時建筑鋼結(jié)構(gòu)體系也是一個完整有機的受力體系，承受自重和自然界的各種交變荷載。結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜不僅僅是造型和采用大規(guī)格新鋼種，結(jié)構(gòu)體系的高聳也是其中之一；自然狀況的變化，使建筑鋼結(jié)構(gòu)體系受力不同于其他結(jié)構(gòu)，僅對陰陽面受力分析來看，狀態(tài)十分復(fù)雜。斷面相同、材質(zhì)相同的構(gòu)件，在同一時間承受不同的荷載，而這些不斷變化的復(fù)雜荷載全部由建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫分擔(dān)，因此焊縫就是關(guān)鍵；特別是系統(tǒng)焊接應(yīng)力應(yīng)變的控制成為目前學(xué)術(shù)爭論的焦點。以焊接應(yīng)用技術(shù)理論為指導(dǎo)，以工程實踐為依據(jù)，對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力應(yīng)變控制進行簡析。

焊接應(yīng)力；焊接應(yīng)變；建筑鋼結(jié)構(gòu)

1　建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程不宜消除焊縫焊接殘余應(yīng)力[1-5]

某體育場24個柱腳，安裝配合精度要求高，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，筋板縱橫交錯，且全部為厚板全熔透焊縫，柱腳單質(zhì)量100～220 t不等。為此，有人提出消除焊接殘余應(yīng)力來保證安裝配合尺寸精度的要求。由于柱腳十分龐大、復(fù)雜，消除焊后殘余應(yīng)力很困難，施工方堅持不消除焊接殘余應(yīng)力，兩種觀點互不讓步，誰也難說服對方，于是引起我國學(xué)術(shù)界結(jié)合工程的一場大討論。學(xué)術(shù)討論的結(jié)果出乎人們意料，施工單位的觀點得到了清華大學(xué)權(quán)威教授的支持，權(quán)威教授明確表示：沒有必要對鋼結(jié)構(gòu)消除焊接殘余應(yīng)力。

根據(jù)工程成功的案例分析，研究認為，清華大學(xué)權(quán)威教授不消除焊接殘余應(yīng)力的觀點有以下理由。

1.1焊縫在建筑鋼結(jié)構(gòu)中所占比例太少，難以形成影響結(jié)構(gòu)剛度的規(guī)模效應(yīng)

消除應(yīng)力概念緣于機械制造行業(yè)鑄造件保證加工尺寸精度的技術(shù)。對鑄造件而言，由于厚薄相差懸殊且彼彼皆是，鑄件應(yīng)力分布十分復(fù)雜，采用消除應(yīng)力技術(shù)能夠穩(wěn)定鑄件形狀，從而保證加工尺寸的穩(wěn)定性。在我國基礎(chǔ)工業(yè)消除應(yīng)力技術(shù)不發(fā)達的年代，主要采用應(yīng)力自然“時效”的做法，即把鑄件擱置在露天，經(jīng)過長期日曬雨淋、應(yīng)力自然消除的技術(shù)，在露天擱置的時間越長，消除應(yīng)力的效果越好。

需要對比和說明的是，鑄件和焊縫情況差別很大。就比例分析：無論大小鑄件的鑄造組織都為100％，產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力也認為是100％，并且分布十分復(fù)雜。如果不采取消除應(yīng)力措施直接加工，會導(dǎo)致鑄造應(yīng)力新的不平衡，如果加工量大，這種不平衡的程度就會加重，應(yīng)力差就會越大，就可能導(dǎo)致形變和裂紋，完全有可能影響加工尺寸的高精度要求。所以鑄造件采取消除應(yīng)力措施來保證工件加工尺寸精度和提高韌性儲備大有好處。

