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        基于快速成型技術(shù)的快速模具制造

        2016-12-04 02:36:22莊志雄
        關(guān)鍵詞:成形成型模具

        莊志雄

        (廈門哈隆電子有限公司,福建 廈門 361000)

        基于快速成型技術(shù)的快速模具制造

        莊志雄

        (廈門哈隆電子有限公司,福建 廈門 361000)

        摘要:快速成型技術(shù)是一種新的技術(shù),應(yīng)用在模具制造中,節(jié)約了模具制造的時(shí)間及成本,本文討論了快速成型技術(shù)的工藝方法。

        快速成型技術(shù);快速模具制造;應(yīng)用

        1.快速成型技術(shù)

        1.1 含義

        快速成型技術(shù)英語(yǔ)名:Rapid Prototyping & Manufacturing,縮寫為RP,是20世紀(jì)80年代末90年代初興起并迅速發(fā)展起來的新的先進(jìn)制造技術(shù)。其特點(diǎn)是可以不需機(jī)加工設(shè)備或者模具即可快速制造形狀極為復(fù)雜的工件,從而在小批量產(chǎn)品生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制時(shí)節(jié)省時(shí)間和初始投資。快速成型技術(shù)(RP)的成型原理是基于離散-疊加原理而實(shí)現(xiàn)快速加工原型或零件。快速加工原型和快速加工零件指的的并不是一種東西,并且其作用也是完全不同的。前者指的是能代表一切性質(zhì)和功能的實(shí)驗(yàn)件,一般用于新產(chǎn)品的測(cè)試,便于評(píng)價(jià),而且制作的數(shù)量也是比較少的。而后者值得是最終產(chǎn)品,是可以直接利用的。但是快速加工原型和快速加工零件在生產(chǎn)中使用得都比較多,兩者具有不同的作用,生產(chǎn)商會(huì)根據(jù)生產(chǎn)的具體要求來選擇其中一種,或者兩種一起使用。

        快速成型技術(shù)(RP)的成型過程主要分為以下4步:

        第一步:通過計(jì)算機(jī)的CAD軟件,建立好將要生產(chǎn)的東西的三維模型,這是最關(guān)鍵的一步,沒有模型什么都做不了,并且制作的模型一定要完整,便于接下來的操作。

        第二步:在計(jì)算機(jī)中,對(duì)建立好的模型進(jìn)行分層切片,雖然這只是一個(gè)模擬過程,但是還是需要盡可能貼近實(shí)際,要沿同一個(gè)方向進(jìn)行切片,不能每次的切片方向都不同,這樣不利于生產(chǎn),會(huì)增加生產(chǎn)過程中不必要的麻煩。

        第三步:把在計(jì)算機(jī)內(nèi)切出來的每一個(gè)薄片的信息傳遞給快速成型的系統(tǒng)中去,并控制這個(gè)系統(tǒng)把原材料逐層加工,逐層疊加,最后形成三維實(shí)體。

        第四步:再經(jīng)過一系列的加工處理,最后就形成實(shí)際零件了。

        經(jīng)過20多年的發(fā)展,快速成型技術(shù)(RP)有較大發(fā)展,應(yīng)用非常廣泛,尤其在汽車制造,航天航空,建筑,家電,衛(wèi)生醫(yī)療及娛樂等領(lǐng)域有強(qiáng)大的應(yīng)用。

        1.2 分類

        目前基于快速成型技術(shù)(RP)開發(fā)的工藝種類較多,可以分別按所用材料劃分,成型方法劃分等。利用激光或其他光源的成型工藝的成型:立體光造型(簡(jiǎn)稱SL),或光固化快速成型;疊層實(shí)體造型(簡(jiǎn)稱LDM)選擇性激光燒結(jié)(簡(jiǎn)稱SLS)形狀層積技術(shù)(簡(jiǎn)稱SDM);利用原材料噴射工藝的成型:熔融層積技術(shù)(簡(jiǎn)稱FDM);三維印刷技術(shù)(簡(jiǎn)稱3DP)其他類型工藝有:樹脂熱固化成型(LTP);實(shí)體掩模成型(SGC);彈射顆粒成型(BFM)空間成型(SF);實(shí)體薄片成型(SFP)。

        2.典型快速成形工藝方法

        2.1 立體光刻技術(shù)

