楊　明

（山東石大勝華化工集團股份有限公司,山東 東營 257061）

MTBE脫硫工藝技術(shù)應(yīng)用及分析

楊明

（山東石大勝華化工集團股份有限公司,山東 東營 257061）

MTBE是甲基叔丁基醚的英文簡稱，該產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域較廣不僅可以作為汽車性能改善的添加劑，而且還可以有效的減少排氣中co的含量。然而。其在應(yīng)用發(fā)展過程中受到了硫含量的約束，為了響應(yīng)國家對于汽油含硫量的限制與控制，對MTBE進(jìn)行一定的脫硫工藝處理是十分必要的。本文將結(jié)合MTBE的特點以及應(yīng)用領(lǐng)域分析MTBE脫硫工藝技術(shù)的應(yīng)用過程。

MTBE產(chǎn)品;脫硫工藝技術(shù);應(yīng)用;分析

0　引言

隨著國家對于環(huán)保的大力提倡，對于汽油含硫量也進(jìn)行了較為嚴(yán)格的限制，即到2018年，要全面執(zhí)行國Ⅴ汽油標(biāo)準(zhǔn)含硫量小于等于10ppm的要求。MTBE中的硫含量也需要限制到10ppm以下，鑒于MTBE產(chǎn)品的應(yīng)用優(yōu)勢，對其進(jìn)行脫硫工藝處理是十分必要的，下面以山東某煉化集團公司為例分析MTBE產(chǎn)品的脫硫工藝應(yīng)用。

1　MTBE產(chǎn)品脫硫項目提出背景

山東某煉化集團公司的MTBE設(shè)備，每年產(chǎn)品生產(chǎn)量可以達(dá)到2萬噸，由于加工材料以及其它因素的限制，生產(chǎn)得到的MTBE產(chǎn)品的含硫量已經(jīng)超過了300ppm，由于生產(chǎn)情況的不確定因素較多，硫含量也處于一個波動幅度較大的范圍內(nèi)，即最高能夠達(dá)到800ppm。鑒于硫含量的嚴(yán)重超值，MTBE產(chǎn)品的應(yīng)用受到了較大的威脅，該煉化集團公司面臨了嚴(yán)峻的經(jīng)營危機。在這種情況下，采用一定的脫硫工藝對MTBE產(chǎn)品進(jìn)行脫硫處理是十分必要的。為此，該煉化集團公司特成立了相關(guān)的技術(shù)小組，展開對硫量問題的研究和分析[1]。

2　MTBE產(chǎn)品中硫量超標(biāo)的原因分析

為了有效的解決MTBE產(chǎn)品的硫量高問題，首先需要明確硫量高的原因。在該煉化集團公司中采用的生產(chǎn)設(shè)備主要依據(jù)的技術(shù)包括混相床反應(yīng)精餾技術(shù)和催化精餾工藝技術(shù)，MTBE產(chǎn)品的使用原料是一種名為混合碳四的材料，其是經(jīng)過復(fù)雜工藝煉化而來，這種原料的組成成分中硫含量較高，在混合碳四形成MTBE產(chǎn)品時硫量并沒有發(fā)生與產(chǎn)品的分離，而是呈現(xiàn)出一種富集的狀態(tài)。鑒于此，找到了MTBE產(chǎn)品中硫量的根本來源[2]。

為了降低MTBE產(chǎn)品中的硫含量，使其盡快的投入到市場中，該煉化集團公司采用了基本的脫硫技術(shù)即蒸餾方法，實現(xiàn)對MTBE產(chǎn)品的脫硫。雖然MTBE產(chǎn)品的硫含量得到了大幅度的降低和優(yōu)化，但是距離國家標(biāo)準(zhǔn)10ppm還存在較大的差距，鑒于此需要進(jìn)一步調(diào)整和改善。

3　脫硫工藝的技術(shù)改進(jìn)措施

脫硫工藝措施的選取。

目前在市場上較為流行有效的脫硫方法分別為吸附蒸餾深度脫硫工藝和萃取再蒸餾技術(shù)兩種，為了保證脫硫效果，需要對兩種脫硫工藝進(jìn)行對比分析。

吸附蒸餾脫硫工藝的實現(xiàn)過程主要是基于具有特殊結(jié)構(gòu)的吸附蒸餾塔，在MTBE產(chǎn)品與其中的吸附劑混合時會完成硫化物與MTBE產(chǎn)品的分離，從而達(dá)到脫硫的效果，其脫硫工藝過程如圖1所示[3]。