焊縫也是鑄造組織，所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力在理論上是基本一致的。然而在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所耗焊材用量的粗略估算，焊縫所形成的鑄態(tài)組織只占建筑鋼結(jié)構(gòu)的3％～5％（扣除焊材損耗，所占比例還要減少）；量變到質(zhì)變，這種比例所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力對95％～97％軋制鋼材所形成的剛度作用較小，不可能產(chǎn)生“鑄造件效應(yīng)”和過大的應(yīng)力差；如果焊接殘余應(yīng)力在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程系統(tǒng)中，分布基本均勻，沒有過大的焊接殘余應(yīng)力集中，可以肯定的說：焊接殘余應(yīng)力對建筑鋼結(jié)構(gòu)體系強度和形變沒有影響。

在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，焊接應(yīng)力是平衡的內(nèi)力體系，平衡就是穩(wěn)定，因此只要沒有應(yīng)力集中，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)初始應(yīng)力狀態(tài)是安全的，這個鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)也就是安全的，焊接殘余應(yīng)力狀態(tài)越均勻越安全，同時焊接殘余應(yīng)力隨著時間的流失因自然時效作用而逐漸變小，系統(tǒng)也就越來越安全，因此沒有消除焊接殘余應(yīng)力的必要。

工程案例：某體育場的第一根柱腳C13質(zhì)量132 t，消耗焊材6.1 t，粗略計算，焊縫鑄態(tài)組織占柱腳重量的4.6％。分析認為，焊縫所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對132 t的龐然大物不起決定性的作用；因此，在排定焊接順序后，決定不消除焊接殘余應(yīng)力，其結(jié)果完全達到預(yù)期目的，如圖1所示。

圖1　某體育場C13柱腳安裝現(xiàn)場

a.某體育場鋼結(jié)構(gòu)工程C13柱腳拼裝焊接結(jié)束后經(jīng)自檢和第三方監(jiān)檢，焊接的形位公差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最大變形值不超過5 mm（平均值在3 mm以下），焊縫一次合格率為100％。

b.焊縫質(zhì)量要求為全熔透一級焊縫，技術(shù)難度大，主焊縫規(guī)格如下：（1）板厚100mm，橫焊，長度6.8m；（2）板厚60mm，橫焊，長度5.76 m；（3）板厚90mm，橫焊，長度3.5m；（4）厚60 mm，立焊，長度10.1 m。

c.完整柱腳消耗長焊材6.1 t。

d.焊接技術(shù)要求為連續(xù)施焊，24名焊工和多名管理人員連續(xù)奮戰(zhàn)84h，保質(zhì)保量完成任務(wù)。目前該體育場運營情況良好。

1.2焊接殘余應(yīng)力對建筑鋼結(jié)構(gòu)體效靜載強度沒有影響

根據(jù)有關(guān)文獻闡述：沒有嚴重應(yīng)力集中的焊接結(jié)構(gòu)，只要材料具有一定的塑性變形能力，焊接內(nèi)應(yīng)力并不影響結(jié)構(gòu)的靜載強度。但是當(dāng)材料處在脆性狀態(tài)時，則拉伸內(nèi)應(yīng)力和外載引起的拉應(yīng)力疊加有可能使局部區(qū)域的應(yīng)力首先達到撕裂強度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)早期破壞。

由于建筑鋼結(jié)構(gòu)屬于靜載結(jié)構(gòu)，遵循應(yīng)力疊加原理：未經(jīng)消除殘余應(yīng)力的焊件投入使用時，由載荷引起的工作應(yīng)力將與焊接殘余應(yīng)力互相疊加。如果兩種應(yīng)力性質(zhì)不同，方向相反，疊加的結(jié)果會提高構(gòu)件的承載能力。如果兩種應(yīng)力的性質(zhì)相同，方向相同，疊加后的應(yīng)力數(shù)值往往在構(gòu)件的局部區(qū)域超過材料的屈服點（ReL），這不會影響有良好塑性、韌性的材料強度，而只會影響剛度；但對脆性材料，將有不利的影響。

光滑試樣受無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力值稱為材料的疲勞極限，它與循環(huán)特征的平均應(yīng)力和應(yīng)力腹值密切相關(guān)。構(gòu)件上拉殘余應(yīng)力對疲勞強度有不利影響，降低構(gòu)件的疲勞強度，而壓殘余應(yīng)力則對疲勞強度起有利的影響，能提高疲勞強度。