        SLA的工作原理采用紫外激光器為能源,把設(shè)計(jì)出來的三維模型進(jìn)行水平切片。

        其中紫外激光器有兩種:一種是氦一福激光器,另一種是氨離子激光器。兩種激光器的波長(zhǎng)和功率都是不一樣的,可以根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇。

        在對(duì)模型進(jìn)行切片的過程中,可以知道被分層的一些信息,然后計(jì)算機(jī)會(huì)根據(jù)這些信息進(jìn)行接下來的處理,讓激光束進(jìn)行掃描,被掃描到的范圍中存在液態(tài)光敏樹脂,它會(huì)變成固體,形成了薄的固體截面。接著工作臺(tái)下降一層的高度,重復(fù)上述步驟,逐層逐層地疊加上去,直到模型制作完成。

        模型制作完成之后,不是直接利用的,還需要進(jìn)行硬化處理,不然的話,模型很容易被破壞掉,硬化之后,還需要進(jìn)行打光、電鍍、噴漆,讓整個(gè)模型看起來更加美觀,之后就可以進(jìn)行質(zhì)量檢查了,檢驗(yàn)合格之后就可以進(jìn)行包裝、出售了。

        2.2 薄材疊層成形技術(shù)

        薄材疊層成形技術(shù)與立體光刻技術(shù)存在一些類似的地方,都有利用到激光,只不過前者是利用激光對(duì)原料紙進(jìn)行切割和粘合,后者是利用激光固化液態(tài)光敏樹脂,并且兩種技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也是不同的,前者生成的是零件的模型,后者生成的是整個(gè)的模型。

        在制作過程中,兩者也存在共同點(diǎn),比如:都是一層一層地疊加,制作的時(shí)候工作臺(tái)都是需要連續(xù)下降的。

        下面將具體闡述其制作方法:

        第一步,單面涂有熱熔膠的紙通過加壓粘結(jié)在一起,等到計(jì)算機(jī)得到了分層CAD模型的具體數(shù)據(jù)之后,就會(huì)操控激光器對(duì)一層紙進(jìn)行切割,并且是將紙切割成將要制成的零件的內(nèi)外輪廓。

        第二步,接著將新的一層紙?jiān)侬B加在上面,重復(fù)上述步驟。

        在制作過程中,值得注意的一點(diǎn)是,雖然工作臺(tái)會(huì)連續(xù)下降,但切割掉的紙片不會(huì)隨著工作臺(tái)下降,需要停留在原處,起到一個(gè)支撐和固化的作用。

        這個(gè)技術(shù)有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn):第一個(gè)是成形速率高,可以節(jié)省不少時(shí)間,能更快地投入生產(chǎn),第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是成本比較低,及時(shí)制作毀了,也不會(huì)損失太多,并且其質(zhì)量還是非常好的。

        2.3 選區(qū)激光粉末燒結(jié)技術(shù)(SLS)

        SLS利用的是激光束,原理還是逐層制造。激光束可以有選擇地把工作臺(tái)上粘結(jié)的金屬粉末或者廢金屬粉末融化,等到燒結(jié)成型之后,就形成了一個(gè)截面。相同的道理,再鋪上一層粉末,在此利用激光束進(jìn)行燒結(jié),就這樣逐層制造,逐層粘結(jié),最后制造出三維實(shí)體。

        SLS的優(yōu)點(diǎn)就是在于它可以直接燒結(jié)粉末,不需要將粉末融化后再成形,而是直接成形,并且這種技術(shù)的成形材料范圍是非常廣泛的,大部分材料都適合。

        2.4 熔融沉積成形技術(shù)(FDM)

        這種技術(shù)加工的原材料不像SLS是粉末,而是絲材,但是這些絲材是要在融化之后再利用的,融化地點(diǎn)就是在噴頭中,然后才進(jìn)行進(jìn)一步的加工。

        2.5 三維打印技術(shù)(TDF)

        這種技術(shù)不依賴激光,它是通過噴頭噴射出液態(tài)材料形成三維實(shí)體,當(dāng)然這種液態(tài)材料也是有要求的,它不能像水一樣,完全沒有可塑性,要求需要具有一定的可塑性,能夠很好地形成實(shí)體。這種技術(shù)的應(yīng)用范圍還是比較廣泛的,比較常見的就是應(yīng)用在制作陶瓷上。