吸附蒸餾深度脫硫工藝的優(yōu)勢在于其具有一定的產(chǎn)品適應(yīng)性，即可以通過對MTBE產(chǎn)品中的硫量控制，使其進(jìn)入到不同脫硫精度的吸附塔中，實現(xiàn)對MTBE產(chǎn)品不同程度的脫硫，可以使得MTBE產(chǎn)品的硫含量控制到10ppm以下，從而保證MTBE產(chǎn)品的應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計吸附蒸餾深度脫硫工藝的產(chǎn)品收率可以達(dá)到99.5%，因此吸附蒸餾深度脫硫工藝的脫硫效果可以滿足MTBE產(chǎn)品的需求。

圖1　吸附蒸餾深度脫硫工藝

與吸附蒸餾深度脫硫工藝相比，萃取再蒸餾技術(shù)可以達(dá)到的脫硫精度更高，但是產(chǎn)品收率也會相應(yīng)減小，在產(chǎn)品回收率為99%時，可以將硫量降低到10ppm,但是產(chǎn)品硫量的起始值需要滿足一定的要求，不可以太高。該煉化集團公司的MTBE產(chǎn)品硫量已經(jīng)達(dá)到了幾百，針對于這么大的硫量值，萃取再蒸餾技術(shù)還沒有較為成功的脫硫案例。因此，在對比兩種脫硫技術(shù)以后選擇吸附蒸餾深度脫硫工藝[4]。

在該煉化集團公司實現(xiàn)基本蒸餾脫硫以后，再次利用吸附蒸餾深度脫硫工藝對MTBE產(chǎn)品進(jìn)行脫硫處理，但是由于氣候的影響，吸附蒸餾深度脫硫工藝執(zhí)行過程中無法實現(xiàn)吸附劑的投放工序，因此無法完成粗脫環(huán)節(jié)，只能在吸附蒸餾塔中進(jìn)行精餾操作，并且對MTBE產(chǎn)品進(jìn)一步的回收。

據(jù)該廠員工在進(jìn)行為期一個月的統(tǒng)計調(diào)查以后，得到了如下的結(jié)果：MTBE產(chǎn)品的原始硫量處于100到800ppm之間不等，在進(jìn)入到吸附蒸餾塔實現(xiàn)精餾操作以后，MTBE產(chǎn)品的硫量均被控制在10ppm以下，部分產(chǎn)品的硫量已經(jīng)低于3ppm，重點是產(chǎn)品回收率達(dá)到了99.6%。因此即使在沒有吸附劑的情況下，也實現(xiàn)了對MTBE產(chǎn)品的進(jìn)一步脫硫，保證了MTBE產(chǎn)品的硫量處于可以應(yīng)用的范圍內(nèi)，同時也保證了產(chǎn)品回收率在設(shè)計要求之內(nèi)。

通過吸附蒸餾脫硫工藝處理以后，該煉化集團公司大部分MTBE產(chǎn)品可以投放到市場供各行業(yè)應(yīng)用，解決了公司的銷售危機。

4　結(jié)論

綜上所述，通過對山東某煉化集團公司對于MTBE產(chǎn)品實現(xiàn)脫硫工藝的分析，提出了兩種基于蒸餾方法之上的脫硫技術(shù)，即吸附蒸餾深度脫硫工藝與萃取再蒸餾技術(shù)。為了保證MTBE產(chǎn)品的硫量處于規(guī)定的范圍之內(nèi)，需要根據(jù)MTBE產(chǎn)品的硫量特點，選擇合適的脫硫工藝，在注重脫硫效果的同時還要兼顧產(chǎn)品的經(jīng)濟性，即要保證一定的產(chǎn)品回收率，有效降低物料損失。

[1]張健民,趙金海,陳珺.MTBE深度脫硫技術(shù)的應(yīng)用[J].化工進(jìn)展,2013(06):1453-1456.

[2]盧會霞,高寶,王中平.MTBE深度脫硫技術(shù)研究進(jìn)展[J].煉油技術(shù)與工程,2014(05):1-6.

[3]尤興華,蔣毅,付遠(yuǎn)航,劉真.MTBE脫硫工藝升級改造及優(yōu)化[J].煉油技術(shù)與工程,2016(02):15-18.

[4]李寧.柴油吸收法MTBE深度脫硫工藝優(yōu)化研究[D].華南理工大學(xué),2014.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.019