當(dāng)外載產(chǎn)生的應(yīng)力與結(jié)構(gòu)中某區(qū)域的內(nèi)應(yīng)力疊加之和達到屈服點時，這一區(qū)域的內(nèi)應(yīng)力疊加之和達到屈服點時，這一區(qū)域的材料就會產(chǎn)生局部塑性變形，喪失了進一步承受外載能力，造成結(jié)構(gòu)的有效面積減小，結(jié)構(gòu)剛度也隨之降低。

焊接結(jié)構(gòu)除焊接引起殘余內(nèi)應(yīng)力外，火焰矯正后也在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生較大范圍的內(nèi)應(yīng)力。加載時，剛度可能存在明顯下降，發(fā)生較大變形。卸載后回彈量也可能減小，出現(xiàn)了參與變形。因此，對尺寸精度和穩(wěn)定性要求高的結(jié)構(gòu)不容忽視。

建筑鋼結(jié)構(gòu)受外載荷影響不大屬于自承重系統(tǒng)，只要沒有應(yīng)力十分集中的焊接接頭和十分集中的焊接殘余應(yīng)力，對系統(tǒng)的安全運營基本沒有影響。

焊接應(yīng)力不影響建筑鋼結(jié)構(gòu)的靜載強度。

1.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程消除焊縫殘余應(yīng)力是以犧牲焊縫的綜合性能為代價

目前消除焊接殘余應(yīng)力的五種方法——整體高溫回火、局部高溫回火、機械拉伸法、溫差拉伸法、振動法。在理論和實踐中令人放心的就是熱處理，除熱處理工藝外，其余方法都是局部的、小型的（熱處理的規(guī)模也有限）；有的方法目前還不成熟，比如振動消除內(nèi)應(yīng)力的機理，迄今無系統(tǒng)和令人滿意的解釋。多數(shù)認為振動給工件施加了附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過金屬材料的屈服點時，在工件內(nèi)部發(fā)生了微觀和宏觀的塑性變形，使其殘余應(yīng)力降低和均勻化。

理論和實踐均證實，只有熱處理才能實現(xiàn)消除焊接殘余應(yīng)力，可是就熱處理而言，再小的建筑鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)對它們來說都是“龐然大物”，可以肯定的說，目前消除焊接殘余應(yīng)力的方法對建筑鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)不起作用。

假如用局部熱處理技術(shù)（局部高溫回火技術(shù)）有可能會帶來麻煩，焊縫的應(yīng)力得到消除之后，將引起新的附加應(yīng)力，造成新的應(yīng)力集中，事實上就是把應(yīng)力搬一個家，適得其反。

有人把復(fù)雜的建筑鋼結(jié)構(gòu)“化整為零”，把另件（復(fù)雜構(gòu)件）送到爐子中熱處理消除焊縫殘余應(yīng)力，其結(jié)果令人失望，焊接接頭屈服強度、抗拉強度都有不同程度的下降，有的沖擊韌性下降嚴重。

1.3.1消除應(yīng)力熱處理對焊縫拉伸性能的影響

消除應(yīng)力熱處理對焊縫組織和性能有何影響？在理論界和工程界歷來有不同的看法和做法。最近有關(guān)學(xué)者對此進行了系統(tǒng)研究，十分趨近于工程應(yīng)用，得出了很多有價值的結(jié)論，如：試驗采用堿性焊條，φ＝4mm；藥皮外徑6.8mm，藥皮中Mn含量分別為0.6％、1.0％、1.4％和1.8％；焊條分別編號A、B、C、和D。在平焊（F）位置施焊，每層焊3道，總共27道，直流反接，I＝170A，U＝21V；焊接線能量10kJ/cm；道間溫度200℃。

焊縫金屬消除應(yīng)力處理規(guī)范580℃×2 h。為了研究保溫時間的影響，對0.15％Mn和1.8％Mn的一種焊條做了長達100 h的消除應(yīng)力熱處理。分別測定每種焊條的化學(xué)成分和拉伸性能，如表1所示。