        3.快速成形模具制造

        模具是一種技術(shù)性高的產(chǎn)品,對(duì)于傳統(tǒng)的模具制造而言,制造過程十分復(fù)雜,還要考慮各種各樣的影響因素,而且制造周期也比較長(zhǎng),中等復(fù)雜的模具的制造時(shí)間一般不會(huì)少于3個(gè)月,可想而知,對(duì)于復(fù)雜模具的制作將要花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間。所以RP技術(shù)可謂是應(yīng)運(yùn)而生,對(duì)于一些制作量比較少的產(chǎn)品,RP技術(shù)發(fā)揮的作用非常大,不管模具的難度如何,制作速度都是非??斓模屹|(zhì)量也是非常不錯(cuò)的。

        3.1 直接制造金屬模具

        制造一些工期比較短,而且數(shù)量也比較少的零件的時(shí)候,最好的方法其實(shí)是直接制造模具。

        這種方法的操作方法是用選域激光燒結(jié)直接制作鑄造型殼。具體的步驟是包括兩步,第一步是形成型殼的CAD圖形,第二步是形成型殼。

        型殼的CAD圖形是在CAD軟件中形成的,經(jīng)過相應(yīng)地處理,一些補(bǔ)充設(shè)計(jì),如澆冒口系統(tǒng),最后就得到了。

        型殼的出爐是通過SLS燒結(jié)形成的,將里面的粉末清理干凈了,就得到型殼了。

        這種方法的優(yōu)點(diǎn)就是能夠保證在幾天內(nèi)完成非常復(fù)雜的零部件模具的制造,而且模具越復(fù)雜越能顯示其優(yōu)越性。

        3.2 間接制造金屬模具

        快速成形可用來間接制造模具。間接制模法指制硬模具,或采用噴涂金屬法獲得輪廓形狀,或者制作母模復(fù)制軟模具等。對(duì)快速成形制造技術(shù)得到的原型表面進(jìn)行特殊的處理后代替木模,直接制造石膏型或陶瓷型,或者由原型經(jīng)硅橡膠模過渡轉(zhuǎn)換得到石膏型或陶瓷型,再由石膏型或陶瓷型澆注出金屬模具。

        4.快速成型模具制造應(yīng)用

        RP的快速模具制造的方法一般有兩大類:一是直接法,二是間接法。不同的方法使用于不同的情境,制作工藝也是不盡相同的,但是制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量確實(shí)一樣的好。前者體現(xiàn)在選擇性激光燒結(jié)法上,這種方法制造出來的模具,可以使用非常長(zhǎng)的時(shí)間。但這種方法也是優(yōu)缺點(diǎn)的,就是在燒結(jié)過程中,材料可能會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象,這種收縮現(xiàn)象是比較難以控制的,所以制造出來的模具的精確度不是很高,需要反復(fù)地實(shí)驗(yàn)。

        間接法是快速制造模具過程中經(jīng)常使用的方法。因?yàn)楦鞣N因素的限制,生產(chǎn)出來的模具是不能完全代替最終的成品的,需要經(jīng)過市場(chǎng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格之后,是需要用實(shí)際材料進(jìn)行制造的。

        軟質(zhì)模具因其所使用的軟質(zhì)材料(如硅橡膠、環(huán)氧樹脂等)有別于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)材料而得名,由于其制造成本低和制作周期短,因而在新產(chǎn)品開發(fā)過程中作為產(chǎn)品功能檢測(cè)和投入市場(chǎng)試運(yùn)行,以及國(guó)防、航空等領(lǐng)域單件、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方面受到高度重視,尤其適合于批量小、品種多、改型快的現(xiàn)代制造模式。目前,軟質(zhì)模具制造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴涂法、樹脂澆注法等。

        軟質(zhì)模具雖然有諸多優(yōu)點(diǎn),但它的適用范圍也比較受限制,如果要生產(chǎn)上萬件或是幾十萬件的產(chǎn)品時(shí),軟質(zhì)模具就不適合了,還是得需要硬質(zhì)磨具。而硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模具,而現(xiàn)在利用快速成形技術(shù)制作鋼質(zhì)模具的主要方法有3種,包括熔模鑄造法、電火花加工法以及陶瓷型精密鑄造法。所以說,物有所長(zhǎng),再好的工具也有其短板的一面,我們要做的就是選擇最適合待生產(chǎn)產(chǎn)品的工具,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

        [1]張秀國(guó).快速模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)[J].科技與企業(yè),2012(21):34.

        [2]程鋼.在《現(xiàn)代模具制造技術(shù)》教學(xué)中引入多媒體[J].職業(yè)技術(shù)教育,2006(20):20.

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