表1　焊縫金屬化學(xué)成分和拉伸性能

假設(shè)消除應(yīng)力熱處理后，拉伸性能與C、Mn含量之間有線性關(guān)系，則可用如下回歸式表示，即，屈服強度ReL（單位：MPa）＝310＋390·w（C）＋50·w（Mn）＋429×[w（C）·w（Mn）]抗拉強度Rm（單位：MPa）＝396＋330·w（C）＋42·w（Mn）＋643×[w（C）·w（Mn）］

這兩個關(guān)系式與焊態(tài)下的關(guān)系式相似，只是常數(shù)項不同。

強度下降是消除應(yīng)力熱處理的結(jié)果，而下降程度的大小則受成分的綜合影響。屈服強度比抗拉強度下降得更多，試件在焊態(tài)下和消除應(yīng)力熱處理后經(jīng)對比，屈服強度平均下降33 MPa，抗拉強度下降12 MPa，故消除應(yīng)力熱處理之后，屈強比下降0.85以下。正如預(yù)料的那樣，普通C-Mn系焊縫全面軟化。

1.3.2消除應(yīng)力熱處理對焊縫沖擊韌性的影響

不同含碳量的焊縫，消除應(yīng)力熱處理后碳對沖擊吸收功的影響與焊后狀態(tài)相同，上平臺沖擊吸收功隨含碳量的增加而下降，且與最佳沖擊吸收功對應(yīng)的含錳量仍為1.4％，與含碳量變化無關(guān)。

消除應(yīng)力熱處理主要影響的是脆性轉(zhuǎn)變溫度的改變，并與碳錳含量有密切關(guān)系。碳錳含量低時，消除應(yīng)力熱處理有利于韌性；碳錳含量高時，消除應(yīng)力熱處理不利于韌性。比如：碳錳高時，相當(dāng)于100 J沖擊吸收功的試驗溫度比焊后狀態(tài)提高5℃～20℃。其原因可能是消除應(yīng)力熱處理過程中，隨著含碳量的增加，滲碳體的析出量增加，滲碳體尺寸增大，尤其是厚度增大將導(dǎo)致轉(zhuǎn)變溫度升高。含碳量和含錳量處于中等水平時，消除應(yīng)力熱處理后轉(zhuǎn)變溫度基本不變，且含錳量為1.4％，含碳量為0.07％～0.09％時得到最佳韌性。

消除應(yīng)力熱處理時間對脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響如圖2所示?？梢钥闯?，消除應(yīng)力熱處理時間在2 h之內(nèi)時，隨著時間的增加，脆性轉(zhuǎn)變溫度（相當(dāng)于28 J和100 J）有上升的趨勢。進一步增加時間后，脆性轉(zhuǎn)變溫度表現(xiàn)出下降趨勢。電鏡觀察結(jié)果表明，經(jīng)100 h消除應(yīng)力熱處理之后，析出的碳化物變得更加粗大并接近于球形。

圖2　消除應(yīng)力熱處理（580℃）對脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響（0.15％C，1.8％Mn）

2　建筑鋼結(jié)構(gòu)體系設(shè)計是控制焊接應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)鍵

在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，對控制焊接殘余應(yīng)力應(yīng)變相當(dāng)重視，采取“防患于未然”即預(yù)防焊接殘余應(yīng)力集中為主方法。該方法的目的是使鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)力應(yīng)變盡可能小、盡可能相對均勻。這是建筑鋼結(jié)構(gòu)控制焊接應(yīng)力應(yīng)變唯一可行的技術(shù)路線，是“全面質(zhì)量管理”中全員、全面、全過程管理的良好結(jié)果，而不是寄希望在焊接殘余應(yīng)力集中已經(jīng)形成后、再考慮去消除焊接殘余應(yīng)力集中的最后階段。

建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變的控制必須從設(shè)計開始。良好的受力系統(tǒng)、合理的焊接接頭是控制焊接應(yīng)力應(yīng)變、鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)初始應(yīng)力狀態(tài)達到設(shè)計要求基本保證。經(jīng)驗證實，控制鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力應(yīng)變有兩個層次：

（1）設(shè)計和施工時要盡量使鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)在焊接過程中受熱均勻。系統(tǒng)受熱愈均勻，所形成的焊接應(yīng)力就愈均勻，應(yīng)力集中點愈少，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)運營就愈安全。

（2）在具體的焊接接頭的設(shè)計和施工中，盡量減少焊接殘余應(yīng)力。

上述兩個層次，第一是宏觀的戰(zhàn)略地位，第二是微觀的戰(zhàn)術(shù)地位。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程對設(shè)計和施工而言，都超出常規(guī)，需要戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)兩方面的緊密結(jié)合才能成功，因此形成了特殊鋼結(jié)構(gòu)控制應(yīng)力應(yīng)變的第一難關(guān)，帶來了兩方面的特色思想和技術(shù)。

2.1減少焊縫的數(shù)量和尺寸以及應(yīng)力均勻

根據(jù)焊接殘余應(yīng)力與焊縫的截面積成正比、與建筑鋼結(jié)構(gòu)體系的鋼度（板厚）成反比的技術(shù)觀點，減少焊縫的數(shù)量和尺寸就是直接減少焊接殘余應(yīng)力，這是具有戰(zhàn)略意義的，或者說這是宏觀控制焊接殘余應(yīng)力。

（1）在設(shè)計建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中，設(shè)計的首要任務(wù)就是準確地分清工作焊縫和聯(lián)系焊縫。工作焊縫坡口設(shè)計時要求全熔透，而聯(lián)系焊縫采用角焊縫或局部焊透焊縫；這樣可大幅度地減少焊縫截面積，也就降低了焊接殘余應(yīng)力。

（2）坡口的尺寸是戰(zhàn)術(shù)動作，也可以說微觀控制應(yīng)力應(yīng)變。建議為300～350 mm加8 mm（V型坡口，間隙為8 mm加襯墊）。

（3）對接焊縫清根應(yīng)力均衡坡口設(shè)計。

為使焊接接頭焊接殘余應(yīng)力均勻，無論是工作焊縫或是聯(lián)系焊縫，盡可能做到板材中心兩邊焊縫成型系數(shù)（φ＝B/H；B為焊縫寬度，H為焊縫深度）基本相等，如圖3所示。

圖3　全熔透（CJP）坡口焊縫成形系數(shù)控制

圖3坡口突破原標準圖集兩邊不等寬的錯誤設(shè)計（即無論板厚薄，一律采用大面45°，小面60°兩邊寬窄不一的坡口設(shè)計），而是采用投影和直尺丈量的方法保證板材兩邊坡口寬窄一致的設(shè)計。

具體做法是：在確定大面坡口后，由大面坡口向?qū)Π锻队埃ㄒ部梢杂弥背咴趯Π读砍龅葘挘?，然后連上大面坡口的頂端；這類坡口是專門為全熔透碳弧氣刨工藝設(shè)計的。焊接過程中，大面焊完后，小面碳弧氣刨焊根到板的中心（允許刨到中心或稍微超過中心線一點，按照大部分焊工的技術(shù)水平都能實現(xiàn)），然后焊接，這樣焊接接頭兩邊的寬度和深度幾乎相等，焊縫成形系數(shù)φ也基本相等，即φ1≈φ2；與原來寬窄不一的設(shè)計相比，板材兩邊的焊接殘余應(yīng)力因此相對均勻；圖中T型焊縫同理。如果一個鋼結(jié)構(gòu)焊接工程每條焊縫都是均勻的，那么焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)體系的影響就大大降低。

2.2工程案例：廣州西塔鋼管的斜對接焊縫形式設(shè)計

為保證節(jié)點的整體動載性能，并盡可能減小焊接熔敷量，優(yōu)先采用不加設(shè)焊接墊板的X型坡口焊縫，盡可能減小坡口角度，以減小焊接熱輸入，如圖4所示，β＞35°。確保鋼管外側(cè)坡口寬度等于內(nèi)側(cè)35°坡口寬度，以保證在碳弧氣刨刨根后兩側(cè)焊縫系數(shù)基本相等，從而保證構(gòu)件的制作精度及焊接殘余應(yīng)力相對均勻；β角通過鋼管厚度相等的兩條平行線，在35°側(cè)坡口邊投影，在投影點同外側(cè)板的垂直線上確定。

圖4　投影法清根坡口

全熔透焊縫最理想的形式就是采用X形對稱坡口，采用單面焊雙面成形技術(shù)，可保證焊接質(zhì)量，提高工效，降低成本。

2.3部分熔透焊縫的設(shè)計

圖5坡口設(shè)計為等強度焊接接頭（Q345試件試驗結(jié)果是：拉伸強度與母材相等，斷在母材上），是為重要聯(lián)系焊縫設(shè)計。

現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986中規(guī)定了坡口的通用形式，其中坡口部分尺寸均給出了一個范圍，并無確切的組合尺寸；GB/T 985.1中板厚40 mm以上、GB 986/T中板厚60 mm以上均規(guī)定采用U形坡口，且沒有焊接位置規(guī)定及坡口尺寸及裝配允差規(guī)定。總的來說，上述兩個標準比較適合于使用焊接變位器等工裝設(shè)備及坡口加工、組裝要求較高的產(chǎn)品，如機械行業(yè)中的焊接加工，對鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接施工則不盡適合，尤其不適合于鋼結(jié)構(gòu)工地安裝中各種鋼材厚度和焊接位置的需要。目前大型、大跨度、超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)多由國內(nèi)進行施工圖設(shè)計，GB50661規(guī)范中將坡口形式和尺寸的規(guī)定與國際先進標準接軌十分必要。美國與日本標準中全焊透焊縫坡口的規(guī)定差異不大，部分焊透焊縫坡口的規(guī)定有些差異。美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWS D1.1中對部分焊透焊縫坡口的最小焊縫尺寸規(guī)定值較小，工程中很少應(yīng)用。日本建筑施工標準規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程》JASS 6（96年版）所列的日本鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會《焊縫坡口標準》JSSI 03（92年底版）中，對部分焊透焊縫規(guī)定最小坡口深度為為板厚）。實際上日本和美國的焊縫坡口形式標準在國際和國內(nèi)均已廣泛應(yīng)用。GB50661規(guī)范參考了日本標準的分類排列方式，綜合選用美、日兩國標準的內(nèi)容，制訂了三種常用焊接方法的標準焊縫坡口形式和尺寸。

圖5　部分熔透坡口（PJP）焊縫成型系數(shù)控制

此外，為了所謂結(jié)構(gòu)安全而對焊縫幾何尺寸要求寧大勿小這種做法是不正確的，其結(jié)果適得其反，不論設(shè)計、施工或監(jiān)理各方都要走出這一概念上的誤區(qū)。

[1]GB50661《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》[S].

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Basic elements of welding stress and strain control of building steel structure

GAO Liang，GAO Lingli
（Zhejiang Jinggong Steel Structure Group Co.，Ltd.，Shaoxing 312030，China）

Building steel structure system is a"monster"，there are thousands of tons of steel volumes for a steel structure welding engineering at least，more than tens of thousands of tons to tens of tons;at the same time building steel structure system is a complete organic system，under dead weight and alternatingload ofnature.Complexstructural systemis not only a model and adopting the newlarge size steel，but also the structure ofthe tower.Natural conditions change，the construction steel structure system stress is different from other structures，the state is very complex for the surface stress analysis of Yin and Yang.The same section and component material，at the same time under different load，and the ever-changing complex heavy load is all shared by construction steel structure welding seam，therefore，weld is the key;especially the system of the welding stress and strain control has become the focus of academic debate at present.Guided bythe weldingapplication technologytheory,based on engineering practice,construction steel structure welding stress and strain control is brieflyanalyzed.

welding stress；welding strain；building steel structure system

TG404

B

1001－2303（2016）05－0082-06

10.7512/j.issn.1001-2303.2016.05.18

2016-02-06

高良(1981—)，男，高級工程師，主要從事焊接技術(shù)及管理工作。